傳統(tǒng)的微孔加工技術(shù)主要有機(jī)械加工,、超聲波打 孔,、化學(xué)腐蝕加工以及電火花加工等,這些技術(shù)各有 各的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),且在工業(yè)應(yīng)用中已經(jīng)相對(duì)成熟,,但 無法滿足更高精度的倒錐微孔加工的需求,。隨著脈沖激光技術(shù)的快速發(fā)展,其高精細(xì)的加工,、良好的 單色性與方向性等特點(diǎn),被越來越多的應(yīng)用于高精度 微結(jié)構(gòu)成型中,。 激光微孔加工的主要作用是什么,?安徽高精密微孔加工工藝
激光憑借其強(qiáng)度、良好的方向性和相干性,,再使其通過特定的光學(xué)系統(tǒng),可將激光束聚焦為直徑幾微米的光斑,,使 其能量密度高達(dá) 10^6 ~ 10^8 W/cm2 ,,產(chǎn)生 104 ℃ 以上的 高溫,材料會(huì)在 10^4 ℃以上的溫度下迅速達(dá)到熔點(diǎn),,熔 化成熔融物,,隨著激光的繼續(xù)作用,,材料溫度會(huì)繼續(xù) 升高,,熔融物開始汽化,產(chǎn)生蒸汽層,,形成了固,、液、汽 三相共存狀態(tài),。由于蒸汽壓力的作用,,熔融物會(huì)被噴 濺出去,形成孔的初始形貌,。隨著激光作用時(shí)間的增加,孔深度和孔直徑不斷增加,,到激光作用完成后,,未 被噴濺出去的熔融物會(huì)逐漸凝固,形成重鑄層,,達(dá)到加工的目的機(jī)械加工小孔的方法是通過刀具或鉆頭來完成,,是一種歷史悠久的傳統(tǒng)加工方法,,在目前的加工領(lǐng)域應(yīng)用很廣,,在小孔加工領(lǐng)域,,常用的機(jī)械加工方法是鉆削,鉆削具有生產(chǎn)效率高,,表面質(zhì)量和加工精度較高,,是一種精度、經(jīng)濟(jì)和效率都優(yōu)越的加工方法,,但是加工0.1mm的小孔尤其是密集型小孔加工方面任然存在著缺陷和相當(dāng)大的難度,,主要原因是鉆頭的直徑也要小于0.1mm,,0.1mm以下的鉆頭制造都已經(jīng)相當(dāng)?shù)睦щy,,就算可以制造出0.1mm以下的鉆頭,又因?yàn)殂@頭直徑小,,其剛性和強(qiáng)度都明顯降低,,在機(jī)床加工過程中因?yàn)閾u晃會(huì)不斷折斷。所以直徑0.1mm小孔加工尤其是密集的小孔加工用機(jī)械加工的方式基本是不可行的,。 杭州精密微孔加工如何計(jì)算打孔的大小以及準(zhǔn)確性,?
微孔加工方法:
線切割是采取線電極連續(xù)供絲的方式,,即線電極在運(yùn)動(dòng)過程中完成加工,因此即使線電極發(fā)生損耗,,也能連續(xù)地予以補(bǔ)充,,故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度通??蛇_(dá)到Ra=0.8μm及以上,,且慢走絲線切割機(jī)的圓度誤差,、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機(jī)好很多,所以在加工高精度零件時(shí),,慢走絲線切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用,。但是對(duì)于微孔加工來講,使用線切割工藝材料容易變形,,如果批量生產(chǎn)的話線切割無法應(yīng)對(duì),,并且價(jià)格昂貴,客戶一般難以接受,。
激光微孔加工技術(shù)普遍應(yīng)用航空航天,、醫(yī)療器械,、燃油噴嘴、噴水噴嘴,、印刷基板,、半導(dǎo)體集成電路用治具及各種光學(xué)零件等,微孔加工技術(shù)也不斷向精細(xì)化,、深度化、高效化發(fā)展?,F(xiàn)代機(jī)械工藝中,,細(xì)孔放電加工十分常見,放電加工即電火花加工,,任何材料都可以用放電加工,,不管是不銹鋼的、皮革的還是塑料的,,都不會(huì)有問題。細(xì)孔放電加工要用到打孔機(jī),,打孔機(jī)依據(jù)材料的不同,,所采用的控制方式也不同,可以用開環(huán)控制,,也可以選擇數(shù)控以及自動(dòng)控制。為保證加工效果,,購(gòu)買打孔機(jī)時(shí)盡量購(gòu)買貴一些的,,便宜的有一兩千的,上檔次的則需要數(shù)萬,,一切從自己的具體需求出發(fā),。 孔的大小決定了加工的難度。
激光精密鉆孔設(shè)備使用高分辨率相機(jī)定位及高精度超快激光器對(duì)石英玻璃產(chǎn)品進(jìn)行加工,,可以實(shí)現(xiàn)玻璃片鉆孔加工。設(shè)備采用相機(jī)和高精度激光器聯(lián)動(dòng)作業(yè),,確保加工產(chǎn)品數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,、高效率及設(shè)備的長(zhǎng)使用壽命,設(shè)備采用全新人性化設(shè)計(jì)的軟件,,可以對(duì)石英玻璃實(shí)現(xiàn)快速、平穩(wěn)及準(zhǔn)確的加工,。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1,、相比傳統(tǒng)納秒紫外激光切割,,可實(shí)現(xiàn)材料無碳化無燒蝕分離,無需復(fù)雜后處理
