不銹鋼板鋼板種很多,，性能各異,，它在發(fā)展過(guò)程中逐步形成了幾大類。按組織結(jié)構(gòu)分為奧氏體不銹鋼板,、馬氏不銹鋼板（包括沉淀硬化不銹鋼板）,、鐵素體不銹鋼板,、和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼板等四大類?按鋼板中的主要化學(xué)成分或鋼板中的一些特征元素來(lái)分類，分為鉻不銹鋼板,、鉻鎳不銹鋼板,、鉻鎳鉬不銹鋼板以及低碳不銹鋼板、高鉬不銹鋼板,、高純不銹鋼板等,。按鋼板的性能特點(diǎn)和用途分類，分為耐硝酸不銹鋼板,、耐硫酸不銹鋼板,、耐點(diǎn)蝕不銹鋼板、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼板,、**不銹鋼板等,。按鋼板的功能特點(diǎn)分類，分為低溫不銹鋼板,、無(wú)磁不銹鋼板,、易切削不銹鋼板、超塑性不銹鋼板等,。無(wú)錫固定不銹鋼板按需定制

①DDQ（deep drawing quality）材：是指用于深拉（沖）用途的材料,，也就是大家所說(shuō)的的軟料,，這種材料的主要特點(diǎn)是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%）,，內(nèi)部晶粒等級(jí)在7.0~8.0之間,，深沖性能較好。許多生產(chǎn)保溫瓶,、鍋類的企業(yè),，其產(chǎn)品的加工比（BLANKING SIZE/制品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達(dá)3.0,、1.96,、2.13、1.98,。SUS304DDQ用材主要就是用于這些要求較高加工比的產(chǎn)品,，當(dāng)然加工比超過(guò)2.0的產(chǎn)品一般都需經(jīng)過(guò)幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面達(dá)不到的話,，在加工深拉制品時(shí)產(chǎn)品極易產(chǎn)生裂紋,、拉穿的現(xiàn)象，影響成品合格率,，當(dāng)然也就加大了廠家的成本,；無(wú)錫固定不銹鋼板按需定制表面加工代號(hào)：無(wú)光澤精軋為D，光亮精軋為B,。

SPHCSPHC——**S為鋼Steel的縮寫(xiě),，P為板Plate的縮寫(xiě),，H為熱 Heat的縮寫(xiě)，C為商業(yè) Commercial的縮寫(xiě),，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。SPHDSPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶,。SPHESPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶,。SPCCSPCC——表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中Q195A牌號(hào)。其中第三個(gè)字母C為冷Cold的縮寫(xiě),。需保證抗拉試驗(yàn)時(shí)，在牌號(hào)末尾加T為SPCCT,。SPCDSPCD——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國(guó)08AL（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,。

不銹鋼板耐蝕性,、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的**度不銹鋼板及其制造方法。具體說(shuō)是把含C：0.02%以下,、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%,、適當(dāng)含量的Si,、Mn、P,、S,、Al,、Ni,，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4,、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0,、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進(jìn)行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理,。這樣可以成為含體積分?jǐn)?shù)12%以上馬氏體的組織,、730MPa以上的**度,、耐蝕性和彎曲加工性能,、焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)良的**度不銹鋼板。再利用含Mo,、B等,，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。不銹鋼板一般是不銹鋼板和耐酸鋼板的總稱,。

4. 在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳,、氧化氮的大氣），遇冷凝水,，形成硫酸、硝酸,、醋酸液點(diǎn),，引起化學(xué)腐蝕以上情況均可造成不銹鋼表面防護(hù)膜的破壞引發(fā)銹蝕,。耐腐蝕不銹鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻,、鎳,、鈦,、硅,、鋁,、錳,、等）和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),，起主要作用的是鉻元素,。鉻具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,，能在鋼表面形成鈍化膜,，使金屬與外界隔離開(kāi)來(lái),，保護(hù)鋼板不被氧化,，增加鋼板的抗腐蝕能力,。鈍化膜破壞后,，抗腐蝕性就下降,。如果鋼板厚度不夠,，容易彎曲,，勢(shì)將影響裝飾板生產(chǎn)。無(wú)錫固定不銹鋼板按需定制

三,、我國(guó)及日本硅鋼片牌號(hào)表示方法,。無(wú)錫固定不銹鋼板按需定制

但是，在奧氏體不銹鋼中,，碳常常被視為有害元素,，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化,，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降,。因此。60年代以來(lái)新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%**碳型的,，可以知道隨著碳含量降低,，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當(dāng)碳含量低于0.02%才具有**明顯的效果，一些實(shí)驗(yàn)還指出,，碳還會(huì)增大鉻奧氏體不銹鋼的點(diǎn)腐蝕分傾向,。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過(guò)程中應(yīng)按要求控制盡量低的碳含量,，而且在隨后的熱,、冷加工和熱處理等過(guò)程中也在防止不銹鋼表面增碳，避免鉻的碳化物析出,。無(wú)錫固定不銹鋼板按需定制

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