本實用新型屬于數(shù)控磨床領域,，更具體地說，本實用新型涉及一種用于六軸磨床的自動上下料機構,。隨著經(jīng)濟的發(fā)展,，零部件的生產(chǎn)工藝也隨之不斷優(yōu)化，由于市場的需求,，對于大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)用的磨床而言,，更高效的自動化生產(chǎn)流程，已經(jīng)成為了零部件加工產(chǎn)業(yè)必須關注的問題,，人工加機床的作業(yè)方式已經(jīng)逐漸無法滿足市場的需求,，現(xiàn)有技術中的數(shù)控磨床上下料主要通過人工操作完成，不僅浪費人力資源，增加生產(chǎn)的成本,，并且由于操作者的專業(yè)能力不同,，還有相應的安全隱患，因此,，提高工業(yè)自動化等級可以帶來極大的經(jīng)濟效益,。技術實現(xiàn)要素：本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于六軸磨床的自動上下料機構。為了實現(xiàn)上述目的,，本實用新型采取的技術方案為：一種用于六軸磨床的自動上下料機構,，包括用于加工部件的六軸磨床和置于六軸磨床側部的自動上下料裝置，該裝置中包括用于夾取待加工物料的機械臂和用于控制機械臂位移的三軸附加軸,，該附加軸置于六軸磨床底座的一側,，機械臂的頂部與附加軸的輸出端相固接，其中,，機械臂末端的夾具上分別設置有用于上料和取料的夾持部和第二夾持部,，以通過機械臂沿六軸磨床的縱向軸線放置待加工部件和取件。自動上下料機可以與其他設備進行聯(lián)動操作,?；窗埠玫淖詣由舷铝蠙C

所述儲存及輸送工件機構包括固定架、裝料斗,、輸送帶,、理料盤和送料槽，所述固定架固定連接在支撐板上,，所述裝料斗固定連接在固定架的一側,，所述理料盤固定連接在固定架上，所述裝料斗通過輸送帶與理料盤相連接,，所述輸送帶固定連接在固定架上,，所述理料盤上固定連通有送料出口，所述送料槽的一端與送料出口相連接,，所述送料槽的另一端與自動上料機構相連接,；所述自動上料機構包括上料架和旋轉隔料盤，所述上料架固定連接在支撐臺的上端,，所述旋轉隔料盤安裝在上料架上,，所述旋轉隔料盤與送料槽相連接；所述自動下料機構包括下料架和真空吸氣盤,，所述下料架固定連接在支撐臺的上端,，所述真空吸氣盤安裝在下料架上。推薦的,，所述支撐板的下端四角處均通過移動柱連接有萬向輪,，且所述移動柱的兩端貫穿支撐板設置,，所述支撐板的中心處固定連接有止停機構。推薦的,，所述止停機構包括軸承,、螺紋桿、螺紋管和止停板,，所述軸承鑲嵌在支撐板的中心處,，所述螺紋桿固定連接在軸承的內(nèi)圈壁上，且所述螺紋桿的兩端穿過軸承并向外延伸,，所述螺紋管設置在支撐板的下方，且所述螺紋桿與螺紋管螺紋連接,，所述止停板固定連接在螺紋管遠離支撐板的一端,。江蘇自動上下料機價格優(yōu)惠自動上下料機可以提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度和效率。

所述第二驅動構件25設置于第二導軌22上,、用于驅動所述第二導軌22沿***導軌21所在直線方向(x軸)平移,。具體的，本實施例中,，所述***驅動構件24采用伺服電機,，用于提供更為精確的平移精度，所述第二驅動構件25采用步進電機,，以進一步減少占用空間,。進一步的，本發(fā)明提供的片材自動上下料機構,，所述吸取部件包括支架233和吸盤234,，所述吸盤234設置于支架233上，所述支架233裝設于第二升降機構23上,。進一步的,，本發(fā)明提供的片材自動上下料機構還包括用于驅動支架233轉動的旋轉驅動構件232，所述旋轉驅動構件232與所述支架233聯(lián)接,。為了合理利用空間,，料架1是橫置的，片材成排放置在料架1上,，因此本發(fā)明設置了一個旋轉驅動構件232,，用以吸取部件吸取片材后旋轉預設角度，比如90°,，以便于與拋光裝置上的各個工位吸盤5對接,。作為一個推薦實施例，本發(fā)明提供的片材自動上下料機構,，所述第二升降機構23為升降氣缸231,，具體為雙軸升降氣缸,，升降氣缸231將驅動構件與導軌融于一體，比步進電機占用空間還要小,，有利于進一步減少占用空間,，進一步方便了片材自動上下料機構嵌入拋光主機中。進一步的,，本發(fā)明提供的片材自動上下料機構,，所述旋轉驅動構件232為旋轉氣缸。旋轉氣缸體積很小,。

