土豆全粉的冷卻與篩分工藝，是土豆經(jīng)干燥工序后的土豆顆粒全粉在線產(chǎn)品在氣流輸送裝置中,與冷空氣充分混合,、傳質(zhì),，其內(nèi)儲(chǔ)的高溫得以有效的散失，并迅速地降到適宜包裝的溫度,，再經(jīng)過篩分裝置剔除不符合粒度要求的部分在線產(chǎn)品及混入的雜物,，使合格的在線產(chǎn)品進(jìn)入包裝袋后，不會(huì)因其內(nèi)儲(chǔ)的高溫,、及因內(nèi)儲(chǔ)高溫而繼續(xù)揮發(fā)出的水份和其他雜物而影響產(chǎn)品質(zhì)量,。合格的土豆顆粒全粉在線產(chǎn)品進(jìn)入包裝工序，經(jīng)稱重計(jì)量后進(jìn)入包裝袋,，封袋、縫口后下線成為成品,。土豆全粉內(nèi)包裝袋采用食品用聚乙烯塑料薄膜制成,，排氣后繩索扎口，外包裝袋采用紙塑復(fù)合材料,，用維尼龍線縫口,，將成品送至成品庫(kù)存放待銷或做成系列產(chǎn)品。土豆粉添加量為10%～30%時(shí),，馬鈴薯面條斷條率保持在2.5%,。大片狀的馬鈴薯粉加工制作

色澤為淺黃色顆粒粉狀；直徑一般在0.25mm 以下,；非黏性干粉狀,；易于溜泄且無結(jié)塊；游離淀粉≤4%,；水分≤9%,；散裝密度0.75~0.85g/cm,。土豆顆粒粉由于在生產(chǎn)工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填的程序，使薯塊在篩分過程中自然碎裂為粉狀,，細(xì)胞破裂的很少,，細(xì)胞的完好率一般在90%以上。土豆顆粒全粉的吸油能力吸水能力均小于土豆雪花全粉,，但還原糖含量高于雪花粉,。土豆顆粒全粉復(fù)水后即可迅速恢復(fù)成新鮮薯泥的狀態(tài)，保持具有鮮薯泥的香味,、口感及較全的營(yíng)養(yǎng)成分,。但生產(chǎn)過程的能源消耗較大，出品率稍低,，生產(chǎn)成本也相對(duì)較高,。包子土豆雪花全粉規(guī)格土豆粉采用正交試驗(yàn)對(duì)添加馬鈴薯全粉的湯圓加工工藝進(jìn)行了優(yōu)化。

土豆顆粒全粉生產(chǎn)的較大優(yōu)點(diǎn)是保持了薯體細(xì)胞的完整,，工藝中采用了氣流/流化床干燥和大量回填的路線,，使薯塊在篩分過程中自然碎裂為粉狀。因此土豆顆粒全粉細(xì)胞破裂少,，黏度較低,，具備新鮮土豆所具有的良好風(fēng)味，因而發(fā)展很快,。土豆全粉涵蓋了新鮮土豆塊莖除薯皮以外的全部干物質(zhì)(淀粉,、蛋白質(zhì)、糖,、脂肪,、纖維、灰分,、維生素,、礦物質(zhì)等)。由于在加工過程中采用了回填,、調(diào)質(zhì),、微波烘干等先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，使土豆塊莖果肉的組織細(xì)胞較大限度地不被破壞,，因而復(fù)水后的土豆全粉可呈現(xiàn)新鮮土豆塊莖熟后搗成的泥狀,，并基本保持了新鮮土豆塊莖的營(yíng)養(yǎng)、風(fēng)味和口感,。

