油墨,、膠水粘度變化與牢固讀的關系，如果油墨印刷,、膠水復合粘度太小,，就說明油墨、膠水中溶劑含量過多,，而樹脂,、顏料等成分相對要少，這樣便不能在干燥時結(jié)成平滑的層,，因而泛白,、變得暗淡無光，缺乏光澤,。因為樹脂是塑料牢固附著的主要材料,，因此顏料粘度接牢度跟油墨印刷粘度大小有關，選擇合適的粘度,，顏料粘接牢固度大小,。膠水中溶劑多也會造成復合不好,、產(chǎn)生氣泡、牢固度差,。一般涂布濃度控制在20%-30%,，粘度以16-20秒為宜。這一點是需要進行注意的,。絲印油墨在受到光照之前,，不能在絲網(wǎng)中干燥。珠光油墨供應

絲印油墨的流變性,、粘度,、中性、酸值,、色澤,、抗水性以及印刷性能等主要取決于連接料，同一種顏料,，使用不同的連接料,，可制成不同類型的絲印油墨；而同一種連接料,，使用不同的顏料,。所制成的仍為同一類型的絲印油墨，由于它不能改變油墨的根本性能,，所以絲印油墨的質(zhì)量好壞，除與顏料有關外,，主要取決于連接料,。顏料是不溶于水和有機溶劑的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末,，根據(jù)其來源與化學組成,，分為有機顏料和無機顏料兩大類，這個知識是需要我們知道的,。銀粉油墨批發(fā)絲印油墨的細度通常是在15～45um之間,。

相對來說，薄一點的油墨,，用時間比較短,，厚一點的油墨，會出現(xiàn)用時長的問題,。膠印油墨的特點,，與絲印相比，油墨層薄,，薄了會有一個弊端,，質(zhì)感不好,，視覺效果弱，不會有立體效果,。而且因為薄,，同樣造成墨的固化速度很快。當然并非沒有優(yōu)點,，薄必然會油墨消耗量小,，不會因油墨的收縮造成紙張變形，對成品質(zhì)量影響很小,。另外,，膠印油墨因為不會受到變形干擾，印刷出來的成品質(zhì)量都很高,，圖案非常清晰,，而且質(zhì)感很強，色彩還原度高,。對于人,、風景等類似的圖文很適合。

油墨顏料過多會造成不必要的浪費,。調(diào)墨通常在光線穩(wěn)定或光線不直接照射的地方進行,。絲印油墨調(diào)色時要注意以下三點：a．配墨時應盡量少加不同色的油墨，色墨種類越少,，混合效果越好,。b．采用“由淺入深”原則，無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨,，當色相接近樣板時,，要小心謹慎。不同廠家生產(chǎn)的油墨,，盡可能不要混合調(diào)用,，盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進行調(diào)色，否則會產(chǎn)生色調(diào)不勻的現(xiàn)象,，嚴重時會出現(xiàn)凝聚而使油墨報廢,。c．有些絲印油墨是通過烘干來干燥的，淺色烘干后比未干燥的更淺,，深色烘干后偏深,。絲印油墨指采用絲網(wǎng)印刷方式時所有的油墨稱為絲印油墨。

油墨使用過程中常見問題,，印刷時的小氣泡,，原因分析：油墨太稠，油墨中有空氣,、印刷速度太快,、下墨量太多,。解決對策：給油墨中添加稀釋劑，靜置油墨待空氣釋放,，減低印刷速度,，更換硬度更高的膠刮。小孔/沙眼,，原因分析：油墨太稀,，網(wǎng)版上出現(xiàn)小孔，承印物表面有灰塵,，膠刮壓力太大,，網(wǎng)距不合適，絲網(wǎng)張力太低,。解決對策：添加新油墨,，堵漏洞，清潔承印物的表面,，降低膠刮壓力,，增加網(wǎng)距，檢查絲網(wǎng)張力,。印刷后圖文缺陷,，原因分析：網(wǎng)版不干凈，承印物表面不干凈解決對策：檢查網(wǎng)版,，清潔工作場地衛(wèi)生并增加濕度,，清潔承印物表面。在絲網(wǎng)印刷工藝中,，需要調(diào)制的油墨也較多,。電池標簽涂布啞油

絲印牢固度取決于絲印油墨的選擇。珠光油墨供應

膠印的印法過程比較獨特,，要轉(zhuǎn)接兩次，先將印版上的圖文轉(zhuǎn)移到橡皮上,，再轉(zhuǎn)到光盤印刷面上,，因為它不需要水墨平衡的方法，因此結(jié)構會比較精密,。再來對比線絲印油墨,，先來說說它的缺點，厚度的關系,，原材料也是就油墨會消耗量過大,，是膠印的三倍左右，而且固化速度緩慢,，墨膜因為厚的原因,，會出現(xiàn)收縮明顯的問題,，這時對盤片形成影響，引起質(zhì)量問題,。并且由于網(wǎng)印工藝及原材料的問題,，圖像精度偏低，成品的細膩度,，而且會造成畫質(zhì)缺乏層次感,。珠光油墨供應

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