【亞像素邊緣檢測(cè)與精度突破】光學(xué)測(cè)軸機(jī)采用遠(yuǎn)心鏡頭和高像素相機(jī),，并且核心算法通過(guò)灰度梯度分析實(shí)現(xiàn)亞像素級(jí)邊緣定位,，將光學(xué)系統(tǒng)物理分辨率（如5μm）提升至0.1μm級(jí)測(cè)量精度。以Φ2mm精密軸檢測(cè)為例,，系統(tǒng)在0.3秒內(nèi)完成32個(gè)截面的直徑（±0.15μm）,、圓度（≤0.2μm）分析，重復(fù)性精度達(dá)VDI/VDE 2630比較高標(biāo)準(zhǔn)。在汽車(chē)噴油嘴軸產(chǎn)線應(yīng)用中,，該技術(shù)使批量一致性從89%提升至99.99%,，月度報(bào)廢量從1.2萬(wàn)件降至12件，年節(jié)約成本超860萬(wàn)元,。軸類(lèi)測(cè)量?jī)x可測(cè)量軸的輪廓度,，確保軸類(lèi)零件的外形精度。汕頭軸類(lèi)測(cè)量機(jī)/儀廠

【異形軸多品種柔性檢測(cè)設(shè)備】模塊化臥式測(cè)軸儀支持3秒快速切換V型滾輪（兼容Φ2-150mm軸徑）與液壓卡盤(pán)（適配花鍵/多邊形軸）,，光學(xué)鏡頭配合激光掃描模塊0.8秒獲取異形軸各段直徑（±0.3μm）,、過(guò)渡圓弧半徑（±0.5μm）及整體同心度（≤0.6μm），很大提高工作效率與檢測(cè)精度,。某德系汽車(chē)零部件巨頭在混線生產(chǎn)中,，檢測(cè)換型時(shí)間從2小時(shí)縮至25秒，OEE提升至98.7%,，年節(jié)省模具調(diào)試成本1500萬(wàn)歐元,，支持電動(dòng)車(chē)驅(qū)動(dòng)軸的48小時(shí)急速交付汕尾軸類(lèi)測(cè)量機(jī)/儀哪家好軸類(lèi)測(cè)量機(jī)可通過(guò)無(wú)線傳輸測(cè)量數(shù)據(jù),，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控,。

光學(xué)軸類(lèi)測(cè)量?jī)x在模具制造中對(duì)軸類(lèi)零件的測(cè)量?jī)?yōu)化模具制造中軸類(lèi)零件的精度對(duì)模具的整體質(zhì)量和使用壽命有著重要影響。光學(xué)軸類(lèi)測(cè)量?jī)x通過(guò)優(yōu)化測(cè)量方案,，為模具制造中的軸類(lèi)零件測(cè)量帶來(lái)了明顯改善,。在模具頂針軸的測(cè)量中，測(cè)量?jī)x能夠快速準(zhǔn)確地測(cè)量頂針軸的直徑,、長(zhǎng)度和直線度,，確保頂針在模具開(kāi)合過(guò)程中能夠順暢運(yùn)行，避免因頂針軸精度問(wèn)題導(dǎo)致模具卡滯或損壞,。對(duì)于模具滑塊導(dǎo)向軸,，測(cè)量?jī)x通過(guò)測(cè)量其同心度和圓柱度，保證滑塊在導(dǎo)向過(guò)程中的精度和穩(wěn)定性,，提高模具的成型精度和產(chǎn)品質(zhì)量,。通過(guò)光學(xué)軸類(lèi)測(cè)量?jī)x的應(yīng)用，模具制造企業(yè)能夠更好地控制軸類(lèi)零件的質(zhì)量,，縮短模具的制造周期,，降低生產(chǎn)成本。

