使得圓模機座可繞著支撐座旋轉,，當由平板坯料加工的工件旋壓完成后,，可開啟翻轉電機，通過翻轉電機的轉軸帶動旋轉軸轉動,，從而帶動與旋轉軸固定的圓模機座旋轉,，使得帶有成品工件的圓模座向上轉動，便于工件的拿??；當加工空心坯料時，可在上料前先將圓模機座旋轉至設定角度,，再將空心坯料套設在圓模座上,，加工時，通過控制翻轉電機反轉,，帶動圓模機座恢復至原始位置,，再對空心坯料進行旋壓作業(yè),；通過設置翻轉組件，便于平板坯料加工件的取料,，還便于空心坯料加工件的上料和取料,。作為推薦的實施方案，所述夾持頭其背離夾持氣缸一端一體成型有螺紋連接段,；所述螺紋連接段外側套設有加強套,；所述加強套其一端與螺紋連接段螺紋連接，其另一端沿其軸向開設有凹槽,；所述凹槽中填裝有橡膠墊塊,，在夾持頭前側設置帶有橡膠墊塊的加強套，可在旋壓時增強夾持頭與加工板材之間的擠壓作用,，提高夾持效果,，有效防止在旋壓時因加工板材滑動而產(chǎn)生旋壓偏移的現(xiàn)象。進一步地,，所述升降平臺包括升降座,，及與升降座連接的升降氣缸；所述升降氣缸其活塞桿通過吊耳與升降座其下底面**固定連接,；所述升降座其下底面四角還安裝有隨動桿,。進一步地，所述定位板與固定座焊接固定,。進一步地,。旋槽機的主要特點都有哪些呢？閔行區(qū)先進旋槽機

尤其是大型強力旋壓機,，通常具有一些獨特的特點,。①旋壓機的床身、主軸及傳動系統(tǒng),、旋輪架,、尾座等各部分應具有足夠的剛度，還具有較笨重的工作臺,、較粗大的導軌,、壁部肥厚的承力支架和箱體等。②旋輪架的橫向,、縱向進給機構多采用液壓傳動或機械與液壓聯(lián)合驅動,，使其產(chǎn)生足夠的旋壓力，并能進行平穩(wěn)的無級調速,，滿足工藝要求,。③普通旋壓機較多用一個旋輪，但輔助成形輪（如翻邊輪,、卷邊輪等）則為多個,。強力旋壓機的旋輪或旋輪架數(shù)目多采用2～3個（通用型的為2個,，筒形件旋壓機多為2～3個），并相對主軸軸線成對稱配置,，以平衡旋壓時的徑向力,，減小主軸、芯模的彎曲撓度,、偏擺和振動,，為提高旋壓件的精度提供先決條件。這就相應要求旋輪具有較高的橫向（如筒形件旋壓機）或縱向（如通用型旋壓機）同步進給精度,。但是,，對輕型強力旋壓機則采用一個旋輪。④主軸具有足夠的傳動扭矩和功率,。根據(jù)具體工藝要求,，滿足恒扭矩或恒功率調節(jié)。此外,，比較好使主軸轉速和旋輪縱向進給速度為無級調速,，一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求；另一方面可實現(xiàn)旋壓過程中保持芯模表面旋轉線速度和每轉進給量不變的可能性,。⑤主軸采用重型滾動軸承,。旋槽機聯(lián)系方式旋槽機的優(yōu)勢您了解多少呢？

? 強力自動旋壓機的工藝特點及對設備的要求如前所述,，由于強力自動旋壓機和普通旋壓的工藝（變形）性質的不同，導致其設備結構,、技術性能以及控制方式等方面的差別,。又因為強力旋壓還獨具一些工藝特點、對其設備提出了一些相應的要求,。1.旋輪架能使旋輪產(chǎn)生足夠的徑向力和軸向力,。主軸具有相當大的扭矩和功率。2.設備應具有足夠的系統(tǒng)（旋輪,、工件,、芯模、主軸等及液壓系統(tǒng)）剛度,。盡量減小在旋壓中的主軸,、芯模與旋輪的撓度、偏擺和振動等,，因為旋壓件的壁厚精度是由旋輪與芯模之間的間隙大小來保持的,。3.尾座能產(chǎn)生足夠的頂緊力，因為在旋壓過程中,，毛坯與芯模之間相對轉動是不利于變形的均勻性和工件表面質量的,。甚至不利于安全操作,。此外，提高尾座的頂緊力,，對提高加工中設備轉動部分（主軸）系統(tǒng)的剛度也是有好處的,。4.自動旋壓機由于強力旋壓是一種逐點變形過程，通常要求每道旋壓要一次連續(xù)進行到底,，中間不得停頓,，否則重新繼續(xù)旋壓時在銜接處的工件表面上會出現(xiàn)壓痕，造成不均勻,、不光滑的痕跡,。因此，其工藝對設備的要求是應保證旋壓過程能連續(xù)與穩(wěn)定進行的電氣和液壓控制系統(tǒng),。5.為了減少或消除旋壓時作用于主軸上的彎距,，改善軸承的受力狀況。

