? 圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例1夾持頭與加強(qiáng)套安裝結(jié)構(gòu)示意圖,。圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的加強(qiáng)套俯視結(jié)構(gòu)示意圖,。圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖,。圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例2的模座與翻轉(zhuǎn)組件安裝結(jié)構(gòu)示意圖,。圖7是本實(shí)用新型的實(shí)施例3的定位夾與固定座安裝結(jié)構(gòu)示意圖,。圖8是本實(shí)用新型的實(shí)施例3的b處放大結(jié)構(gòu)示意圖,。附圖中的各部件標(biāo)注為：1-機(jī)架,，2-模座,，21-圓模機(jī)座,，22-傳動(dòng)軸，23-圓模主軸,，24-圓模座,，25-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，3-夾持機(jī)構(gòu),，31-夾持機(jī)座,，32-夾持氣缸，33-夾持軸承,，34-夾持頭,，4-定位機(jī)構(gòu)，41-升降平臺(tái),，411-升降座,，412-升降氣缸，413-隨動(dòng)桿,，42-定位夾,，421-定位板，422-定位滾輪,，423-定位軸,，424-定位帽，5-固定座,，6-定位環(huán)槽,，7-底座，8-螺紋連接段,，9-加強(qiáng)套,，10-凹槽,，11-橡膠墊塊，12-通孔,，13-墊圈,，14-旋轉(zhuǎn)軸承座總成，15-支撐座,，16-旋轉(zhuǎn)軸,，17-翻轉(zhuǎn)電機(jī)，18-電機(jī)座,，19-定位螺栓,，20-定位螺母。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：如圖1至圖4所示,，本實(shí)用新型的旋壓機(jī)的上料定位裝置,，包括機(jī)架1，及正對(duì)安裝于機(jī)架1兩側(cè)的模座2和夾持機(jī)構(gòu)3,，及活動(dòng)設(shè)置于模座2一側(cè)的旋壓機(jī)構(gòu),；所述機(jī)架1上，位于模座2與夾持機(jī)構(gòu)3之間還安裝有定位機(jī)構(gòu)4,。旋槽機(jī)的操作相對(duì)簡(jiǎn)單,，但需要經(jīng)驗(yàn)和技巧來獲得高質(zhì)量的加工結(jié)果。嘉定區(qū)旋槽機(jī)哪個(gè)好

該設(shè)備為三梁四柱立式旋壓機(jī)床,，主軸由電機(jī)機(jī)械驅(qū)動(dòng),，具有電磁離合器及液壓制動(dòng)器。上壓頭,、左,、右旋輪均由液壓驅(qū)動(dòng)，并具有行程微調(diào)機(jī)構(gòu),。上壓頭,、左、右旋輪進(jìn)給量可由數(shù)顯行程指示,，并可設(shè)定,。電氣控制采用ＰＬＣ可編程控制，自動(dòng)化程度高,，控制可靠,。在旋壓機(jī)頭中，同步徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)以三個(gè)互成120°均勻配置的阿基米德內(nèi)蝸線凸輪為主體,，以步進(jìn)電機(jī)-無(wú)間隙傳動(dòng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)大斜齒輪帶動(dòng)阿基米德內(nèi)蝸線凸輪轉(zhuǎn)動(dòng);三旋輪架與三塊阿基米德內(nèi)蝸線凸輪及機(jī)頭座之間安裝有消除間隙的彈簧組合件,，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙、連續(xù)無(wú)級(jí)同步徑向進(jìn)給;感應(yīng)加熱器為三處下凹的異形水冷螺旋感應(yīng)線圈,，在其下凹處下方也即每二個(gè)旋壓輪之間放置磁偏移裝置,，在其下凹二側(cè)放置旋壓輪,，使加熱區(qū)非常接近旋壓變形區(qū)。本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來達(dá)到1.驅(qū)動(dòng)機(jī)頭的蝸輪減速機(jī)采用消除間隙傳動(dòng)的斜塊-滾珠-彈簧等組合件組成的大扭矩結(jié)構(gòu).臨海市高揚(yáng)旋壓機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)旋壓機(jī),皮帶輪旋壓機(jī),數(shù)控旋壓機(jī),數(shù)控皮帶輪旋壓機(jī).旋壓機(jī),皮帶輪旋壓機(jī)廠家直銷,品質(zhì)保證.歡迎來電購(gòu)買數(shù)控旋壓機(jī),數(shù)控皮帶輪旋壓機(jī),質(zhì)量可靠,。什么是旋槽機(jī)訂制價(jià)格旋槽機(jī)通常由主軸,、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。