2,、無應(yīng)力,對(duì)板的熱影響小,,無分層
3,、切割深度寬度準(zhǔn)確可控,精度高良率高
4,、集成參數(shù)庫(kù)管理,,可實(shí)現(xiàn)對(duì)接MES系統(tǒng)和 ERP系統(tǒng),,全流程參數(shù)監(jiān)控和追溯
5、自主開發(fā)軟件,,功能豐富
6、人性化軟件界面,,操作簡(jiǎn)易,,穩(wěn)定性強(qiáng)
微孔激光加工的工作原理。衢州微孔加工技術(shù)激光微孔加工的工藝流程,。安徽高精密微孔加工工藝
化學(xué)蝕刻工藝是一種新型的金屬加工方式,其原理是采用化學(xué)藥水和金屬材料的分子架構(gòu)進(jìn)行分解,,形成鏤空和成型的效果,,化學(xué)蝕刻加工工藝能很好的解決加工直徑0.1mm小孔,直徑0.15mm小孔,,直徑0.2mm小孔,,直徑0.3mm小孔所產(chǎn)生的問題。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套,,特別是針對(duì)一些密集,公差要求高的小孔有很獨(dú)到的加工方式,,化學(xué)蝕刻工藝可以加工的小孔徑為0.05mm,,小公差可以達(dá)到+/-0.01mm,加工后的小孔孔壁無毛剌,,孔徑均勻,,且真圓度好,,材料整體的平整度好,,當(dāng)這種密集或不密集的小孔產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)時(shí),,蝕刻工藝也可以積極應(yīng)對(duì)?;瘜W(xué)蝕刻直徑0.1mm小孔加工時(shí),,不能少的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。一般情況下,,小孔的孔徑需要大于材料的厚度,,理想的比例是孔徑需要是材料厚度的1.5倍,低的話需要是材料厚度的1.2倍,,需要加工直徑0.1mm的小孔產(chǎn)品,材料厚度就應(yīng)該是0.1mm以下,,厚度為0.03mm/0.05mm/0.06mm/0.08mm等,,總之材料越薄蝕刻加工的精度就越高。如果材料厚度大于0.1mm的時(shí)候,,就不適合用蝕刻工藝來加工直徑0.1mm的小孔了,。因?yàn)榇藭r(shí)由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴(kuò)張性無法滿足蝕刻量,。 安徽高精密微孔加工工藝
寧波米控機(jī)器人科技有限公司辦公設(shè)施齊全,辦公環(huán)境優(yōu)越,,為員工打造良好的辦公環(huán)境,。米控機(jī)器人是寧波米控機(jī)器人科技有限公司的主營(yíng)品牌,是專業(yè)的機(jī)器人,、數(shù)控系統(tǒng),、數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)化設(shè)備研發(fā),,生產(chǎn)和銷售。智能控制系統(tǒng),、智能家電的研發(fā),、康復(fù)設(shè)備的研發(fā)、制造和銷售,;計(jì)算機(jī)軟硬件的技術(shù)開發(fā),,技術(shù)服務(wù). 激光設(shè)備的研發(fā)、銷售及網(wǎng)上銷售,;自動(dòng)化設(shè)備,、打標(biāo)機(jī)、焊接機(jī),、切割機(jī)及配件,、金屬制品,、復(fù)合材料制品、塑料制品,、模具的制造,、加工、銷售及網(wǎng)上銷售,;產(chǎn)品激光加工及技術(shù)咨詢,、技術(shù)服務(wù).公司,擁有自己**的技術(shù)體系,。公司以用心服務(wù)為重點(diǎn)價(jià)值,,希望通過我們的專業(yè)水平和不懈努力,將機(jī)器人,、數(shù)控系統(tǒng),、數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)化設(shè)備研發(fā),,生產(chǎn)和銷售,。智能控制系統(tǒng)、智能家電的研發(fā),、康復(fù)設(shè)備的研發(fā),、制造和銷售;計(jì)算機(jī)軟硬件的技術(shù)開發(fā),,技術(shù)服務(wù). 激光設(shè)備的研發(fā)、銷售及網(wǎng)上銷售,;自動(dòng)化設(shè)備,、打標(biāo)機(jī)、焊接機(jī),、切割機(jī)及配件,、金屬制品、復(fù)合材料制品,、塑料制品,、模具的制造、加工,、銷售及網(wǎng)上銷售,;產(chǎn)品激光加工及技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù).等業(yè)務(wù)進(jìn)行到底,。米控機(jī)器人始終以質(zhì)量為發(fā)展,,把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動(dòng)力,致力于為顧客帶來***的桌面五軸機(jī)床,,激光精密加工系統(tǒng),,金剛石刀具精密加工設(shè)備,,機(jī)器視覺。