【多材質(zhì)傳動(dòng)軸全域智能分選系統(tǒng)】源欣光學(xué)軸類測(cè)量儀面對(duì)不銹鋼,、工程塑料,、陶瓷等多材質(zhì)打印機(jī)傳動(dòng)軸混線生產(chǎn),，源欣設(shè)備通過多種測(cè)量功能融合技術(shù)，1秒內(nèi)同步分析軸徑（±0.4μm）,、長度公差（±0.6μm）,、動(dòng)態(tài)跳動(dòng)（≤0.7μm）及材料特性。智能分揀機(jī)械臂根據(jù)檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)分級(jí),，分選速度達(dá)120件/分鐘,。某智能工廠應(yīng)用后，實(shí)現(xiàn)銅合金與PEEK材質(zhì)軸的共線檢測(cè),，材料誤用風(fēng)險(xiǎn)降低99.9%,，月度產(chǎn)能提升至350萬件，檢測(cè)人力成本節(jié)約74%.軸類測(cè)量儀助力船舶制造,，保證推進(jìn)軸等大型軸件的加工精度,。yuanxin軸類測(cè)量機(jī)/儀設(shè)備

【微電機(jī)軸毫秒級(jí)分選方案】針對(duì)自動(dòng)車床每分鐘80件的高速微軸產(chǎn)線,，源欣立式測(cè)軸儀采用μs級(jí)頻閃成像技術(shù),，在0.1秒內(nèi)完成Φ0.5-3mm微型電機(jī)軸的軸徑（±0.2μm）、有效長度（±0.3μm）及端面跳動(dòng)（≤0.25μm）檢測(cè),。磁懸浮傳送帶以300mm/s速度輸送工件,，配合AI視覺定位實(shí)現(xiàn)±5μm抓取精度。某臺(tái)資精密零件廠應(yīng)用后,，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人化檢測(cè),，月度產(chǎn)能突破5000萬件，人力成本降低95%,，不良品流出率從0.1%降至0.002%,，產(chǎn)品打入耳機(jī)馬達(dá)供應(yīng)鏈,。揭陽立式軸類測(cè)量機(jī)/儀軸類測(cè)量機(jī)可通過掃描技術(shù)，獲取軸類零件的三維數(shù)據(jù),。

【螺紋傳動(dòng)軸智能防錯(cuò)系統(tǒng)】基于亞像素邊緣提取算法與深度學(xué)習(xí)技術(shù),，2.5秒快速解析螺紋中徑（±0.3μm）、牙型半角（±0.015°）,、導(dǎo)程累積誤差（≤0.5μm）,。激光掃描模塊可同步獲取軸徑（±0.4μm）、花鍵對(duì)稱度（≤0.6μm）,、動(dòng)態(tài)圓跳動(dòng)（±0.8μm@5000rpm）,。內(nèi)置ISO/API/GB等4600種螺紋標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫，誤檢率低于0.0008%,。某中石油戰(zhàn)略供應(yīng)商應(yīng)用后,，鉆桿螺紋檢測(cè)效率提升900%，年避免井下事故損失超2.3億元,，客戶索賠率歸零,，產(chǎn)品通過API Q1國際認(rèn)證。

【超高速微型軸在線零接觸檢測(cè)】針對(duì)每分鐘產(chǎn)出80件的微細(xì)車床產(chǎn)線,，結(jié)合無人小車與機(jī)械手,，通過聯(lián)網(wǎng)，源欣開發(fā)飛拍檢測(cè)技術(shù),，利用μs級(jí)曝光CMOS在0.08秒內(nèi)完成Φ0.5mm傳動(dòng)軸的軸徑（±0.2μm）,、有效長度（±0.4μm）及端面跳動(dòng)（≤0.3μm）測(cè)量?？焖贆z測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)軸件200mm/秒運(yùn)動(dòng)下的準(zhǔn)確抓拍,，較傳統(tǒng)靜態(tài)檢測(cè)效率提升15倍。某臺(tái)資精密制造企業(yè)應(yīng)用后,，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無人值守檢測(cè),，月度產(chǎn)能突破2000萬件，人力成本降低92%,，獲評(píng)廣大客戶的好評(píng),。軸類測(cè)量機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，方便維護(hù)與功能拓展,。

【汽車傳動(dòng)軸全自動(dòng)在線檢測(cè)系統(tǒng)】源欣臥式光學(xué)測(cè)軸儀專為自動(dòng)車床高速產(chǎn)線設(shè)計(jì),，集成六軸機(jī)械手與高幀頻CMOS傳感器（每秒3000次采樣），在車削加工完成后3秒內(nèi)完成傳動(dòng)軸外徑（±0.4μm）,、總長（±0.8μm）,、鍵槽對(duì)稱度（≤1μm）及法蘭同心度（±0.6μm）的全參數(shù)檢測(cè)。針對(duì)車床切削液飛濺環(huán)境，采用IP68防護(hù)艙體與主動(dòng)式油霧分離系統(tǒng),，確保在油污濃度達(dá)25%的惡劣工況下,，測(cè)量穩(wěn)定性仍保持±0.5μm。某工廠企部署后,，實(shí)現(xiàn)與32臺(tái)瑞士走心機(jī)聯(lián)機(jī)檢測(cè),，單線檢測(cè)效率達(dá)200件/小時(shí)，人工復(fù)檢率降低98%,，年度質(zhì)檢成本節(jié)省720萬元,，裝配合格率突破99.999%，軸類測(cè)量儀助力醫(yī)療器械制造,，保證軸類零件的高精度,。汕頭快速軸類測(cè)量機(jī)/儀哪家好

軸類測(cè)量儀可測(cè)量軸的棱邊尺寸，滿足機(jī)械加工精度,。yuanxin軸類測(cè)量機(jī)/儀設(shè)備

【微型聯(lián)軸器納米級(jí)裝配檢測(cè)】源欣光學(xué)軸類測(cè)量儀通過5G技術(shù),，創(chuàng)新集成加工參數(shù)與測(cè)量數(shù)據(jù)閉環(huán)，通過軸徑偏差（±0.5μm）趨勢(shì)分析,，提前12小時(shí)預(yù)警車刀磨損狀態(tài),。某國內(nèi)打印機(jī)軸件代工**應(yīng)用后，刀具更換頻次降低43%,，突發(fā)性尺寸異常減少98%,，在無人化工廠使用時(shí)針對(duì)打印機(jī)聯(lián)軸器組件的軸孔配合（H6/g5級(jí)），采用雙工位協(xié)同測(cè)量技術(shù),，1秒內(nèi)同步檢測(cè)驅(qū)動(dòng)軸徑（±0.2μm）,、從動(dòng)軸孔真圓度（≤0.4μm）及兩軸同心度（±0.3μm）。智能裝配指引系統(tǒng)實(shí)時(shí)推薦比較好配合公差,，使組裝不良率從0.8%降至0.002%,。某韓資企業(yè)導(dǎo)入后，自動(dòng)化裝配線直通率提升至99.998%,，年度售后維修成本減少6500萬元,。yuanxin軸類測(cè)量機(jī)/儀設(shè)備

東莞市源欣光電儀器有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思,，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖,，在廣東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù),，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易,，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念,，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,，全體上下,，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退,，**協(xié)力把各方面工作做得更好,，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度,，未來東莞市源欣光電儀器供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來,，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績，也不足以驕傲,，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,，放飛新的夢(mèng)想,！