制藥用水分配系統(tǒng)由于注射用水儲存與分配系統(tǒng)一般自帶循環(huán)泵和換熱器,，因此注射用水系統(tǒng)的除銹再鈍化項目執(zhí)行難度相對比較容易，且系統(tǒng)紅銹常以Ⅱ類紅銹為主,，清洗和除銹效果普遍比較理想,，為后續(xù)鈍化步驟提供了潔凈表面。該處管路在進(jìn)行除銹清洗前,，焊道,、熱影響區(qū)以及整個管壁內(nèi)表面均被紅銹覆蓋，焊道及熱影響區(qū)紅銹現(xiàn)象較其他部位更加嚴(yán)重,，這是因為系統(tǒng)管路在安裝時管道對口進(jìn)行了焊接處理,，焊縫形成前在高溫作用下形成熔池，熔池由熔融狀態(tài)在較短的時間內(nèi)冷卻再凝固,，焊縫區(qū)域的微觀組織經(jīng)歷了熔化再結(jié)晶的過程,，由于迅速冷卻，晶粒沒有足夠的時間發(fā)育,，原有的奧氏體結(jié)構(gòu)被破壞,，形成比較疏松的新的微觀組織，導(dǎo)致焊縫和熱影響區(qū)抗腐蝕的能力明顯下降,。通過影像對比可明顯看到,，注射用水系統(tǒng)在經(jīng)過除銹再鈍化處理后，焊道上的紅銹已經(jīng)被徹底洗掉,，熱影響區(qū)也沒有明顯的紅銹附著,，整個管壁內(nèi)表面也恢復(fù)金屬光澤。 高效除銹劑,，專為不銹鋼管道設(shè)計,，快速去除紅銹，省時省力,。響水GMP純化水設(shè)備管道除紅銹

    槽式酸洗:槽式酸洗法是將管材或已安裝好的管子拆下,，分段放在化學(xué)清洗槽內(nèi)浸泡，經(jīng)酸洗處理合格后,，再運往施工現(xiàn)場,，恢復(fù)原有安裝狀態(tài),。a.采用槽式酸洗法進(jìn)行酸洗時，一般應(yīng)酸洗現(xiàn)場要分別設(shè)置酸洗槽,、中和槽,、鈍化槽、沖洗槽,，每個槽必做到嚴(yán)密不泄漏,，三個槽位置按操作順序設(shè)置，便于操作,。酸洗的工序安排與循環(huán)酸洗基本相同,，不同點是循環(huán)酸洗完后可以直接進(jìn)行油清洗，而槽式酸洗完成后再進(jìn)行管道安裝,，做防銹處理,。b.有來回彎的管道進(jìn)入酸洗液時，必須使管內(nèi)全部空氣逸出,。c.將管道放入酸槽時,，宜使小管在上，大管在下,。4）酸洗的質(zhì)量外觀清潔度檢查,。a.酸洗后管道內(nèi)壁應(yīng)無清潔無附著異物、氧化鐵銹皮等,。b.鹽酸、硝酸和硫酸酸洗完的管道顏色為灰白色;用磷酸酸洗完管內(nèi)顏色為灰黑色,。 響水GMP純化水設(shè)備管道除紅銹純化水管道除紅銹公司：選擇專業(yè)的純化水管道除紅銹公司,，讓您的水質(zhì)得到有力保障。

    由于工藝設(shè)計和設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的異常復(fù)雜,，多效蒸餾水機的除銹再鈍化工作建議由專業(yè)的除銹再鈍化服務(wù)執(zhí)行團隊提供相關(guān)維保服務(wù),。清洗除銹再鈍化工作開始前，應(yīng)將相關(guān)精密不耐腐蝕的部件拆除,，并相應(yīng)標(biāo)記妥善保存,，防止丟失細(xì)小繁多的零部件。然后將多效蒸餾水機不分管路進(jìn)行臨時性的拆卸和改接,，以滿足蒸餾水機除銹再鈍化技術(shù)方案的執(zhí)行要求,。在執(zhí)行多效蒸餾水機的除銹再鈍化處理時，原則上可以按照各效蒸餾塔殼程,、管程以及其他部件的清洗程序進(jìn)行,。由于多效蒸餾水機內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，建議使用較易沖洗的,、專業(yè)配制的除銹再鈍化試劑進(jìn)行處理,。如果使用氫氧化鈉堿性清洗試劑或硝酸,、檸檬酸等酸性除銹再鈍化試劑，清洗廢液可能很難從設(shè)備內(nèi)部徹底沖出,，導(dǎo)致除銹再鈍化的不良后果,。純蒸汽發(fā)生器與多效蒸餾水機單效蒸餾塔的工作原理類似，在清洗時可參照多效蒸餾水機的清洗工藝,，將其視為一個蒸餾塔的殼程和管程以及其他部件的程序進(jìn)行除銹再鈍化處理,，在此不做贅述。

