SLA各型成型機機占據著RP設備市場的較大份額,。SLA技術是基于液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的,。這種液態(tài)材料在一定波長和強度的紫外光照射下能迅速發(fā)生光聚合反應,，分子量急劇增大,，材料也就從液態(tài)轉變成固態(tài),。SLA工作原理：液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂激光束在偏轉鏡作用下,，能在液態(tài)表而上掃描,，掃描的軌跡及光線的有無均由計算機控制,，光點打到的地方，液體就固化,。成型開始時,，工作平臺在液面下一個確定的深度．聚焦后的光斑在液面上按計算機的指令逐點掃描,，即逐點固化。當一層掃描完成后．未被照射的地方仍是液態(tài)樹脂,。然后升降臺帶動平臺下降一層高度,，已成型的層面上又布滿一層樹脂，刮板將粘度較大的樹脂液面刮平,，然后再進行下一層的掃描,，新周化的一層牢周地粘在前一層上，如此重復直到整個零件制造完畢,，得到一個三維實體模型,。SLA方法是快速成型技術領域中研究得**多的方法．也是技術上**為成熟的方法。SLA工藝成型的零件精度較高,，加工精度一般可達到mm,，原材料利用率近100%。但這種方法也有白身的局限性,，比如需要支撐、樹脂收縮導致精度下降,、光固化樹脂有一定的毒性等,。2、LOM（LaminatedObjectManufacturing,。剪切：用剪切的方式切割金屬片,，與用一把剪刀從比較好位置剪裁紙張是一個道理。山東口碑好的金屬制品指什么

    由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的1989年研制成功,。SLS工藝是利用粉末狀材料成型的,。將材料粉末鋪灑在已成型零件的上表面，并刮平,，用**度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面,，材料粉末在**度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面,，并與下面已成型的部分連接,。當一層截面燒結完后，鋪上新的一層材料粉末,，有選擇地燒結下層截面,。燒結完成后去掉多余的粉末，再進行打磨,、烘干等處理得到零件,。SLS工藝的特點是材料適應面廣，不僅能制造塑料零件,，還能制造陶瓷,、蠟等材料的零件,，特別是可以制造金屬零件。這使SLS工藝頗具吸引力,。SLS工藝無需加支撐,，因為沒有燒結的粉末起到了支撐的作用。4,、3DP(ThreeDimensionPrinting）工藝三維印刷工藝是美國麻省理工學院E-manualSachs等人研制的,。已被美國的Soligen公司以DSPC（DirectShellProductionCasting）名義商品化，用以制造鑄造用的陶瓷殼體和型芯,。3DP工藝與SLS工藝類似,，采用粉末材料成型，如陶瓷粉末,、金屬粉末,。所不同的是材料粉末不是通過燒結連結起來的，而是通過噴頭用粘結劑（如硅膠）將零件的截面“印刷”在材料粉來上面,。用粘結劑粘接的零件強度較低,，還須后處理。先燒掉粘結劑,，然后在高溫下滲人金屬,。山東正規(guī)金屬制品批量定制砂模鑄造：成本低，批量小,，可以加工復雜的造型,，但可能會需要大量的后期處理工序。

    從幾個小時到幾十個小時就可制造出零件,，具有快速制造的突出特點,。3）高度柔性。無需任何**夾具或工具即可完成復雜的制造過程,，快速制造工模具,、原型或零件4）快速成型技術實現了機械工程學科多年來追求的兩大先進目標．即材料的提取（氣,、液固相）過程與制造過程一體化和設計（CAD）與制造（CAM）一體化5）與反求工程（ReverseEngineering）,、CAD技術、網絡技術,、虛擬現實等相結合,，成為產品決速開發(fā)的有力工具。因此,，快速成型技術在制造領域中起著越來越重要的作用,，并將對制造業(yè)產生重要影響。分類快速成型技術的分類：快速成型技術根據成型方法可分為兩類：基于激光及其他光源的成型技術（LaserTechnology）,，例如：光固化成型（SLA）,、分層實體制造（LOM）,、選域激光粉末燒結（SLS）、形狀沉積成型（SDM）等,；基于噴射的成型技術（JettingTechnoloy）,，例如：熔融沉積成型（FDM）、三維印刷（3DP）,、多相噴射沉積（MJD）,。下面對其中比較成熟的工藝作簡單的介紹。1,、SLA（StereolithogrphyApparatus）工藝SLA工藝也稱光造型或立體光刻,，由CharlesHul于1984年獲美國專利。1988年美國3DSystem公司推出商品化樣機SLA-I,，這是世界上***臺快速成型機,。