自動上料機構4包括上料架41和旋轉隔料盤42,，上料架41固定連接在支撐臺2的上端，旋轉隔料盤42安裝在上料架41上,，旋轉隔料盤42與送料槽35相連接,，自動上料機構的旋轉隔料器42利用真空吸氣控制工件，使工件能夠從輸料槽35中準確落入工裝上,，從而完成上料,，再經(jīng)過噴涂設備工作后，出來進入自動下料機構5,；自動下料機構5包括下料架51和真空吸氣盤52,，下料架51固定連接在支撐臺2的上端，真空吸氣盤52安裝在下料架51上,，自動下料機構5利用凸輪控制真空吸氣吸盤52上下運動,，將工件吸附住到指定位置放氣下料，從而完成下料動作,，工件倒入裝料斗32里經(jīng)過傳送帶33輸送到理料盤42,，理料盤42內(nèi)的工件依次進入送料槽35順著料槽軌跡到自動上料機構4中，自動上料機構中4的旋轉隔料器42利用真空吸氣控制工件,，使工件能夠從送料槽35中準確落入工裝上,，從而完成上料，再經(jīng)過噴涂設備工作后,，出來進入自動下料機構5,，自動下料機構5利用凸輪控制真空吸氣吸盤52上下運動將工件吸附住到指定位置放氣下料，從而完成下料動作,，自動上下料機構可大批量快速,、準確輸送工件到指定設備上。支撐板1的下端四角處均通過移動柱6連接有萬向輪7,，且移動柱6的兩端貫穿支撐板1設置,。它能夠自動完成物料的上料和下料操作，提高生產(chǎn)效率,。

進一步的,，所述下料裝置上設有壓緊模組,；所述壓緊模組上設有半開型推塊；所述傳輸軌道上設有連接塊,；所述半開型推塊與所述連接塊固定連接,。通過壓緊模組可以將上料裝置通過機械抓手抓過來的物料進行壓住穩(wěn)定，然后通過傳輸軌道的傳輸作用,，將其穩(wěn)定的推拉至下料裝置處,，進行下料作用。進一步的,，所述壓緊模組上設有壓緊塊,，壓緊氣缸，固定塊,；所述固定塊固定在所述半開型推塊上,；所述壓緊氣缸與所述固定塊連接；所述壓緊塊與所述壓緊氣缸連接,。通過壓緊氣缸的作用，帶動壓緊塊進行上下移動,，從而達到壓緊塊壓緊物料的目的,，保證物料的穩(wěn)定。進一步的,，所述傳輸軌道上設有鏈條,，滑動軌道，滑動塊,；所述滑動塊的上端與所述半開型推塊連接固定,；所述鏈條的前端設有水滴型連接塊；所述水滴型連接塊與所述連接塊連接固定,；所述滑動塊的下端與所述滑動軌道連接,。通過鏈條拉動半開型推塊，從而達到拉動壓緊模組的作用,，并且通過半開型推塊與滑動塊的連接,，保證拉動時候的穩(wěn)定性。進一步的,，所述上料裝置,，下料裝置上設有輔助滑動軌道。通過輔助滑動軌道的作用,，保證工作時位移不會產(chǎn)生偏差,。進一步的，所述上料裝置,，下料裝置上設有限位器,。通過限位器的作用,。它可以適應不同的生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量要求。徐州自動上下料機價格實惠

它能夠提高工作環(huán)境的安全性和舒適性,?；窗埠玫淖詣由舷铝蠙C

且雙向絲杠左端依次貫穿夾持座右側和兩組燕尾滑塊并通過軸承與燕尾滑槽的左側內(nèi)壁活動連接，兩組所述夾持塊相對一側均設置有結構相同的夾持緩沖件,，所述夾持座底部設置有防掉落件,。進一步地，所述夾持緩沖件包括基板,，所述基板遠離夾持塊的一側設置有t形的緩沖板,，所述基板靠近緩沖板的一側設置有凹槽，且緩沖板滑動設置在凹槽內(nèi),，所述緩沖板靠近的基板一側均勻設置有緩沖彈簧,，且緩沖彈簧另一端與凹槽槽底連接，所述緩沖板遠離基板的一側設置有彈性墊,。進一步地,，所述防掉落件包括設置在夾持座底部的連接塊，所述連接塊底部貼合設置有支撐板,，所述支撐板頂部后側左右端對稱固定設置有l(wèi)形件,，左右側所述l形件均位于連接塊外側，所述l形件底部貼合設置有固定塊,，且固定塊與連接塊外壁固定,，所述l形件底部設置有滑塊，固定塊頂部縱向設置有與滑塊匹配的滑槽,，所述連接塊后側外壁底部設置有液壓伸縮桿,，所述支撐板頂部后側固定設置有墊塊，且液壓伸縮桿輸出端與墊塊前側連接,，所述支撐板頂部前側設置有橡膠層,。進一步地，所述緩沖板頂部和底部靠近基板的一端均固定設置有限位滑塊,，且基板上的凹槽內(nèi)壁橫向開設有與限位滑塊匹配的限位滑槽,。進一步地?；窗埠玫淖詣由舷铝蠙C