大多數絲印油墨是有由顏料、連結料和助劑等組成,。用于書刊,、包裝裝潢、等各種印刷,。隨著社會需求增大,，絲印油墨品種和產量也相應擴展和增長。隨著我國國民經濟的飛速發(fā)展,，印刷包裝業(yè)的繁榮帶動了油墨制造業(yè)的快速成長,，使得我國在近期的十幾年間迅速崛起成為世界油墨制造大國之一，目前國內絲印油墨產業(yè)規(guī)模正以10%以上的速度持續(xù)快速增長,。絲印油墨毒性的一大問題在于顏料,，所以在油墨重金屬含量中首先提出了要求。重金屬主要來源于油墨中的顏料和助劑,，盡管現在大部分的絲印油墨都已經降低了重金屬含量,。油墨毒性的解決辦法要解決油墨的毒性問題，從狹義角度來講,，就是要采用綠色的環(huán)保油墨,。要油墨符合環(huán)保要求，首先應改變絲印油墨的成分,，即采用環(huán)保型材料配制新型油墨,。目前,，環(huán)保油墨主要有水性墨、油墨,、水性油墨和一些醇溶性墨,。絲印油墨的細度通常是在15～45um之間。絲印油墨售價

絲印油墨指采用絲網印刷方式時所有的油墨稱為絲印油墨,。(1)按承印物分類,，按承印物化學名稱可分為：聚乙烯、聚丙烯油墨,。聚氯乙烯,、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(極性)油墨,。按承印物的形態(tài)可分為軟質塑料油墨和硬質塑料油墨,。(2)按干燥方式分類，有揮發(fā)干燥型油墨,、紫外光固化油墨,、氧化干燥型油墨,。①揮發(fā)性干燥油墨：是絲網印刷中使用較多的一種油墨,。墨膜的成分主要是高分子物質，印刷后溶劑揮發(fā),，其高分子物質就形成墨膜,。這種揮發(fā)干燥的過程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶劑再溶解,。數碼背光面板絲印油墨絲印油墨存放于陰涼干燥處較為合適,。

油墨、膠水粘度在實際生產中的控制情況：在印刷,、復合過程中,，粘度的控制是關鍵，特別是在80-140米/分的高速輸出轉凹印和復合中,，隨著實際的推移,，溶劑在不斷地揮發(fā)，粘度也逐步的升高,，流動性變差,。雖然在調配油墨、膠水時,，有3#量杯和秒表了5檢測粘度值,，但依靠人工方法監(jiān)測難以控制印刷復合時動態(tài)的時刻變化，更無法控制連續(xù)添加溶劑數量的準確性,。在生產中,，當印刷,、復合粘度升高時，都是人工用水壺添加溶劑來稀釋粘度,。添加的次數越多,，印刷后生產的顏色變化越大，復合的均勻度也就越差,，牢固度也隨之下降,，從而增加了退貨和廢品率。

絲印油墨配方中油墨的調配工作相當重要,，絲印油墨的色彩調配更是絲印生產過程中不可忽視的環(huán)節(jié),，要從絲印油墨配方中調配出好的油墨，我們在油墨調配前就要做好一些細節(jié)上的注意與知識的了解,，其次才是油墨調色與配色,。油墨調配前的小細節(jié)在油墨調配之前，我們先應計算每色印數的耗墨量,，使調配的墨量適當,。特別對二液反應型油墨，應據其固化速度和印刷速度來計算其調墨量,。要獲得正確的色彩,，調墨應在穩(wěn)定的自然光下進行，同時不可以數色并置觀察,，免受錯覺的影響,。配置新鮮墨時，深色墨的加入要逐漸接近,，切忌一次加入過多,，再用大量淺色墨補救。同時應盡量減少混合的色相,，色相愈多,，灰度愈大。顏料對油墨印刷適性的影響主要取決于顏料的分散度,、遮蓋力,、吸油量等性質。

顏料的性能決定特種油墨印刷適性：1,、視比容,。視比容是指每千克重顏料所占的體積，用立方厘米來表示,。顆粒不同的相同顏料,，視比容是不同的。顏料的視比容越大,，其比重越小,，在連結料中不易沉淀,，防偽油墨的穩(wěn)定性好。2,、吸油量,。吸油量是指一定量的顏料所能吸收的油量，以讓100g顏料緊密黏在一起所需的亞麻油克數計算,。印刷油墨的性質與顏料的吸油量有關,，吸油量小的顏料制成的油墨所含顏料就多，特種油墨遮蓋力強,，但穩(wěn)定性差,。在印刷時容易產生堵版，也容易被乳化,。一般要求顏料吸油量要大,。絲印油墨在印版上不應干燥結膜。絲印油墨售價

同類型的油墨,，一般要選用不同性質的連結料,。絲印油墨售價

油墨轉移到承印物后，會有溶劑的油墨墨膜,，首先發(fā)生溶劑的揮發(fā),。油墨中的溶劑因蒸汽壓的作用擴散在大氣中，在墨膜表面形成液膜,，然后通過液膜揮發(fā),。在這種干燥過程中,，一般內部干燥較慢,，有時需吹風加速干燥的進行。揮發(fā)型油墨,，易使用,，干燥一般較快，因此被廣泛應用,。紫外光固化型油墨：紫外線油墨能產生光化學反應,，在很短的幾秒鐘之內，即可完全固化,，在塑料印刷中用的越來越多,。油墨的主要成分是光聚合樹脂、引發(fā)劑,、色料及助劑,，原則上不會用有機溶劑。絲印油墨售價

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