小五軸機(jī)床故障排除需要遵循以下步驟：1.檢查機(jī)床是否通電：確認(rèn)機(jī)床是否接通電源,，并檢查電源是否正常,。2.檢查機(jī)床控制器：檢查機(jī)床控制器是否正常工作，確認(rèn)控制器是否接收到機(jī)床的信號(hào)。3.檢查機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)：檢查機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常工作,，確認(rèn)傳動(dòng)皮帶是否磨損或松弛,，是否需要更換,。4.檢查機(jī)床導(dǎo)軌：檢查機(jī)床導(dǎo)軌是否平整,，是否有變形或損壞，是否需要進(jìn)行調(diào)整或更換,。5.檢查機(jī)床刀庫(kù)：檢查機(jī)床刀庫(kù)是否正常工作,，確認(rèn)刀具是否安裝正確，是否需要更換,。6.檢查機(jī)床傳感器：檢查機(jī)床傳感器是否正常工作,，確認(rèn)傳感器是否受到干擾或損壞，是否需要更換,。7.檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)：檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)是否正常工作,，確認(rèn)液壓油是否充足，是否需要更換液壓油,。8.檢查機(jī)床控制系統(tǒng)參數(shù)：檢查機(jī)床控制系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置正確,，確認(rèn)參數(shù)是否與其他設(shè)備兼容,。9.檢查機(jī)床機(jī)械部分：檢查機(jī)床機(jī)械部分是否正常工作,，確認(rèn)機(jī)床是否需要進(jìn)行調(diào)整或更換零部件。10.檢查機(jī)床環(huán)境：檢查機(jī)床周圍的環(huán)境是否干凈整潔,，是否存在雜物干擾機(jī)床的正常工作,。小五軸機(jī)床以緊湊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)，適配空間有限的加工場(chǎng)景,，靈活度高,。黃石桌面小五軸

小五軸數(shù)控機(jī)床之工作臺(tái)/主軸傾斜型：一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸在主軸頭的刀具側(cè)，另一個(gè)在工作臺(tái)側(cè),。這類機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)布置有較大的靈活性,，可以是在A.B.C軸中任意兩個(gè)組合。大部分工作臺(tái)/主軸傾斜型的旋轉(zhuǎn)軸配置形式是B軸與工作臺(tái)繞C軸組合,。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置方式簡(jiǎn)單,、靈活，同時(shí)具備主軸傾斜型與工作臺(tái)傾斜型機(jī)床的部分有點(diǎn),。這類機(jī)床的主軸可以旋轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)和垂直狀態(tài),，工作臺(tái)只需分度定位,，即可簡(jiǎn)單的配置為立、臥轉(zhuǎn)換的三軸加工中心,，將主軸進(jìn)行立,、臥轉(zhuǎn)換再配合工作臺(tái)分度，對(duì)工件實(shí)現(xiàn)五面體加工,，制造成本低,，且非常實(shí)用。自動(dòng)加工小五軸設(shè)備針對(duì)科研實(shí)驗(yàn),，快速加工定制化樣品,，驗(yàn)證創(chuàng)新設(shè)計(jì)方案。

在模具加工當(dāng)中,，應(yīng)用小五軸加工中心能避免刀具的干涉,，可對(duì)普通的三坐標(biāo)機(jī)床難以加工的復(fù)雜零件進(jìn)行加工，對(duì)直紋面類模具的加工,，可采用側(cè)銑式一刀成型技術(shù),，加工的質(zhì)量好，效率也高,。對(duì)于立體型面,，特別是大型的較平的表面加工時(shí)，可通過大直徑端銑刀端接近大型表面來(lái)加工,，走刀次數(shù)會(huì)減少,，殘余高度較小，加工效率和表面質(zhì)量能夠得到有效提高,。對(duì)模具多個(gè)空間表面可一次裝夾來(lái)進(jìn)行多工序和多面加工,，使得加工效率提高，還能夠有效提高各個(gè)表面相互位置的精度,。應(yīng)用小五軸加工中心對(duì)模具加工時(shí),，對(duì)于工件來(lái)說(shuō)，刀具可始終處在非常有效的切削狀態(tài)下,，在某些加工場(chǎng),，能夠采取大尺寸刀具來(lái)避開相互的干涉，這種刀具的剛性較好,，加工精度與加工效率都能夠得到提高,。因此，小五軸加工中心的加工適應(yīng)性較廣,，值得普遍推廣,。

