所述工作臺上方安裝有滾珠盤一,、滾珠盤二，所述滾珠盤一與滾珠盤二上方設(shè)有芯模,，所述芯模上方設(shè)有動力頭,，所述動力頭上方設(shè)有傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)包括支撐框架,、從動皮帶輪,、主動皮帶輪，所述支撐框架上方設(shè)有可拆卸蓋板,，所述主動皮帶輪上方設(shè)有聯(lián)軸器一,，所述聯(lián)軸器一另一端與伺服電機(jī)一相連，所述機(jī)床外殼右側(cè)安裝有橫梁,，所述橫梁下方設(shè)有控制面板,。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案，所述支撐框架后方通過螺栓連接有支撐板,，所述支撐板與滾珠絲杠外側(cè)螺接的螺母支座固接,，所述滾珠絲杠上方連接有聯(lián)軸器二，所述聯(lián)軸器二另一端與伺服電機(jī)二相連,，且所述伺服電機(jī)二底部安裝于固定板上,，固定板一端與所述機(jī)床外殼固接。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案,，所述可拆卸蓋板與支撐框架通過螺栓連接,。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案，所述芯模與動力頭數(shù)量均為兩個(gè),，且所述芯模通過傳動軸與動力頭相連,，所述動力頭內(nèi)部設(shè)有軸承，且軸承套設(shè)于傳動軸上,。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案,，所述從動皮帶輪的數(shù)量為兩個(gè)，且從動皮帶輪套設(shè)于傳動軸上,，所述主動皮帶輪與從動皮帶輪通過同步帶連接,，同步帶外側(cè)設(shè)有張緊輪，且張緊輪的數(shù)量為兩個(gè),，所述張緊輪底部開有槽孔,。旋槽機(jī)可以進(jìn)行直線槽和螺旋槽的加工。常規(guī)旋槽機(jī)計(jì)算

它們也對設(shè)備結(jié)構(gòu)布局產(chǎn)生各不相同的影響,，例如中小直徑管材旋壓機(jī)由于工件和芯模較小,，一般把旋輪布置在管子的外圓周,，并采取芯模和管子轉(zhuǎn)動的方式，因而這種管材強(qiáng)力旋壓機(jī),，由于芯模較大、特重和制造困難等原因,，就采取內(nèi)旋壓法，即把芯模制成固定環(huán)形的,，管坯置入環(huán)形模內(nèi),，旋輪及其支架作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和軸向進(jìn)給,，這兩種旋壓機(jī)在布局和外形上就完全不同了,。對于具有完整工藝流程的旋壓機(jī)布局,，還要考慮工件的流程順序，從毛坯來源,、上料對中和裝夾,、旋壓,、卸下工件,、輸送到必要的中間工序（如退火、酸洗和整形等）及進(jìn)一步加工（如再次旋壓,、機(jī)械加工,、焊接和涂層等），直至成品輸送,、收集保存或輸送到自動線的下一工序中去,。在考慮整個(gè)工藝流程的設(shè)備布局時(shí),，還應(yīng)注意工件的流動方向?qū)ζ洳季值挠绊憽?.處理好自動旋壓機(jī)旋壓件加工范圍的寬窄由上述可知,，一臺旋壓機(jī)的加工對像與加工要求對其選型與結(jié)構(gòu)關(guān)系很大,。如果把多種多樣的產(chǎn)品都放在一臺旋壓機(jī)上加工,，即要求旋壓機(jī)是“***”型的,。這種加工范圍寬的旋壓機(jī)即使可以設(shè)計(jì)和制造出來,，但往往存在性能差,、精度低,，成本高和使用不便等缺點(diǎn),，尤其是大型旋壓機(jī)帶來的問題更加突出。要是把小型工件放在大型旋壓機(jī)上加工,。舟山旋槽機(jī)代理商旋槽機(jī)可以進(jìn)行內(nèi)旋槽和外旋槽的加工,。

本實(shí)用新型涉及一種上料定位裝置,，具體涉及一種旋壓機(jī)的上料定位裝置,，屬于沖床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,。背景技術(shù)：旋壓成形作為塑性加工的一個(gè)重要分支，由于容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕量化,、柔性化、高效,、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空,、航天,、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位。旋壓是一種綜合了鍛造,、擠壓,、拉深、彎曲,、環(huán)軋,、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進(jìn)工藝,。利用旋壓工具對旋轉(zhuǎn)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉(zhuǎn)零件的塑性加工方法,，是制造薄壁回轉(zhuǎn)體零件常用的一種工藝方法,，可以完成拉深,、翻邊、收口等多種不同的成形工序,。旋壓加工用的機(jī)械設(shè)備稱之為旋壓機(jī)或者旋壓機(jī)床?，F(xiàn)有的旋壓機(jī)一般采用普通機(jī)床改造而成，其多采用頂針機(jī)構(gòu)（夾持機(jī)構(gòu)）直接頂壓加持工件的方法,，由于旋壓設(shè)備的主軸多為固定式，因此在上料時(shí)難以找到加工件的中心,，無法準(zhǔn)確對坯料進(jìn)行定位，加工效率低,，且在定位時(shí)容易出現(xiàn)偏移,。因此，為了解決以上問題,，亟待設(shè)計(jì)一種旋壓機(jī)的上料定位裝置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述問題,，本實(shí)用新型提出了一種旋壓機(jī)的上料定位裝置,，可適用于多種不同尺寸平板坯料的上料定位,，通過對坯料的上料定位。