【高復(fù)雜度齒輪軸一體化智檢系統(tǒng)】源欣光學(xué)軸類(lèi)測(cè)量機(jī)針對(duì)打印機(jī)齒輪軸的32齒精密結(jié)構(gòu),，采用環(huán)形陣列CCD與AI齒形解析算法,，1.5秒內(nèi)同步檢測(cè)軸徑（±0.4μm）、齒頂圓跳動(dòng)（≤0.6μm）,、相鄰齒距誤差（±0.3μm）及軸承位同心度（±0.5μm）,。防油霧滲透光學(xué)系統(tǒng)通過(guò)IP67認(rèn)證，在切削液濃度15%的惡劣環(huán)境下仍保持穩(wěn)定運(yùn)行。某日企在華工廠部署后,，實(shí)現(xiàn)與46臺(tái)瑞士走心機(jī)的聯(lián)機(jī)檢測(cè),，不良品實(shí)時(shí)剔除準(zhǔn)確率達(dá)99.99%，年度返工成本降低1800萬(wàn)元,，產(chǎn)品成為眾多許多打印機(jī)的測(cè)量設(shè)備供應(yīng)部件,。軸類(lèi)測(cè)量機(jī)通過(guò)高精度傳感器，精確測(cè)量軸的各項(xiàng)形位公差,。

【智能柔性檢測(cè)中樞】可以配備AI視覺(jué)引導(dǎo)的六軸機(jī)械手與無(wú)人小車(chē),，與車(chē)間的MES系統(tǒng)連接，當(dāng)零件加工完成后,，無(wú)人車(chē)移動(dòng)到加工車(chē)床旁邊,，控制機(jī)械手抓取零件放進(jìn)檢測(cè)位置，可在9秒內(nèi)自動(dòng)完成直徑1-200mm軸件的抓取,、定位與測(cè)量,。云端工藝庫(kù)預(yù)存2000+軸型參數(shù)模板，新工件導(dǎo)入可需上傳CAD圖紙,，系統(tǒng)5分鐘自動(dòng)生成檢測(cè)路徑,。支持汽車(chē)差速器軸的多品種混線生產(chǎn)，檢測(cè)模式切換時(shí)間從45分鐘降至40秒,，單臺(tái)設(shè)備日檢測(cè)量達(dá)3500件,，人力成本節(jié)約75%。通過(guò)IIoT平臺(tái)與ERP系統(tǒng)直連,，質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)看板更新,，異常響應(yīng)速度提升90%。軸類(lèi)測(cè)量機(jī)可通過(guò)掃描技術(shù),，獲取軸類(lèi)零件的三維數(shù)據(jù),。韶關(guān)快速軸類(lèi)測(cè)量機(jī)/儀設(shè)備

先進(jìn)的軸類(lèi)測(cè)量機(jī)可實(shí)現(xiàn)多參數(shù)同時(shí)測(cè)量，提升檢測(cè)速度,。汕頭軸類(lèi)測(cè)量機(jī)/儀廠

【3C電子軸超級(jí)工廠聯(lián)網(wǎng)尺寸檢測(cè)】光學(xué)軸類(lèi)測(cè)量?jī)x通過(guò)5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)組網(wǎng),，48臺(tái)測(cè)軸儀構(gòu)建分布式檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)，配合無(wú)人小車(chē)與機(jī)械手臂自動(dòng)上下料,，工廠后臺(tái)自動(dòng)控制無(wú)人小車(chē)及機(jī)械手移動(dòng)到檢測(cè)工位完成檢測(cè),。每臺(tái)設(shè)備2秒完成Φ0.5-3mm數(shù)據(jù)線金屬軸的軸徑（±0.15μm）、插拔端同心度（≤0.2μm）,、長(zhǎng)度等（±0.3μm）檢測(cè),。區(qū)塊鏈技術(shù)實(shí)現(xiàn)每秒3000件數(shù)據(jù)的加密存證，某電子生產(chǎn)基地應(yīng)用后,，跨廠區(qū)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差從8μm降至0.5μm,，年度跨國(guó)客訴處理時(shí)效提升90%,，節(jié)省質(zhì)量成本500萬(wàn)元，,。汕頭軸類(lèi)測(cè)量機(jī)/儀廠

東莞市源欣光電儀器有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地,，繪畫(huà)新藍(lán)圖，在廣東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù),，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易,，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向,，質(zhì)量是企業(yè)的生命,，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下,，團(tuán)結(jié)一致,，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好,，努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面,，公司的新高度，未來(lái)東莞市源欣光電儀器供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái),，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),，也不足以驕傲,，過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,，放飛新的夢(mèng)想,！