【非接觸式光學(xué)成像原理與效率】光學(xué)測(cè)軸機(jī)基于高分辨率CMOS/CCD傳感器與結(jié)構(gòu)光掃描技術(shù),，通過(guò)投射特定波長(zhǎng)光柵至軸件表面,，經(jīng)物體形貌調(diào)制后由成像系統(tǒng)捕獲畸變條紋,，再經(jīng)相位解析算法重建三維輪廓,。相較于接觸式測(cè)量,，單次測(cè)量時(shí)間可縮短至0.1秒/件,，且無(wú)機(jī)械磨損風(fēng)險(xiǎn),。在微型軸承軸量產(chǎn)中,，該技術(shù)實(shí)現(xiàn)每秒12件連續(xù)檢測(cè),，較傳統(tǒng)千分尺抽檢效率提升200倍,，配合AI自動(dòng)分揀系統(tǒng)，年檢測(cè)量可達(dá)3億件,，人力成本降低95%,。其非接觸特性尤其適合表面鍍層、軟質(zhì)材料的無(wú)損檢測(cè),。精密軸類(lèi)測(cè)量機(jī)能在生產(chǎn)線(xiàn)上實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軸的尺寸,，把控生產(chǎn)質(zhì)量。湛江立式軸類(lèi)測(cè)量機(jī)/儀廠(chǎng)

【新能源電機(jī)軸黑燈工廠(chǎng)實(shí)踐】通過(guò)AGV集群（20臺(tái)）與桁架機(jī)械手組網(wǎng),，構(gòu)建24小時(shí)無(wú)人作業(yè)的電機(jī)軸產(chǎn)線(xiàn),。光學(xué)測(cè)軸機(jī)在轉(zhuǎn)子軸加工后0.5秒內(nèi)完成動(dòng)平衡槽對(duì)稱(chēng)度（≤0.4μm）、軸伸端圓度（±0.2μm）檢測(cè),，數(shù)據(jù)經(jīng)邊緣計(jì)算節(jié)點(diǎn)實(shí)時(shí)分析后,，驅(qū)動(dòng)數(shù)控磨床微調(diào)砂輪修整量。某比亞迪工廠(chǎng)部署后,，實(shí)現(xiàn)單日檢測(cè)量12萬(wàn)件,，加工一致性提升至99.998%，設(shè)備綜合效率（OEE）達(dá)95.6%,，年節(jié)約電能消耗240萬(wàn)度,，成為全球較早新能源軸類(lèi)零件“零碳工廠(chǎng)”。江門(mén)精密軸類(lèi)測(cè)量機(jī)/儀設(shè)備軸類(lèi)測(cè)量?jī)x可在潮濕環(huán)境中正常工作,，完成軸類(lèi)測(cè)量任務(wù),。

【打印機(jī)傳動(dòng)軸全流程微米級(jí)智檢方案】源欣光學(xué)軸類(lèi)測(cè)量機(jī)專(zhuān)為自動(dòng)車(chē)床加工場(chǎng)景設(shè)計(jì)，搭載高幀頻線(xiàn)陣CCD與智能對(duì)焦系統(tǒng),，可在0.5秒內(nèi)完成打印機(jī)傳動(dòng)軸的軸徑（±0.3μm）,、有效長(zhǎng)度（±0.8μm）,、齒輪段跳動(dòng)度（≤0.5μm）及驅(qū)動(dòng)端同心度（±0.4μm）的100%在線(xiàn)檢測(cè)。針對(duì)車(chē)間油污環(huán)境,，采用主動(dòng)式防污光學(xué)艙,，通過(guò)納米疏油鍍膜鏡頭與壓縮空氣幕雙重防護(hù)，確保在切削液飛濺環(huán)境下仍保持穩(wěn)定測(cè)量,。某全球TOP3打印機(jī)制造商部署后,，實(shí)現(xiàn)與32臺(tái)自動(dòng)車(chē)床聯(lián)機(jī)，每15秒同步上傳檢測(cè)數(shù)據(jù)至MES系統(tǒng),，年度不良品攔截量超18萬(wàn)件,，節(jié)約成本2600萬(wàn)元，產(chǎn)線(xiàn)OEE（設(shè)備綜合效率）提升至95.6%,。