小五軸加工的優(yōu)勢(shì)目前設(shè)計(jì)汽車零件主要使用的是CAD系統(tǒng)，并通過逆向工程以及各種試驗(yàn)完成零件的設(shè)計(jì),，加工模具的復(fù)雜表面使用的是CAM軟件,，但是,，怎樣才能夠確保設(shè)計(jì)與加工時(shí)的精度呢？對(duì)深腔模具的加工在汽車模具制造的過程當(dāng)中,，加工深腔模具時(shí)要想應(yīng)用三軸加工中心實(shí)現(xiàn),，則必須加長(zhǎng)刀柄和刀具，但是利用五軸加工中心加工比較深與比較陡的型腔時(shí),，要想給模具加工創(chuàng)造較好的工藝條件可以通過工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)和擺動(dòng),，能夠使刀具長(zhǎng)度得到適當(dāng)?shù)乜s短，從而杜絕刀具同刀桿以及型腔壁之間產(chǎn)生碰撞現(xiàn)象的發(fā)生,，減少加工時(shí)刀具的抖動(dòng)與破損,，刀具的使用壽命得到延長(zhǎng)，模具的表面質(zhì)量和加工效率也有效提高,。五軸聯(lián)動(dòng)可減少裝夾次數(shù),，提高加工精度和效率。

目前國(guó)內(nèi)很多小型五軸數(shù)控機(jī)床和系統(tǒng)都屬于假五軸,，即不帶RTCP功能的機(jī)床,。真假五軸，并不是看五個(gè)軸是否聯(lián)動(dòng),，本質(zhì)區(qū)別主要在于有沒有真五軸RTCP算法,。假五軸編程需要考慮主軸的擺長(zhǎng)及旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的位置。這就意味著用假五軸數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床編程時(shí),，必須依靠CAM編程和后處理技術(shù),，事先規(guī)劃好刀路。假五軸機(jī)床在裝夾工件時(shí)需要保證工件在其工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心位置,，對(duì)操作者來(lái)說(shuō),，這意味著需要大量的裝夾找正時(shí)間，且精度得不到保證,。真五軸只需要設(shè)置一個(gè)坐標(biāo)系,，一次對(duì)刀就可以完成加工。機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊,，可靈活布局于小型車間與工作室。自動(dòng)加工小五軸設(shè)備

采用有限元優(yōu)化設(shè)計(jì),，提高機(jī)床剛性和穩(wěn)定性,。黃石桌面小五軸

對(duì)模具無(wú)方向變化直線的銑削要想銑削沒有方向變化的一條直線，只要刀尖劃條直線便可,，若是方向需要改變,，刀尖劃條曲線便可，刀具刀尖方向被改變,，這時(shí)再想要直線,，就要給這條曲線以必須的補(bǔ)償,，應(yīng)用五軸加工中心這點(diǎn)是極其重要的?？刂葡到y(tǒng)若未考慮到刀具的長(zhǎng)度,，刀具是圍繞軸中心來(lái)旋轉(zhuǎn)的，刀具的刀尖不能夠固定,，極有可能會(huì)移出當(dāng)前的工作位置,，但是在五軸加工中心的系統(tǒng)中具備五軸控制功能，在加工模具的操作中,，使用五軸控制系統(tǒng)雖然刀具的方向被改變,，但其刀尖的位置是可以保持不變的，這個(gè)過程中xyz軸必須的補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)同時(shí)也被自動(dòng)計(jì)算進(jìn)去,，此時(shí)加工精度明顯提高,。黃石桌面小五軸