馬鈴薯全粉添加量對(duì)生鮮面風(fēng)味化合物的影響：結(jié)果顯示,，生鮮面中馬鈴薯全粉添加量為40%時(shí),，共檢測(cè)出33種風(fēng)味化合物，馬鈴薯全粉添加量為20%時(shí),，共檢測(cè)出24種風(fēng)味化合物,，馬鈴薯全粉添加量為10%時(shí)，共檢測(cè)出14種風(fēng)味化合物,，小麥生鮮面中一共檢測(cè)出11種風(fēng)味化合物,。可見,，隨著馬鈴薯全粉添加量增加,，面條中的揮發(fā)性風(fēng)味化合物的種類愈加豐富。隨著馬鈴薯全粉添加量增加,，己醛,、2-戊基呋喃、苯乙烯,、反-2-庚烯醛,、正己醇、壬醛,、3-辛烯-2-酮,、苯甲醛,、3,5-辛二烯-2-酮、α-松油醇的相對(duì)含量上升,，而鄰二甲苯,、檸檬烯相對(duì)含量下降。馬鈴薯全粉具有新鮮馬鈴薯蒸熟后的營養(yǎng),、風(fēng)味和口感,；土豆泥用馬鈴薯顆粒粉多少錢一噸

馬鈴薯全粉的加工：原料選擇原料的優(yōu)劣對(duì)制備成品的質(zhì)量有直接影響。不同品種的馬鈴薯,，其干物質(zhì)含量,、薯內(nèi)色澤、芽眼深淺,、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異,。干物質(zhì)含量高，則出粉率高,；薯肉白者,，成品色澤淺；芽眼多又深,，則出品率低,；還原糖含量高，成品色澤深,；龍葵素含量高,，去有害素的難度就大，工藝復(fù)雜,；多酚氧化酶含量高,，半成品褐變嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致成品色澤深,。因此,，生產(chǎn)馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好,、薯肉色白,、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中,，經(jīng)過帶式輸送機(jī),，對(duì)原料進(jìn)行稱量，同時(shí)進(jìn)行挑選,，除去帶霉斑薯塊和腐塊,。土豆泥用土豆粉供應(yīng)商馬鈴薯全粉被稱之為馬鈴薯“顆粒”全粉,；

隨著馬鈴薯全粉顆粒粒度的減小,，復(fù)合面條的煮制吸水率呈現(xiàn)先下降后上升的趨勢(shì),。復(fù)合面條的淀粉溶出率呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)。馬鈴薯全粉和小麥面粉粒度相近的情況下煮制吸水率較小,，淀粉溶出率較大,，且用馬鈴薯全粉顆粒較大的比顆粒較小的煮制吸水率高。復(fù)合面條的煮制吸水率和淀粉溶出率可能與面條的孔隙率,、蛋白質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)和粉體顆粒的大小有關(guān),。復(fù)合面條硬度隨粒度的減小表現(xiàn)為先增加后減小，在100目時(shí),，復(fù)合面條的硬度較大,；在150目時(shí)，面條的彈性和咀嚼性較大,。

馬鈴薯生鮮面中相對(duì)含量較高的揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)依次為己醛、正己醇,、2-戊基呋喃,、壬醛、1-辛烯-3-醇,、苯乙烯,、苯甲醛、反-2-壬烯醛,、反-2-辛烯醛,、庚醛、鄰二甲苯,。小麥生鮮面中相對(duì)含量較高的揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)依次為己醛,、1,3-二甲苯、鄰二甲苯,、2-戊基呋喃,、檸檬烯、反-2-壬烯醛,、壬醛,、1-辛烯-3-醇、正己醇,、苯乙烯,。馬鈴薯掛面中相對(duì)含量較高的揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)依次為2-戊基呋喃、己醛,、反-2-壬烯醛,、苯甲酸,、壬醛,、反-2-辛烯醛,、苯甲醛、庚醛,、1-辛烯-3-醇,。小麥掛面中相對(duì)含量較高的揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)依次為檸檬烯、2-戊基呋喃,、己醛,、壬醛、鄰二甲苯,、反-2-壬烯醛、1-辛烯-3-醇,、反-2-辛烯醛,、反-2-辛烯醛、甲苯,。馬鈴薯全粉溶解度較高,，吸水能力、吸油能力及總淀粉含量較高,；

馬鈴薯全粉速凍餃子皮體外消化,，結(jié)果隨馬鈴薯全粉添加量增加，還原糖和葡萄糖釋放量減少,、快消化淀粉（RDS）和慢消化淀粉（SDS）減少,、抗性淀粉（RS）含量增加，表明添加馬鈴薯全粉減慢了速凍餃子皮消化速率,。馬鈴薯全粉研制桃酥,，當(dāng)?shù)徒蠲娣叟c馬鈴薯全粉的比例為8∶2、添加白糖40%,、起酥油45%,、膨松劑4.5%時(shí)，所得產(chǎn)品外形整齊,、表面攤裂均勻,、色澤棕黃、組織細(xì)膩,、甜度適中,。馬鈴薯全粉添加在酥性餅干中，研究得雪花全粉功能性指標(biāo)優(yōu)于顆粒全粉,，擠壓馬鈴薯全粉優(yōu)于馬鈴薯全粉,，則酥性餅干中馬鈴薯雪花全粉添加≤20%，擠壓馬鈴薯雪花全粉添加≤30%,。馬鈴薯全粉的產(chǎn)量小,，市場(chǎng)剛需較大,；速食馬鈴薯雪花全粉定制

馬鈴薯全粉能融入各類大餐美食,；土豆泥用馬鈴薯顆粒粉多少錢一噸

馬鈴薯全粉的加工：清洗馬鈴薯經(jīng)干式除雜機(jī)除去沙土和雜質(zhì)，隨后被送至滾筒式清洗機(jī)中清洗干凈,。去皮清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī),，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡,，然后用流水沖洗外皮,。蒸汽去皮對(duì)原料沒有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個(gè)馬鈴薯表面,，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層,。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽）,，再用清水沖洗,。切片去皮后的馬鈴薯被切片機(jī)切成8mm～lomm的片（薯片過薄會(huì)使成品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會(huì)增加）,，并注意防止切片過程中的酶促褐變。土豆泥用馬鈴薯顆粒粉多少錢一噸

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