油墨,、膠水的粘度變化和生產(chǎn)管理的關系：在印刷廠的實際生產(chǎn)中,，工人的想法是以小的勞動換比較大的報酬,。如果管理不善,，工人在印刷,、復合過程中,，很長時間才添加溶劑,，有的始終都不添加溶劑,，這樣既浪費了油墨和膠水,，又造圖案走樣,，復合均勻度及牢固度差，給公司直接造成了經(jīng)濟損失,。特別是當已印刷的產(chǎn)品間隔數(shù)月后需要重新印刷時,，因無法以精確的數(shù)據(jù)記錄頭一次印刷的粘度值，操作工都是憑經(jīng)驗估算粘度值范圍,，誤差大,，需要重新調配每種油墨,、膠水的濃度和粘度時，又要進行多次打樣校對,，既浪費時間和勞動力,，又浪費了原料。連結料是油墨中流體的組成部分,。電子薄膜開關銘板亞克力油墨

大多數(shù)絲印油墨是有由顏料,、連結料和助劑等組成。用于書刊,、包裝裝潢,、等各種印刷。隨著社會需求增大,，絲印油墨品種和產(chǎn)量也相應擴展和增長,。隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，印刷包裝業(yè)的繁榮帶動了油墨制造業(yè)的快速成長,，使得我國在近期的十幾年間迅速崛起成為世界油墨制造大國之一,，目前國內絲印油墨產(chǎn)業(yè)規(guī)模正以10%以上的速度持續(xù)快速增長。絲印油墨毒性的一大問題在于顏料,，所以在油墨重金屬含量中首先提出了要求,。重金屬主要來源于油墨中的顏料和助劑，盡管現(xiàn)在大部分的絲印油墨都已經(jīng)降低了重金屬含量,。油墨毒性的解決辦法要解決油墨的毒性問題,，從狹義角度來講，就是要采用綠色的環(huán)保油墨,。要油墨符合環(huán)保要求,，首先應改變絲印油墨的成分，即采用環(huán)保型材料配制新型油墨,。目前,，環(huán)保油墨主要有水性墨、油墨,、水性油墨和一些醇溶性墨,。浙江UV磨砂油墨絲印油墨的儲存要避免光線的直射。

油墨,、膠水粘度的變化給采購帶來的問題：在油墨,、膠水市場中，油墨,、膠水的單價是以油墨,、膠水的質量、粘度及濃度來衡量綜合成本及價格大小,，由于印刷廠家無法鑒別這幾指標,，給采購油墨,、膠水帶來困難。從而直接影響了印刷,，復合成本,。油墨、膠水轉移的好壞主要跟粘度有關,，粘度越大,，轉移的效率就越差：因為溶劑的作用是溶劑樹脂或添加劑、助劑等,，給予流動性使油墨,、膠水容易分散。當粘度過大時,，就處于過飽和狀態(tài),，流動性就差，不能均勻分散,，而是成團出現(xiàn),，容易堆積在一起。這樣油墨,、膠水就不能順利進出網(wǎng)眼,，就更談不上轉移了，因而就容易產(chǎn)生堵版現(xiàn)象,。

在正常生產(chǎn)條件下,，如果油墨干燥過快，應加入適量的慢干性稀釋劑;油墨干燥過慢,，應加入快干性稀釋劑,。條件允許的話，印刷環(huán)境的溫度應控制在18~25℃之間,，相對濕度控制在65%以下,，有利于油墨性能的穩(wěn)定.綜上所述，在設計制造溶劑型凹版印刷油墨時,，要選擇合適的顏料,、樹脂、溶劑相匹配,，使油墨達到合適的初始黏度,。印刷廠要使用恰當?shù)幕旌先軇ㄗh是原墨廠家提供的稀釋劑,，將原墨調整到適當?shù)摹肮ぷ黟ざ取?，方可上機印刷,，這樣才會得到高質量的印品,。顏料對油墨印刷適性的影響主要取決于顏料的分散度,、遮蓋力、吸油量等性質,。

絲印油墨指采用絲網(wǎng)印刷方式時所有的油墨稱為絲印油墨,。(1)按承印物分類，按承印物化學名稱可分為：聚乙烯,、聚丙烯油墨,。聚氯乙烯、聚苯乙烯,、ABS聚碳酸酯(極性)油墨,。按承印物的形態(tài)可分為軟質塑料油墨和硬質塑料油墨。(2)按干燥方式分類,，有揮發(fā)干燥型油墨,、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨,。①揮發(fā)性干燥油墨：是絲網(wǎng)印刷中使用較多的一種油墨,。墨膜的成分主要是高分子物質，印刷后溶劑揮發(fā),，其高分子物質就形成墨膜,。這種揮發(fā)干燥的過程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶劑再溶解,。未開罐的油墨保質期是12個月,，開罐后要盡快使用。UV磨砂油墨批發(fā)

絲印油墨在受到紫外線光的照射時,，有可能會引起化學反應,。電子薄膜開關銘板亞克力油墨

相對來說，薄一點的油墨,，用時間比較短,，厚一點的油墨，會出現(xiàn)用時長的問題,。膠印油墨的特點,，與絲印相比，油墨層薄,，薄了會有一個弊端,，質感不好，視覺效果弱,，不會有立體效果,。而且因為薄，同樣造成墨的固化速度很快,。當然并非沒有優(yōu)點,，薄必然會油墨消耗量小,，不會因油墨的收縮造成紙張變形，對成品質量影響很小,。另外,，膠印油墨因為不會受到變形干擾，印刷出來的成品質量都很高,，圖案非常清晰,，而且質感很強，色彩還原度高,。對于人,、風景等類似的圖文很適合。電子薄膜開關銘板亞克力油墨

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