    CIP200清洗試劑的主要成分為檸檬酸,，有效避免了按照慣例采用硝酸等強酸清洗時對不銹鋼的強酸腐蝕反應(yīng);同時,，HS-210清洗試劑含有穩(wěn)定的表面活性劑和分散劑，既增加表面潤濕效果,，又減少了污物的重新沉積;HS-210清洗試劑可以與多種材料兼容,，在任何溫度下都處于低泡沫狀態(tài)，有效預(yù)防了離心泵的氣蝕發(fā)生,，另外,，它還可以充分漂洗，殘留量極低,。尤為重要的是,，15%CIP200清洗試劑具有與17%HNO3同樣的鈍化效果(圖6)，可實現(xiàn)不銹鋼系統(tǒng)的紅銹去除與酸洗鈍化一步完成,，極大地簡化了清洗流程,、節(jié)省了清洗時間，因此,，HS-210清洗試劑已被廣泛應(yīng)用于純化水與注射用水系統(tǒng),、純蒸汽系統(tǒng)、配液系統(tǒng),、CIP/SIP系統(tǒng)的除銹和鈍化,。咨詢注射水管道除銹服務(wù)，為您量身定制解決方案,。

    為降低一些制藥流體工藝系統(tǒng)產(chǎn)生紅銹的風(fēng)險,，企業(yè)需采用“質(zhì)量源于設(shè)計”的管理理念，從設(shè)計源頭開始進(jìn)行有效控制,。在工程中,，如下措施對于預(yù)防并控制紅銹的發(fā)生有一定的借鑒作用：適當(dāng)降低注射用水系統(tǒng)循環(huán)溫度，如系統(tǒng)溫度保持在70℃~85℃之間循環(huán);嚴(yán)格按照焊接標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程進(jìn)行焊接,，嚴(yán)格控制系統(tǒng)按照3D死角的原則進(jìn)行安裝,，防止殘留物引起晶體腐蝕;選擇質(zhì)量可靠的噴淋裝置，防脫落鐵屑導(dǎo)致的外源性鐵離子引入,，避免噴淋球干轉(zhuǎn)摩擦;保證良好的酸洗鈍化效果并有效生成鈍化膜,，對系統(tǒng)進(jìn)行周期性維護(hù)鈍化,，重新生成鈍化膜，推薦鈍化周期為1~3年/次;選擇有質(zhì)量保證的原材料進(jìn)行系統(tǒng)安裝,，對不銹鋼管道管件的材質(zhì)報告進(jìn)行系統(tǒng)追溯,，保證316L材質(zhì)的品質(zhì)和拋光度;引入紅銹的流體分析技術(shù)或表面分析技術(shù)，安裝紅銹在線監(jiān)測儀,，建立完善的風(fēng)險評估機制,，及早發(fā)現(xiàn)、及早清洗,。不銹鋼管道除紅銹服務(wù)廠家哪家好,？蘇州找碩科環(huán)保。響水GMP純化水設(shè)備管道除紅銹

HS-220與HS-210試劑是碩科公司專門針對 “紅銹”的去除與不銹鋼材料的鈍化而開發(fā)的清洗劑,。響水GMP純化水設(shè)備管道除紅銹

    某制藥企業(yè)血液制品車間注射用水儲存與分配系統(tǒng)用點管路內(nèi)壁除銹再鈍化處理前后內(nèi)窺鏡影像,。內(nèi)窺鏡影像中顯示注射用水用點管路內(nèi)壁已經(jīng)被紅銹全部覆蓋，且局部區(qū)域甚至出現(xiàn)紅銹膠體顆粒在管壁上的聚集,。這種現(xiàn)象對于*終產(chǎn)品質(zhì)量來說是有極大風(fēng)險的,。因為紅銹在不銹鋼表面聚集后極易脫落，進(jìn)入循環(huán)注射用水中,，并在注射用水高流速狀態(tài)的沖擊下解體形成游離鐵,，如果細(xì)微的游離鐵穿過終端濾芯，將直接進(jìn)入*終產(chǎn)品中,，導(dǎo)致嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量事故,，由此引發(fā)的巨大損失是難以估量的。此影像中還應(yīng)值得注意的是,，管道機械連接的縫隙處,，也是紅銹現(xiàn)象高發(fā)的區(qū)域。這是因為管道橫切面與墊片之間的微小縫隙中存在極薄的水膜,，在溶氧環(huán)境下，水膜覆蓋下的不銹鋼內(nèi)壁表面與不銹鋼基體之間發(fā)生原電池反應(yīng),，導(dǎo)致不銹鋼表面鈍化膜被破壞,，從而產(chǎn)生局部自生紅銹。同時由于靜電引力,，紅銹也緊密地附著在管道密封墊圈上,，形成圖。此處用點管路在經(jīng)過充分的除銹再鈍化處理后,，管路內(nèi)壁,、墊圈紅銹均被有效去除。這說明當(dāng)注射用水系統(tǒng)中紅銹的沉積程度比較嚴(yán)重時,，及時由專業(yè)的執(zhí)行團隊進(jìn)行除銹再鈍化處理,，是可以有效解決嚴(yán)重的紅銹腐蝕問題的,。 響水GMP純化水設(shè)備管道除紅銹