馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種,。以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗,、去皮、挑選,、切片、漂洗,、預煮,、冷卻、蒸煮,、搗泥等工藝過程,，經脫水干燥而得的細顆粒狀、片屑狀或粉末狀產品統(tǒng)稱之為馬鈴薯全粉,。其主要性能：高粘度,、高透明度、糊化溫度低,、吸水性強,、膨脹力大等。普遍用于食品,、制藥等行業(yè),。是只次于纖維素的第二大碳水化合物來源。馬鈴薯全粉是食品行業(yè)重要的原料,，我國是馬鈴薯生產大國,，種植面積約為470萬公頃，年產量約6000萬噸,，但由于受多種因素制約,，對馬鈴薯的加工利用遠遠落后于發(fā)達國家，加工產品主要為粉條,、粉絲,、油炸馬鈴薯食品等。馬鈴薯全粉可以作為主食或添加劑在許多菜肴中使用,。800KG土豆全粉加工廠

馬鈴薯主糧化面臨的,、必須解決的問題之一是馬鈴薯的性狀不同于大米、玉米,、小麥這些干燥的種子,，馬鈴薯是鮮活的塊莖果，含水量高,，所以馬鈴薯不耐存儲,、不方便運輸，還有在存儲期,，易發(fā)生其發(fā)芽,、霉爛等現(xiàn)象，影響其食用價值和食用的安全性。由于新鮮馬鈴薯不易貯存,，致使我國的馬鈴薯生產呈現(xiàn)周期性的過剩,。每3—4年發(fā)生一次全國性地區(qū)性的農民“賣馬鈴薯難”，驚動黨和相關單位,。多次全國人民大會“解決農民賣馬鈴薯難”的提案都成了全局性的大事,；土豆泥用馬鈴薯全粉生產廠家馬鈴薯全粉具有良好的增稠性能，可用于調理食品的口感和質地,。

馬鈴薯全粉是以新鮮馬鈴薯為原料,，經過清洗、去皮,、切片,、漂燙、冷卻,、蒸煮,、混合、調質,、干燥,、篩分等工藝，制成低含水量的粉狀或顆粒狀成品,。將4種不同工藝馬鈴薯全粉添加在酥性餅干中,，研究得雪花全粉功能性指標優(yōu)于顆粒全粉，擠壓馬鈴薯全粉優(yōu)于馬鈴薯全粉,，則酥性餅干中馬鈴薯雪花全粉添加≤20%,，擠壓馬鈴薯雪花全粉添加≤30%；添加馬鈴薯全粉研制桃酥,，當低筋面粉與馬鈴薯全粉的比例為8∶2,、添加白糖40%、起酥油45%,、膨松劑4.5%時,，所得產品外形整齊、表面攤裂均勻,、色澤棕黃,、組織細膩、甜度適中,。

全粉生產需要把握好以下幾點：去皮,。清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求,，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面,，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層,。切片。馬鈴薯被切片機切成8mm～l0mm的片為佳,。切片的薄厚很有講究,，如果過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加,。蒸煮,。馬鈴薯要先經預煮，溫度為68℃,，時間15分鐘,，然后高溫蒸煮,，溫度為100℃,，時間15～20分鐘，之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒,，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫,，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成,。馬鈴薯全粉可用于制作面點,、糕點、面條等各類食品,。

馬鈴薯全粉加工預煮,、蒸煮斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈,。先經預煮,，溫度為68℃，時間15min后蒸煮,，溫度為100℃,，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒,，粒度為0.15mm～0.25mm,。調整馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃,，直到淀粉老化完成,。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感,。干燥,、篩分經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃,，出口60℃,，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存,，不符合粒度要求的物料,，經管道輸送至混料機中重復加工。馬鈴薯全粉是一種低脂肪,，低糖分,，低熱量，高蛋白,，高維生素營養(yǎng)豐富多方面的產品,。餌料顆粒全粉加工廠

馬鈴薯全粉可以用來制作各種口味的煎餅，如馬鈴薯全粉蔥油餅等,。800KG土豆全粉加工廠

我國的全粉加工主要采用歐洲的設備和工藝,，其加工以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗,、去皮,、挑選、切片,、漂洗,、預煮、冷卻,、蒸煮,、搗泥等工藝過程，然后脫水干燥成為全粉產品,。馬鈴薯全粉是一種低脂肪,、低糖分、低熱量,、高蛋白的食品原料,，并在很大程度上保存了馬鈴薯中高含量VB1、VB2和礦物質鈣,、鉀,、鐵等營養(yǎng)成分，人體需要的各種營養(yǎng)素很多都具備了,。馬鈴薯全粉是新鮮馬鈴薯的脫水制品,，它包含了馬鈴薯除薯皮以外的全部干物質。由于加工過程中很大限度的保持了馬鈴薯細胞顆粒的完好性,，因此復水后的馬鈴薯全粉具有新鮮馬鈴薯蒸熟后的營養(yǎng),、風味和口感。800KG土豆全粉加工廠