? 可以用前盤弧面型線檢查樣板進行校對,，直至滿足要求為止,，即可高效、高質量地成形多種風機零件,。旋壓機旋壓機分類編輯目前已有多種不同形式不同規(guī)格的自動旋壓機,，按照不同特征分類如下：按變形特點分為普旋旋壓機和強旋旋壓機；按用途分為通用旋壓機和**旋壓機,；按床身結構形式分為臥式旋壓機和立式旋壓機,；按工具（旋輪）分為單輪、雙輪,、三輪,、四輪及滾珠旋壓機；按控制方式分為機械,、液壓仿形,、數(shù)控旋壓機。另外還可以按加熱與否,、芯模的有無來分類,。在生產(chǎn)中大量使用的是通用自動旋壓機。[2]旋壓機的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定,。旋壓機分強力旋壓機和普通旋壓機二大類型,。強力旋壓機又分雙旋輪和三旋輪。還有用于特殊零件旋壓的旋壓機,，如熱旋壓機,、鋼球旋壓機等。我國金屬旋壓成型技術的發(fā)展歷史近四十年,，而在**工業(yè)的應用研究尤為***,，研究應用水平很高,，特別是在旋壓成型工藝及裝備方面，已經(jīng)處于國內(nèi)**地位,。旋壓機的設計和制造能力也很強,。旋壓機普通旋壓機分類旋壓機按鉚接原理分：徑向機型（JM系列）擺輾機型。旋槽機可以進行平槽和圓槽的加工,。

本實用新型涉及一種上料定位裝置,，具體涉及一種旋壓機的上料定位裝置，屬于沖床設備技術領域,。背景技術：旋壓成形作為塑性加工的一個重要分支,，由于容易實現(xiàn)產(chǎn)品輕量化、柔性化,、高效,、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空,、航天,、兵器等金屬精密加工技術領域占有重要地位。旋壓是一種綜合了鍛造,、擠壓,、拉深、彎曲,、環(huán)軋,、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進工藝。利用旋壓工具對旋轉坯料施加壓力,，使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉零件的塑性加工方法,，是制造薄壁回轉體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深,、翻邊、收口等多種不同的成形工序,。旋壓加工用的機械設備稱之為旋壓機或者旋壓機床?，F(xiàn)有的旋壓機一般采用普通機床改造而成，其多采用頂針機構（夾持機構）直接頂壓加持工件的方法,，由于旋壓設備的主軸多為固定式,，因此在上料時難以找到加工件的中心，無法準確對坯料進行定位,，加工效率低,，且在定位時容易出現(xiàn)偏移。因此,，為了解決以上問題,，亟待設計一種旋壓機的上料定位裝置,。技術實現(xiàn)要素：為解決上述問題，本實用新型提出了一種旋壓機的上料定位裝置,，可適用于多種不同尺寸平板坯料的上料定位,，通過對坯料的上料定位。您了解旋槽機的優(yōu)勢嗎,？口碑好旋槽機計算

旋槽機可以進行圓柱齒和錐齒的加工,。閔行區(qū)先進旋槽機

?所述升降座411其下底面四角還安裝有隨動桿413。所述定位板421與固定座5焊接固定,。所述定位板421其上端沿其厚度方向開設有通孔12,；所述通孔12中貫穿插裝有定位軸423；所述定位滾輪422活動套設于定位軸423外側,；所述定位軸423其背離定位滾輪422一端插入至通孔12中,，且通過定位帽424與定位板421固定。所述通孔12中安裝有墊圈13,。實施例2：如圖5和圖6所示,，本實用新型的旋壓機的上料定位裝置，其結構與實施例1基本相同,，其中,，所述圓模機座21通過翻轉組件活動設置于機架1上方；所述翻轉組件包括對稱設置于圓模機座21兩側的帶有旋轉軸承座總成14的支撐座15,；所述圓模機座21兩側分別通過旋轉軸16與支撐座15的旋轉軸承座總成14傳動連接,；一側所述旋轉軸16穿過旋轉軸承座14，且其端部與翻轉電機17其轉軸傳動連接,；所述翻轉電機17通過電機座18固定于機架1上,。實施例3：如圖7和圖8所示，本實用新型的旋壓機的上料定位裝置,，其結構與實施例1基本相同,，其中，所述固定座5沿其高度方向開設有卡槽（未圖示）,；所述定位板421其下端插裝于卡槽中,，且通過定位螺栓19和定位螺母20與固定座5固定連接。本實用新型的旋壓機的上料定位裝置,，上料時,。閔行區(qū)先進旋槽機