方便夾爪夾取,，推料塊配合固定塊位置,，使旋轉(zhuǎn)夾統(tǒng)一抓取管件的特定位置,，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)位置的準(zhǔn)確性；固定頭裝入裝置內(nèi)槽口位置放置固定頭,，擋板有效阻擋固定頭,，推板帶動固定頭至裝入孔,，實(shí)現(xiàn)逐一高效的固定頭裝入作業(yè),；彈簧裝入裝置內(nèi)下定位柱配合推塊將旋入彈簧逐一有序的推送至導(dǎo)入管內(nèi),，通過吹氣軟管的方式將旋入彈簧送至導(dǎo)入空柱,，由于旋入彈簧的彈性和形變能力,，避免采用傳統(tǒng)的直接夾取放置到位的方式而造成旋入彈簧壓入偏位的問題,，導(dǎo)入空柱內(nèi)容置旋入彈簧的位置，使旋入彈簧裝入準(zhǔn)確到位,，無偏位,；旋轉(zhuǎn)定孔裝置內(nèi)感應(yīng)夾配合光電感應(yīng)器，檢驗(yàn)旋入彈簧裝入情況,，保證旋入彈簧的裝入到位,，以及對齊管件內(nèi)橫向地孔位與基座內(nèi)橫向地插孔，方便后續(xù)插銷裝置作業(yè),；旋壓裝置內(nèi)插針定位管件穩(wěn)定連接至基座，旋壓頭旋緊旋入彈簧嵌入固定頭內(nèi),，不會造成由于管件旋動帶來的旋緊偏位,，提高管件組裝的準(zhǔn)確性,，完成高效的自動化作業(yè)。附圖說明圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖,；圖2是本實(shí)施例浮動治具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)施例夾料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,；圖4是本實(shí)施例分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)施例固定頭裝入裝置結(jié)構(gòu)示意圖,；圖6是本實(shí)施例彈簧裝入裝置結(jié)構(gòu)示意圖之一。旋槽機(jī)可以進(jìn)行連續(xù)槽和間斷槽的加工。

四工位皮帶輪旋壓機(jī)四工位皮帶輪旋壓機(jī)普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機(jī)上針對不同規(guī)格工件的不同技術(shù)要求,，可以采取冷旋與熱旋等方法進(jìn)行相應(yīng)的塑性成形；主要類別為拉旋,、縮旋,、擴(kuò)旋、制梗等多種加工形成,。皮帶輪旋壓技術(shù)：旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多V型帶輪(也稱多楔帶輪),。旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點(diǎn)是采用旋壓工藝制成的(無屑加工)，結(jié)構(gòu)輕、省材料,，因而轉(zhuǎn)動慣量小，是一種節(jié)料,、節(jié)能的新產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高(每分鐘加工2～4件),，平衡性能好，一般無需平衡處理,。由于材料流線不被切斷，表面生產(chǎn)冷作硬化,，組織密度提高，使輪槽表面的強(qiáng)度和硬度提高,，并且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小,，皮帶壽命長。臨海市高揚(yáng)旋壓機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)旋壓機(jī),皮帶輪旋壓機(jī),數(shù)控旋壓機(jī),數(shù)控皮帶輪旋壓機(jī).旋壓機(jī),皮帶輪旋壓機(jī)廠家直銷,品質(zhì)保證.歡迎來電購買數(shù)控旋壓機(jī),數(shù)控皮帶輪旋壓機(jī),質(zhì)量可靠,值得信賴....數(shù)控皮帶輪旋壓機(jī)數(shù)控皮帶輪旋壓機(jī)立式旋壓機(jī)可將金屬環(huán)形,、碟形毛坯壓成軸向截面成“Ｖ”,、“Ｕ”等形狀零件的機(jī)床,。***應(yīng)用于汽車,、摩托車制造業(yè),、輕工機(jī)械制造業(yè),，主要加工零件有輪轂,、板式皮帶輪等。旋槽機(jī)可以進(jìn)行內(nèi)螺紋和外螺紋的加工,。旋槽機(jī)廠家現(xiàn)貨

旋槽機(jī)可以進(jìn)行內(nèi)凹槽和外凹槽的加工,。常規(guī)旋槽機(jī)計(jì)算

金屬旋壓技術(shù)的基本原理相似于古代的制陶生產(chǎn)技術(shù),。旋壓成型的零件一般為回轉(zhuǎn)體筒形件或碟形件,，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料,。旋壓機(jī)的原理與結(jié)構(gòu)類似于金屬切削車床。在車床大拖板的位置，設(shè)計(jì)成帶有有軸向運(yùn)動動力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動;與主軸同軸聯(lián)接的是一芯模(軸),，旋壓毛坯套在芯模(軸)上;旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產(chǎn)生的摩擦力反向被動旋轉(zhuǎn);與此同時(shí),，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下,，作軸向運(yùn)動。旋輪架在軸向,、旋輪在徑向力的共同作用下,，對坯料表面實(shí)施逐點(diǎn)連續(xù)塑性變形,。在車床尾頂支架的位置上，設(shè)計(jì)成與主軸同一軸線的尾頂液壓缸,，液壓缸對套在芯模(軸)上的坯料端面施加軸向推力。旋壓成型有普通旋壓和強(qiáng)力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度,，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型;即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強(qiáng)力旋壓成型,。強(qiáng)力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)一般也較復(fù)雜,。強(qiáng)力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向，分為正旋和反旋,。旋輪移動的方向與金屬流動的方向相同，叫正旋;反之,，稱為反旋,。同一種材料,，反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型,。常規(guī)旋槽機(jī)計(jì)算