土豆粉主要以土豆塊莖單體細(xì)胞顆?；驍?shù)個(gè)細(xì)胞的聚合體形態(tài)存在。在研制土豆–小麥混合粉面包和藜麥–小麥混合粉面包時(shí),，發(fā)現(xiàn)土豆粉的吸水性,、水溶性和膨脹能力均好于藜麥粉,；添加10%土豆粉制作出的面包物理性質(zhì)與全麥面包基本相同。另外將4%的土豆粉與其他脫水蔬菜粉混合制作面包,，得到的面包營(yíng)養(yǎng)價(jià)值更高,，感官品質(zhì)更好。土豆粉還可添加進(jìn)主食中,，目前,，已研制出一代土豆粉饅頭作為主食食用，其維生素,、礦物質(zhì),、膳食纖維含量均高于純小麥饅頭。土豆粉占比達(dá)30%,、40%,、50%的土豆粉饅頭、土豆粉面包等主食產(chǎn)品,，初步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),。土豆雪花粉色澤從乳白色到黃色。

土豆全粉和土豆淀粉是兩種截然不同的制品,，其根本區(qū)別在于：全粉加工沒有破壞植物細(xì)胞,，雖經(jīng)干燥脫水，但一經(jīng)用適當(dāng)比例的水復(fù)水,，即可重新獲得新鮮的土豆泥,，制品仍然保持了土豆天然的風(fēng)味及固有的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值；而淀粉卻是經(jīng)加工破壞了土豆的植物細(xì)胞后提取出來的,，其制品不再具有土豆的風(fēng)味和其固有的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,。將沒有斑無病的新鮮土豆用流動(dòng)水反復(fù)沖洗干凈，放入鍋中用蒸氣去掉外皮,，然后將去皮的土豆切成片,，放入清水中漂洗，放入鍋中蒸煮熟爛,，撈起后進(jìn)行人工脫水或機(jī)械脫水，再將脫水爽干的薯泥粉碎過篩,，較后送入烘干機(jī)烘干即可（也可放在無污染的日光下自然曬干）,。在加工時(shí)，蒸煮溫度不能太高,，應(yīng)控制在92℃左右,，較高不超過102℃。為防止原料及成品色澤變褐,，可用0.1%～0.２%亞硫酸鈉溶液浸泡切片,，以浸泡10分鐘為宜,。土豆粉添加量為15%時(shí)，感官評(píng)價(jià)值較高,。水餃土豆粉供應(yīng)商

土豆粉有傳統(tǒng)的糍粑,，年糕、米線等地方小吃,。大片狀的馬鈴薯粉加工制作

在土豆全粉加工中去皮是否徹底會(huì)直接影響全粉的質(zhì)量,。薯塊的外皮是不能食用的纖維，帶進(jìn)產(chǎn)品中會(huì)影響制品的外觀和口感,。土豆去皮方法主要有人工去皮,、機(jī)械去皮、化學(xué)去皮,、輻射去皮和蒸汽去皮等,。蒸汽去皮是一種良好、高效,、節(jié)能環(huán)保的方法,。洗凈的新鮮土豆通過高壓閃蒸，水洗和毛刷的組合運(yùn)用去皮,。輸送機(jī)和計(jì)量裝置將清洗過的土豆定時(shí),、定量的送進(jìn)蒸煮罐，在中壓蒸汽中閃蒸后,，排出罐外,，此時(shí)，熟化后的薯皮快速膨脹,，脫離母體,，呈或脫落、或粘連狀態(tài),。將蒸煮過的土豆用螺旋輸送機(jī)運(yùn)進(jìn)干式刷皮機(jī),，在若干個(gè)旋轉(zhuǎn)的毛刷作用下，薯皮被徹底去除,，己脫皮的土豆經(jīng)清洗水流噴淋清洗后,，掉落在緩慢移動(dòng)的挑揀臺(tái)上，接受人工檢查和修整,，剔除芽眼,、發(fā)綠、發(fā)黑及病變腐爛的部分和殘留的薯皮,。隨著土豆從收獲到加工相隔時(shí)間的推移,、延長(zhǎng)，去皮難度也相應(yīng)增加，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整蒸煮去皮工序的工藝參數(shù),。大片狀的馬鈴薯粉加工制作

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