膠印的印法過程比較獨特，要轉(zhuǎn)接兩次，先將印版上的圖文轉(zhuǎn)移到橡皮上,，再轉(zhuǎn)到光盤印刷面上，因為它不需要水墨平衡的方法,，因此結(jié)構(gòu)會比較精密。再來對比線絲印油墨，先來說說它的缺點，厚度的關(guān)系,，原材料也是就油墨會消耗量過大，是膠印的三倍左右,，而且固化速度緩慢,，墨膜因為厚的原因,，會出現(xiàn)收縮明顯的問題,，這時對盤片形成影響，引起質(zhì)量問題,。并且因為網(wǎng)印工藝及原材料的問題,，圖像精度偏低，成品的細膩度,，而且會造成畫質(zhì)缺乏層次感,。絲印油墨在受到光照之前，不能在絲網(wǎng)中干燥,。玻璃冰花油墨生產(chǎn)廠家

選用絲網(wǎng)印刷油墨,，要與設備、承印物及其它條件相適應,，即要有良好的印刷適性,，決定印刷適性的是印刷油墨的性能。1）粘度：粘度就是流體流動的阻力,，亦稱內(nèi)摩擦系數(shù)或粘滯系數(shù),。如果油墨粘度過高，則不易通過絲網(wǎng)版轉(zhuǎn)移到承印物上,，造成印刷困難,，印跡殘缺；如果粘度過低，則會造成印跡擴大,，影響印刷質(zhì)量,，甚至會造成廢品。2）流動度：流動度是表征流體的流動性能的,。油墨的流動度可以看作是,，在無外力作用下一定量的油墨在一定時間內(nèi)在平整面上自然流動的程度。PE油墨商家顏料對油墨印刷適性的影響主要取決于顏料的分散度,、遮蓋力,、視容比、吸油量等性質(zhì),。

油墨,、膠水粘度變化與牢固讀的關(guān)系，如果油墨印刷,、膠水復合粘度太小,，就說明油墨、膠水中溶劑含量過多,，而樹脂,、顏料等成分相對要少，這樣便不能在干燥時結(jié)成平滑的層,，因而泛白,、變得暗淡無光，缺乏光澤,。因為樹脂是塑料牢固附著的主要材料,，因此顏料粘度接牢度跟油墨印刷粘度大小有關(guān)，選擇合適的粘度,，顏料粘接牢固度大小,。膠水中溶劑多也會造成復合不好、產(chǎn)生氣泡,、牢固度差,。一般涂布濃度控制在20%-30%，粘度以16-20秒為宜,。這一點是需要進行注意的,。

墨、膠水粘度的變化對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：油墨,、膠水粘度控制是否適當,，直接與油墨顏料的轉(zhuǎn)移、臓版,、印品光澤度,、顏料的粘接牢固度、復合均勻度及牢固度等絕大多數(shù)的質(zhì)量問題關(guān)系極大。粘度值大的油墨造成：印刷刮墨不干凈,、掛網(wǎng)轉(zhuǎn)移不好,、流平性差、殘留溶劑多,、拖尾,、線條、印刷版和刮刀壽命短,。復合膠水的粘度值大也會造成轉(zhuǎn)移不好,、流平性差、殘留溶劑,、透明差,、剝離強度差、熱封強度差,，嚴重影響著生產(chǎn)的質(zhì)量和成品率及工作效率,。連結(jié)料是決定油墨性能的關(guān)鍵因素。

油墨,、膠水粘度的控制與剩余油墨,、膠水的關(guān)系：在生產(chǎn)中，很多時候是油墨,、膠水粘度和溶劑的添加不能恒定,，使油墨、膠水剩余次數(shù)增多,，數(shù)量變大,。這些剩墨扔了可惜,，再又不好用,，它們的性能已有所改變顏色變暗、流平性變差,、有雜質(zhì),、刮不干凈產(chǎn)生氣泡。膠水保管不好就會固化,、復合牢固度變差等,，對印刷質(zhì)量有非常大的影響。如果使用粘度儀,，使油墨,、膠水的粘度及溶劑的加入量都有準確的控制，那幺就會減少油墨,、膠水的剩余次數(shù)和數(shù)量,。絲網(wǎng)印刷油墨的觸變性，越小越好。絲印金屬油墨生產(chǎn)商

連結(jié)料是決定油墨性能的主要因素,。玻璃冰花油墨生產(chǎn)廠家

在正常生產(chǎn)條件下,，如果油墨干燥過快，應加入適量的慢干性稀釋劑;油墨干燥過慢,，應加入快干性稀釋劑,。條件允許的話，印刷環(huán)境的溫度應控制在18~25℃之間,，相對濕度控制在65%以下,，有利于油墨性能的穩(wěn)定.綜上所述，在設計制造溶劑型凹版印刷油墨時,，要選擇合適的顏料,、樹脂、溶劑相匹配,，使油墨達到合適的初始黏度,。印刷廠要使用恰當?shù)幕旌先軇ㄗh是原墨廠家提供的稀釋劑,，將原墨調(diào)整到適當?shù)摹肮ぷ黟ざ取?，方可上機印刷，這樣才會得到高質(zhì)量的印品,。玻璃冰花油墨生產(chǎn)廠家

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