【電動(dòng)工具軸測(cè)量快速檢測(cè)設(shè)備】光學(xué)軸類測(cè)量機(jī)面向沖擊鉆主軸大批量生產(chǎn)場(chǎng)景,，設(shè)備集成Class 100級(jí)潔凈艙與防靜電模塊,，配合機(jī)械手自動(dòng)上下料，可以在3秒內(nèi)完成軸徑（±0.3μm）,、花鍵導(dǎo)程（±0.5μm）,、同心度,、臺(tái)階面的高度等尺寸檢測(cè)。智能除塵系統(tǒng)每檢測(cè)100件自動(dòng)清潔光學(xué)組件,，保障24小時(shí)連續(xù)作業(yè)穩(wěn)定性,。某電動(dòng)工具代工廠部署后，檢測(cè)效率達(dá)50件/分鐘,，潔凈度指標(biāo)通過(guò)VDA 19.1認(rèn)證,，年度客戶索賠減少2700萬(wàn)元，產(chǎn)品打入某船舶工具供應(yīng)鏈,。這款軸類測(cè)量機(jī)運(yùn)用光學(xué)技術(shù),，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸類零件的非接觸式測(cè)量。廣州臥式軸類測(cè)量機(jī)/儀

【5G智慧工廠中樞檢測(cè)單元】光學(xué)測(cè)軸機(jī)與機(jī)械手結(jié)合,，并通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)連接,，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的特別版支持5G毫秒級(jí)數(shù)據(jù)傳輸，測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步至MES/PLM系統(tǒng),，質(zhì)量看板每30秒刷新,。遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)可提前48小時(shí)預(yù)警設(shè)備故障，維護(hù)響應(yīng)速度提升95%,。某燈塔工廠部署6臺(tái)組網(wǎng)后,，實(shí)現(xiàn)跨車間200+檢測(cè)設(shè)備協(xié)同作業(yè)，數(shù)據(jù)追溯效率提升450%,，年度管理成本降低1200萬(wàn)元,，獲評(píng)“世界經(jīng)濟(jì)論壇工業(yè)4.0主要案例”，檢測(cè)數(shù)據(jù)區(qū)塊鏈存證通過(guò)ISO/IEC 27001認(rèn)證,。陽(yáng)江立式軸類測(cè)量機(jī)/儀廠家軸類測(cè)量?jī)x在玩具制造中,，保證軸類零件的安全尺寸。

【超高速微型軸在線零接觸檢測(cè)】針對(duì)每分鐘產(chǎn)出80件的微細(xì)車床產(chǎn)線,，結(jié)合無(wú)人小車與機(jī)械手,，通過(guò)聯(lián)網(wǎng)，源欣開發(fā)飛拍檢測(cè)技術(shù),，利用μs級(jí)曝光CMOS在0.08秒內(nèi)完成Φ0.5mm傳動(dòng)軸的軸徑（±0.2μm）,、有效長(zhǎng)度（±0.4μm）及端面跳動(dòng)（≤0.3μm）測(cè)量?？焖贆z測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)軸件200mm/秒運(yùn)動(dòng)下的準(zhǔn)確抓拍,，較傳統(tǒng)靜態(tài)檢測(cè)效率提升15倍。某臺(tái)資精密制造企業(yè)應(yīng)用后,，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人值守檢測(cè),，月度產(chǎn)能突破2000萬(wàn)件，人力成本降低92%,，獲評(píng)廣大客戶的好評(píng),。

【智能柔性檢測(cè)中樞】可以配備AI視覺引導(dǎo)的六軸機(jī)械手與無(wú)人小車,，與車間的MES系統(tǒng)連接，當(dāng)零件加工完成后,，無(wú)人車移動(dòng)到加工車床旁邊，控制機(jī)械手抓取零件放進(jìn)檢測(cè)位置,，可在9秒內(nèi)自動(dòng)完成直徑1-200mm軸件的抓取,、定位與測(cè)量。云端工藝庫(kù)預(yù)存2000+軸型參數(shù)模板,，新工件導(dǎo)入可需上傳CAD圖紙,，系統(tǒng)5分鐘自動(dòng)生成檢測(cè)路徑。支持汽車差速器軸的多品種混線生產(chǎn),，檢測(cè)模式切換時(shí)間從45分鐘降至40秒,，單臺(tái)設(shè)備日檢測(cè)量達(dá)3500件，人力成本節(jié)約75%,。通過(guò)IIoT平臺(tái)與ERP系統(tǒng)直連,，質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)看板更新，異常響應(yīng)速度提升90%,。軸類測(cè)量?jī)x在機(jī)床制造中,，保證主軸等關(guān)鍵軸件的質(zhì)量。

【多材質(zhì)傳動(dòng)軸全域智能分選系統(tǒng)】源欣光學(xué)軸類測(cè)量?jī)x面對(duì)不銹鋼,、工程塑料,、陶瓷等多材質(zhì)打印機(jī)傳動(dòng)軸混線生產(chǎn)，源欣設(shè)備通過(guò)多種測(cè)量功能融合技術(shù),，1秒內(nèi)同步分析軸徑（±0.4μm）,、長(zhǎng)度公差（±0.6μm）、動(dòng)態(tài)跳動(dòng)（≤0.7μm）及材料特性,。智能分揀機(jī)械臂根據(jù)檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)分級(jí),，分選速度達(dá)120件/分鐘。某智能工廠應(yīng)用后,，實(shí)現(xiàn)銅合金與PEEK材質(zhì)軸的共線檢測(cè),，材料誤用風(fēng)險(xiǎn)降低99.9%，月度產(chǎn)能提升至350萬(wàn)件,，檢測(cè)人力成本節(jié)約74%.軸類測(cè)量機(jī)可測(cè)量軸的螺紋參數(shù),，滿足機(jī)械制造中的螺紋需求。立式軸類測(cè)量機(jī)/儀生產(chǎn)廠家

軸類測(cè)量?jī)x可對(duì)軸的鍵槽進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量,，滿足機(jī)械裝配需求,。廣州臥式軸類測(cè)量機(jī)/儀

【非接觸式光學(xué)成像原理與效率】光學(xué)測(cè)軸機(jī)基于高分辨率CMOS/CCD傳感器與結(jié)構(gòu)光掃描技術(shù)，通過(guò)投射特定波長(zhǎng)光柵至軸件表面,，經(jīng)物體形貌調(diào)制后由成像系統(tǒng)捕獲畸變條紋,，再經(jīng)相位解析算法重建三維輪廓,。相較于接觸式測(cè)量，單次測(cè)量時(shí)間可縮短至0.1秒/件,，且無(wú)機(jī)械磨損風(fēng)險(xiǎn),。在微型軸承軸量產(chǎn)中，該技術(shù)實(shí)現(xiàn)每秒12件連續(xù)檢測(cè),，較傳統(tǒng)千分尺抽檢效率提升200倍,，配合AI自動(dòng)分揀系統(tǒng)，年檢測(cè)量可達(dá)3億件,，人力成本降低95%,。其非接觸特性尤其適合表面鍍層、軟質(zhì)材料的無(wú)損檢測(cè),。廣州臥式軸類測(cè)量機(jī)/儀