圖7是本實施例彈簧裝入裝置結(jié)構(gòu)示意圖之二；圖8是本實施例旋轉(zhuǎn)定孔裝置結(jié)構(gòu)示意圖,；圖9是本實施例旋壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖中數(shù)字表示：1分度盤,、11柱體,、12固定頭、13旋入彈簧,、14孔位,、15插孔；2浮動治具,、21基座,、22固定座、23浮動彈簧,、24止退塊,、25腔體、26浮動板,；3夾料裝置,、31夾爪、32支架,、33連接板,、34水平氣缸、35豎直氣缸,、4分料裝置,、41斜面擺料臺、42托料架,、43旋轉(zhuǎn)夾,、44三角架,、45托料氣缸、46v型槽,、47固定塊,、48推料塊、49推料氣缸,；5固定頭裝入裝置,、51裝料臺、52推板,、53裝入氣缸,、54固定頭振動盤、55槽口,、56側(cè)推氣缸,、57擋板、58裝入孔,；6彈簧裝入裝置,、61導入空柱、62下壓氣缸,、63橫桿、64旋入彈簧振動盤,、65吹氣板,、66上定位柱、661推塊,、67進氣接口,、68導入管、69推動氣缸,；7旋轉(zhuǎn)定孔裝置,、71感應夾、72光電感應器,；8旋壓裝置,、81旋壓頭、82側(cè)板,、83插針,、84立板、85橫推氣缸,、86旋壓機,、87調(diào)節(jié)桿；9滑料槽,。具體實施方式下面結(jié)合附圖將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚,、完整的描述,，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,，而不是全部的實施例,。實施例：參照圖1-9所示，本實施例是管件旋壓機構(gòu),。旋槽機通常由主軸,、進給機構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。銷售旋槽機有幾種

? 強力自動旋壓機的工藝特點及對設(shè)備的要求如前所述,，由于強力自動旋壓機和普通旋壓的工藝（變形）性質(zhì)的不同,，導致其設(shè)備結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能以及控制方式等方面的差別,。又因為強力旋壓還獨具一些工藝特點,、對其設(shè)備提出了一些相應的要求。1.旋輪架能使旋輪產(chǎn)生足夠的徑向力和軸向力,。主軸具有相當大的扭矩和功率,。2.設(shè)備應具有足夠的系統(tǒng)（旋輪、工件,、芯模,、主軸等及液壓系統(tǒng)）剛度。盡量減小在旋壓中的主軸,、芯模與旋輪的撓度,、偏擺和振動等，因為旋壓件的壁厚精度是由旋輪與芯模之間的間隙大小來保持的,。3.尾座能產(chǎn)生足夠的頂緊力,，因為在旋壓過程中，毛坯與芯模之間相對轉(zhuǎn)動是不利于變形的均勻性和工件表面質(zhì)量的,。甚至不利于安全操作,。此外，提高尾座的頂緊力,，對提高加工中設(shè)備轉(zhuǎn)動部分（主軸）系統(tǒng)的剛度也是有好處的,。4.自動旋壓機由于強力旋壓是一種逐點變形過程，通常要求每道旋壓要一次連續(xù)進行到底,，中間不得停頓,，否則重新繼續(xù)旋壓時在銜接處的工件表面上會出現(xiàn)壓痕，造成不均勻,、不光滑的痕跡,。因此，其工藝對設(shè)備的要求是應保證旋壓過程能連續(xù)與穩(wěn)定進行的電氣和液壓控制系統(tǒng)。5.為了減少或消除旋壓時作用于主軸上的彎距,，改善軸承的受力狀況,。全自動旋槽機特點旋槽機可以進行方槽和矩形槽的加工。

夾爪31夾取浮動治具2內(nèi)的管件放入滑料槽9,，落入裝箱流程,。本實施例中，通過將浮動治具2設(shè)置于分度盤1內(nèi)的結(jié)構(gòu),，避免傳統(tǒng)的固定載具放置分度盤中造成的結(jié)構(gòu)呆板固定無法拆卸,，載具易磨損問題；浮動治具2內(nèi)的浮動彈簧23置于基座21腔體內(nèi),，當浮動板26受力時,，能有效減緩產(chǎn)品的形變；止退塊24與基座21之間的距離調(diào)節(jié),，配合浮動彈簧23高度,，從而調(diào)節(jié)浮動高度；夾料裝置3內(nèi)的夾爪31具有水平和豎直移動范圍,，方便進行管件的夾取和轉(zhuǎn)移,；分料裝置4內(nèi)托料架42v型槽46有效承載托起管件，配合旋轉(zhuǎn)夾43將管件改變方向,，方便夾爪31夾取,，推料塊48配合固定塊47位置，使旋轉(zhuǎn)夾43統(tǒng)一抓取管件的特定位置,，實現(xiàn)轉(zhuǎn)運位置的準確性,；