光學(xué)軸類(lèi)測(cè)量?jī)x在汽車(chē)零部件制造中的增效降本實(shí)踐汽車(chē)制造業(yè)是軸類(lèi)零件的使用大戶(hù),，對(duì)零件的生產(chǎn)效率和成本控制有著極高要求。光學(xué)軸類(lèi)測(cè)量?jī)x在汽車(chē)零部件制造企業(yè)的應(yīng)用,，有效實(shí)現(xiàn)了增效降本,。在汽車(chē)變速箱傳動(dòng)軸的生產(chǎn)線(xiàn)上，測(cè)量?jī)x可同時(shí)對(duì)多個(gè)傳動(dòng)軸的軸徑,、鍵槽尺寸,、同心度等參數(shù)進(jìn)行快速測(cè)量，及時(shí)反饋測(cè)量結(jié)果,，確保每一個(gè)傳動(dòng)軸都符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),。一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)標(biāo)記并剔除,，避免了不合格品流入下一道工序造成的資源浪費(fèi),。據(jù)統(tǒng)計(jì)，引入光學(xué)軸類(lèi)測(cè)量?jī)x后,，某汽車(chē)零部件企業(yè)的軸類(lèi)零件生產(chǎn)效率提升了 40%,，廢品率降低了 30%，每年節(jié)約生產(chǎn)成本數(shù)百萬(wàn)元,，增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,。軸類(lèi)測(cè)量機(jī)可測(cè)量軸的橢圓度，確保軸的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性,。

【新能源電機(jī)軸高速分選中樞】立式測(cè)軸儀集成AGV聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)與5G工業(yè)互聯(lián)模塊,，實(shí)現(xiàn)0.4秒/件軸徑（±0.25μm）、轉(zhuǎn)子槽同心度（≤0.4μm）檢測(cè),。智能分揀機(jī)械臂按0.05μm級(jí)公差自動(dòng)分級(jí),，分選速度達(dá)180件/分鐘。某工廠(chǎng)部署后,，月度產(chǎn)能突破300萬(wàn)件,，人工復(fù)檢工作量減少99.5%,，年度綜合成本降低4200萬(wàn)元，產(chǎn)品裝配合格率連續(xù)18個(gè)月保持100%,，成為提高工作效率,，并且產(chǎn)品檢測(cè)效率大為提高。換型時(shí)間從50分鐘縮短至18秒,，OEE（設(shè)備綜合效率）提升至97.3%，柔性化生產(chǎn)能力躍居行業(yè)前列軸類(lèi)測(cè)量機(jī)可測(cè)量軸的扭轉(zhuǎn)角度,，分析軸的力學(xué)性能,。肇慶軸類(lèi)測(cè)量機(jī)/儀生產(chǎn)廠(chǎng)家

軸類(lèi)測(cè)量?jī)x在新能源汽車(chē)電機(jī)軸測(cè)量中發(fā)揮關(guān)鍵作用。湛江立式軸類(lèi)測(cè)量機(jī)/儀廠(chǎng)

【3C電子軸超級(jí)工廠(chǎng)聯(lián)網(wǎng)尺寸檢測(cè)】光學(xué)軸類(lèi)測(cè)量?jī)x通過(guò)5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)組網(wǎng),，48臺(tái)測(cè)軸儀構(gòu)建分布式檢測(cè)網(wǎng)絡(luò),，配合無(wú)人小車(chē)與機(jī)械手臂自動(dòng)上下料，工廠(chǎng)后臺(tái)自動(dòng)控制無(wú)人小車(chē)及機(jī)械手移動(dòng)到檢測(cè)工位完成檢測(cè),。每臺(tái)設(shè)備2秒完成Φ0.5-3mm數(shù)據(jù)線(xiàn)金屬軸的軸徑（±0.15μm）,、插拔端同心度（≤0.2μm）、長(zhǎng)度等（±0.3μm）檢測(cè),。區(qū)塊鏈技術(shù)實(shí)現(xiàn)每秒3000件數(shù)據(jù)的加密存證,，某電子生產(chǎn)基地應(yīng)用后，跨廠(chǎng)區(qū)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差從8μm降至0.5μm,，年度跨國(guó)客訴處理時(shí)效提升90%,，節(jié)省質(zhì)量成本500萬(wàn)元，,。湛江立式軸類(lèi)測(cè)量機(jī)/儀廠(chǎng)