    對其進行分層處理，得到各層截面的二維輪廓信息,，按照這些輪廓信息自動生成加工路徑,，由成型頭在控制系統(tǒng)的控制下，選擇性地固化或切割一層層的成型材料,，形成各個截面輪廓薄片,，并逐步順序疊加成三維坯件．然后進行坯件的后處理，形成零件,。工藝過程快速成型的工藝過程具體如下：l）產品三維模型的構建。由于RP系統(tǒng)是由三維CAD模型直接驅動,，因此首先要構建所加工工件的三維CAD模型,。該三維CAD模型可以利用計算機輔助設計軟件（如Pro/E,I-DEAS,SolidWorks,UG等）直接構建，也可以將已有產品的二維圖樣進行轉換而形成三維模型,，或對產品實體進行激光掃描,、CT斷層掃描，得到點云數據,，然后利用反求工程的方法來構造三維模型,。2）三維模型的近似處理。由于產品往往有一些不規(guī)則的自由曲面,，加工前要對模型進行近似處理,，以方便后續(xù)的數據處理工作。由于STL格式文件格式簡單,、實用,，已經成為快速成型領域的準標準接口文件。它是用一系列的小三角形平面來逼近原來的模型,，每個小三角形用3個頂點坐標和一個法向量來描述,，三角形的大小可以根據精度要求進行選擇,。STL文件有二進制碼和ASCll碼兩種輸出形式，二進制碼輸出形式所占的空間比ASCⅡ碼輸出形式的文件所占用的空間小得多,。包括結構性金屬制品制造,、金屬工具制造、集裝箱及金屬包裝容器制造,、不銹鋼及類似日用金屬制品制造等,。

    ⑵載荷的作用時間較長；⑶斷裂是瞬時發(fā)生的,；⑷無論是塑性材料還是脆性材料,，在疲勞斷裂區(qū)都是脆性的。所以,，疲勞斷裂是工程上**常見,、**危險的斷裂形式。金屬材料的疲勞現象,，按條件不同可分為下列幾種：⑴高周疲勞：指在低應力（工作應力低于材料的屈服極限,，甚至低于彈性極限）條件下，應力循環(huán)周數在100000以上的疲勞,。它是**常見的一種疲勞破壞,。高周疲勞一般簡稱為疲勞。⑵低周疲勞：指在高應力（工作應力接近材料的屈服極限）或高應變條件下,，應力循環(huán)周數在10000~100000以下的疲勞,。由于交變的塑性應變在這種疲勞破壞中起主要作用，因而,，也稱為塑性疲勞或應變疲勞,。⑶熱疲勞：指由于溫度變化所產生的熱應力的反復作用，所造成的疲勞破壞,。⑷腐蝕疲勞：指機器部件在交變載荷和腐蝕介質（如酸,、堿、海水,、活性氣體等）的共同作用下,，所產生的疲勞破壞。⑸接觸疲勞：這是指機器零件的接觸表面,，在接觸應力的反復作用下,，出現麻點剝落或表面壓碎剝落，從而造成機件失效破壞,。塑性塑性變形塑性是指金屬材料在載荷外力的作用下,，產生長久變形（塑性變形）而不被破壞的能力。金屬材料在受到拉伸時，長度和橫截面積都要發(fā)生變化,，因此,，金屬的塑性可以用長度的伸長。旋壓：一種非常常見的用于生產圓形對稱部件的加工方法,，如碟子,，杯子以及圓錐體等。北京常規(guī)金屬制品預算

塑性成型加工：是指將成型金屬高溫加熱以進行重新造型,，屬勞動密集型生產,。山東口碑好的金屬制品指什么

    金屬表面在縫隙或其他隱蔽區(qū)域部常發(fā)生由于不同部位間介質的組分和濃度的差異所引起的局部腐蝕。⑤應力腐蝕,。在腐蝕介質和較高拉應力共同作用下,，金屬表面產生腐蝕并向內擴展成微裂紋，常導致突然破斷,?；炷林械母邚姸蠕摻睿ㄤ摻z）可能發(fā)生這種破壞。硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力,。它是金屬材料的重要性能指標之一,。一般硬度越高，耐磨性越好,。常用的硬度指標有布氏硬度,、洛氏硬度和維氏硬度。1.布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面,，保持一段時間，去載后,，負荷與其壓痕面積之比值,，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2(N/mm2）,。2.洛氏硬度（HR）當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量,。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為,、，在一定載荷下壓入被測材料表面,，由壓痕的深度求出材料的硬度,。根據試驗材料硬度的不同，可采用不同的壓頭和總試驗壓力組成幾種不同的洛氏硬度標尺,，每一種標尺用一個字母在洛氏硬度符號HR后面加以注明,。常用的洛氏硬度標尺是A、B、C三種（HRA,、HRB,、HRC）。其中C標尺應用**為***,。山東口碑好的金屬制品指什么

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