馬鈴薯全粉對(duì)海綿蛋糕斷裂度的影響，斷裂度是指探頭破碎蛋糕樣品所需要的力,，添加少量的馬鈴薯全粉（25%）蛋糕的斷裂度與對(duì)照的相近,，當(dāng)添加量大于25%時(shí)，隨著添加量的增加斷裂度增大,，添加量在65%時(shí)斷裂度達(dá)到較大值14.5g,，繼續(xù)增加馬鈴薯全粉，斷裂度減小,，但較對(duì)照明顯增加,。可見,，添加馬鈴薯全粉對(duì)蛋糕的斷裂度有增大作用,，當(dāng)添加量大于65%時(shí)，蛋糕質(zhì)地粗糙,，結(jié)構(gòu)不均勻,，破碎樣品的力減小。馬鈴薯全粉對(duì)海綿蛋糕硬度的影響,，硬度是指壓縮樣品達(dá)到較大變型時(shí)所必須的力,，用頭一次穿沖樣品時(shí)的壓力峰值來表示硬度值。馬鈴薯全粉馬鈴薯全粉有著很多獨(dú)特的特性,；低脂馬鈴薯全粉雪花粉

馬鈴薯全粉的冷卻與篩分工序經(jīng)干燥工序后的馬鈴薯顆粒全粉在線產(chǎn)品在氣流輸送裝置中,，與冷空氣充分混合、傳質(zhì),，其內(nèi)儲(chǔ)的高溫得以有效的散失,，并迅速地降到適宜包裝的溫度，再經(jīng)過篩分裝置剔除不符合粒度要求的部分在線產(chǎn)品及混入的雜物,，使合格的在線產(chǎn)品進(jìn)入包裝袋后,，不會(huì)因其內(nèi)儲(chǔ)的高溫、及因內(nèi)儲(chǔ)高溫而繼續(xù)揮發(fā)出的水份和其他雜物而影響產(chǎn)品質(zhì)量,。包裝工序合格的馬鈴薯顆粒全粉在線產(chǎn)品進(jìn)入包裝工序,，經(jīng)稱重計(jì)量后進(jìn)入包裝袋，封袋,、縫口后下線成為成品,。馬鈴薯全粉內(nèi)包裝袋采用食品用聚乙烯塑料薄膜制成,，排氣后繩索扎口，外包裝袋采用紙塑復(fù)合材料,，用維尼龍線縫口,。800KG馬鈴薯全粉報(bào)價(jià)馬鈴薯將選好的原料送入料斗中，經(jīng)過帶式輸送機(jī),，對(duì)原料進(jìn)行稱量,。

添加馬鈴薯全粉，可以提高蛋糕的膨發(fā)性,，其機(jī)理還需進(jìn)一步研究,。當(dāng)馬鈴薯全粉含量增加65%以上時(shí)，比容低于對(duì)照,，且隨著添加量的增加,，比容明顯減小,，原因可能是由于加入較多的馬鈴薯全粉,，體系中的面筋含量降低，支撐蛋糕面糊在受熱過程中因蛋白質(zhì)變性和淀粉糊化相互交錯(cuò)形成面筋網(wǎng)絡(luò)膨脹所需要的力減弱,，使面糊比重增加,，持氣能力降低，造成蛋糕比容變小,。馬鈴薯全粉會(huì)降低海綿蛋糕的亮度,，但影響不明顯；馬鈴薯全粉可以增強(qiáng)海綿蛋糕的紅度,，且達(dá)到明顯水平（P<0.05）,，降低海綿蛋糕的黃度，但降低程度不明顯,。

馬鈴薯全粉主要包括雪花全粉和顆粒全粉,。其成品主要以馬鈴薯細(xì)胞單體或幾個(gè)細(xì)胞的聚合體的形態(tài)存在，因此稱之為馬鈴薯“顆?！比?。而雪花全粉則是以滾（輥）筒干燥的方式獲得，其成品形體象“雪花”片狀,，故稱馬鈴薯雪花全粉,。馬鈴薯淀粉是以新鮮馬鈴薯為原料，經(jīng)一系列的原料清洗,、破碎,、過濾、脫水,、干燥等工序處理而得到的,，特點(diǎn)是粘性足,，質(zhì)地細(xì)膩，色澤潔白,，光澤優(yōu),，但吸水性差。加水遇熱會(huì)凝結(jié)成透明的粘稠狀,。馬鈴薯粉的生產(chǎn)量和商品量只次于玉米粉,，在所有植物粉中居第二位。馬鈴薯全粉為原料,，可制成雪花片類早餐粥等,。

馬鈴薯全粉中的切片與清洗工序?yàn)槭拐糁笫旎Ч鶆颍衅瑱C(jī)將去皮后的馬鈴薯切成厚度為8～15毫米的片塊狀,。切片愈薄,，風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過程中,，受切刀機(jī)械作用而被破壞的細(xì)胞將游離出淀粉,，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果，馬鈴薯切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗,，除凈附著在切片上的淀粉,。漂燙的目的不只是破壞馬鈴薯中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變,，而且有利于淀粉凝膠化,，保護(hù)細(xì)胞膜，并且改變了細(xì)胞間力,，使蒸煮后的馬鈴薯細(xì)胞之間更易分離,，在混合制泥中得到不發(fā)粘的馬鈴薯泥。薯片在熱水中預(yù)煮,，水溫必須保證使淀粉在馬鈴薯細(xì)胞內(nèi)形成凝膠,，一般控制在：溫度72℃左右，時(shí)間20分鐘左右,。馬鈴薯全粉為原料,，經(jīng)科學(xué)配方可制成全營養(yǎng)的方便食品。25KG馬鈴薯顆粒粉怎么用

馬鈴薯全粉經(jīng)脫水干燥而得的片屑狀等產(chǎn)品統(tǒng)稱之為馬鈴薯全粉,。低脂馬鈴薯全粉雪花粉

馬鈴薯全粉進(jìn)行清理時(shí),，馬鈴薯經(jīng)干式除雜機(jī)除去沙土和雜質(zhì)，隨后被送至滾筒式清洗機(jī)中清洗干凈,。清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī),，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡,，然后用流水沖洗外皮,。蒸汽去皮對(duì)原料沒有形狀的嚴(yán)格要求,，蒸汽可均勻作用于整個(gè)馬鈴薯表面，大約能除去0.5毫米～1毫米厚的皮層,。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變,，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗,。去皮后的馬鈴薯被切片機(jī)切成8毫米～10毫米的片（薯片過薄會(huì)使成品風(fēng)味受到影響,，干物質(zhì)損耗也會(huì)增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變,。低脂馬鈴薯全粉雪花粉

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