旋壓成型有普通旋壓和強力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度,，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型,；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成型,。強力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機的結(jié)構(gòu)一般也較復雜,。強力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向，分為正旋和反旋,。旋輪移動的方向與金屬流動的方向相同,，叫正旋；反之,，稱為反旋,。同一種材料，反旋成型所需的旋壓力較大,。采用哪種旋壓方式成型,要依據(jù)零件的形狀和工藝要求確定,。旋槽機可以進行圓孔和非圓孔的加工。

?所述固定座沿其高度方向開設(shè)有卡槽；所述定位板其下端插裝于卡槽中,，且通過定位螺栓和定位螺母與固定座固定連接,。進一步地，所述定位板其上端沿其厚度方向開設(shè)有通孔,；所述通孔中貫穿插裝有定位軸,；所述定位滾輪活動套設(shè)于定位軸外側(cè)；所述定位軸其背離定位滾輪一端插入至通孔中,，且通過定位帽與定位板固定,，將定位滾輪的定位軸插入至定位板的通孔中，并通過定位帽與定位板固定,，定位滾輪可繞著定位軸周向旋轉(zhuǎn),；當需要更換定位滾輪時，取下定位帽,，并將定位軸從通孔中拔出即可,。再進一步地，所述通孔中安裝有墊圈,，將定位軸插入裝有墊圈的通孔,，使得定位軸與通孔的安裝更加牢固，避免在定位時定位軸從通孔中脫離,。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較,，本實用新型的旋壓機的上料定位裝置，將帶有定位環(huán)槽的定位滾輪與定位板可拆卸安裝,，可根據(jù)待加工板材的厚度替換不同定位環(huán)槽槽寬的定位滾輪,，實現(xiàn)多種厚度尺寸的板材加工；另外,，將定位夾通過升降平臺設(shè)置在圓模座前側(cè)下方,，可根據(jù)待加工坯料的直徑調(diào)節(jié)定位夾與圓模座之間間距，以適應不同直徑的板材加工,。附圖說明圖1是本實用新型的實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖,。圖2是本實用新型的實施例1的a處放大結(jié)構(gòu)示意圖。旋槽機可以進行平槽和圓槽的加工,。什么旋槽機私人定做

旋槽機可以進行圓弧槽和直線槽的加工,。銷售旋槽機有幾種

導入管68的下方通過軟管連接至導入空柱61的頂部。旋轉(zhuǎn)定孔裝置7包括旋轉(zhuǎn)設(shè)置的感應夾71,、設(shè)于感應夾71上的光電感應器72,；感應夾71的底部對應夾持至浮動治具2內(nèi)的固定頭12外周。光電感應器72用于檢測旋入彈簧13高度以及旋入彈簧13是否嵌入固定頭12內(nèi)到位,。感應夾71旋轉(zhuǎn)使管件內(nèi)橫向地孔位14與基座21內(nèi)橫向地插孔15對齊,，感應夾71的頂部連接有驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的第二電機,。旋壓裝置8包括旋緊旋入彈簧13嵌入固定頭12內(nèi)的旋壓頭81，與浮動治具2配合的插銷裝置,，插銷裝置包括設(shè)于分度盤1側(cè)邊的側(cè)板82,、活動貫穿側(cè)板82插接至基座21的插針83。插針83與插孔15相對位插接,。工作臺上設(shè)有與側(cè)板82相對應的立板84,，立板84上水平設(shè)有橫推氣缸85，橫推氣缸85連接至插針83,。旋壓頭81的頂部連接有驅(qū)動其下壓旋轉(zhuǎn)作業(yè)的旋壓機86,，工作臺上設(shè)有升降調(diào)節(jié)旋壓機86高度的調(diào)節(jié)桿87。管件旋壓機構(gòu)還包括與夾料裝置3配合的滑料槽9,，夾爪31抓取浮動治具2內(nèi)組裝的管件放置于滑料槽9內(nèi),。應用本實施例時，將管件產(chǎn)品放入至分料裝置4內(nèi)的斜面擺料臺41上,，推料塊48將管件頂推至固定塊47到位,，托料架42將管件托起，旋轉(zhuǎn)夾43抓取托料架42內(nèi)的管件將其旋轉(zhuǎn)豎直,。銷售旋槽機有幾種