?所述固定座沿其高度方向開設(shè)有卡槽,；所述定位板其下端插裝于卡槽中，且通過定位螺栓和定位螺母與固定座固定連接,。進(jìn)一步地,，所述定位板其上端沿其厚度方向開設(shè)有通孔；所述通孔中貫穿插裝有定位軸,；所述定位滾輪活動(dòng)套設(shè)于定位軸外側(cè),；所述定位軸其背離定位滾輪一端插入至通孔中，且通過定位帽與定位板固定,，將定位滾輪的定位軸插入至定位板的通孔中,，并通過定位帽與定位板固定，定位滾輪可繞著定位軸周向旋轉(zhuǎn),；當(dāng)需要更換定位滾輪時(shí),，取下定位帽，并將定位軸從通孔中拔出即可,。再進(jìn)一步地,，所述通孔中安裝有墊圈，將定位軸插入裝有墊圈的通孔,，使得定位軸與通孔的安裝更加牢固,，避免在定位時(shí)定位軸從通孔中脫離。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較,，本實(shí)用新型的旋壓機(jī)的上料定位裝置,，將帶有定位環(huán)槽的定位滾輪與定位板可拆卸安裝，可根據(jù)待加工板材的厚度替換不同定位環(huán)槽槽寬的定位滾輪,，實(shí)現(xiàn)多種厚度尺寸的板材加工,；另外，將定位夾通過升降平臺(tái)設(shè)置在圓模座前側(cè)下方,，可根據(jù)待加工坯料的直徑調(diào)節(jié)定位夾與圓模座之間間距,，以適應(yīng)不同直徑的板材加工。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖,。圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例1的a處放大結(jié)構(gòu)示意圖,。

所述模座2包括圓模機(jī)座21，及貫穿安裝于圓模機(jī)座21中的傳動(dòng)軸22,，及與傳動(dòng)軸22傳動(dòng)連接的圓模主軸23,，及與圓模主軸23其另一端固定連接的圓模座24,；所述傳動(dòng)軸22其另一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)25傳動(dòng)連接；所述夾持機(jī)構(gòu)3包括夾持機(jī)座31,，及固定于夾持機(jī)座31頂部的夾持氣缸32,，及與夾持氣缸32其活塞桿通過夾持軸承33傳動(dòng)連接的夾持頭34；所述定位機(jī)構(gòu)4包括升降平臺(tái)41,，及固定設(shè)置于升降平臺(tái)41上方的定位夾42,；所述定位夾42通過升降平臺(tái)41升降設(shè)置于圓模座24其前側(cè)下方；所述定位夾42呈v字型結(jié)構(gòu),，且其由兩對(duì)稱設(shè)置的定位板421組成,；所述定位板421其下端通過固定座5與升降平臺(tái)41固定；所述定位板421其上端可拆卸安裝有定位滾輪422,；所述定位滾輪422其表面周向開設(shè)有定位環(huán)槽6,。所述圓模機(jī)座21通過底座7固定于機(jī)架1上。所述夾持頭34其背離夾持氣缸32一端一體成型有螺紋連接段8,；所述螺紋連接段8外側(cè)套設(shè)有加強(qiáng)套9,；所述加強(qiáng)套9其一端與螺紋連接段8螺紋連接，其另一端沿其軸向開設(shè)有凹槽10,；所述凹槽10中填裝有橡膠墊塊11,。所述升降平臺(tái)41包括升降座411，及與升降座411連接的升降氣缸412,；所述升降氣缸412其活塞桿通過吊耳（未圖示）與升降座411其下底面固定連接,。旋槽機(jī)可以進(jìn)行圓孔和非圓孔的加工。

本實(shí)用新型涉及一種新型數(shù)控滾珠旋壓機(jī),，屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域,。背景技術(shù)：旋壓成形作為塑性加工的一個(gè)重要分支，由于容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕量化,、柔性化,、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視,，在航空,、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位,，旋壓是一種綜合了鍛造,、擠壓、拉深,、彎曲,、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的少無(wú)切削加工的先進(jìn)工藝，是利用旋壓工具對(duì)旋轉(zhuǎn)坯料施加壓力,，使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉(zhuǎn)零件的塑性加工方法,，是制造薄壁回轉(zhuǎn)體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深,、翻邊,、收口等多種不同的成形工序，旋壓加工用的機(jī)械設(shè)備稱之為旋壓機(jī)或者旋壓機(jī)床?，F(xiàn)有的滾珠旋壓機(jī)多是單個(gè)動(dòng)力頭工作,，且操作不方便，運(yùn)行不穩(wěn)定,，工件表面質(zhì)量差,，變形不均勻。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷,，提供一種新型數(shù)控滾珠旋壓機(jī)，雙動(dòng)力頭,，且易于操作,，伺服電機(jī)的安裝使機(jī)床定位準(zhǔn)確，可以有效解決背景技術(shù)中的問題,。為了解決上述技術(shù)問題,，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種新型數(shù)控滾珠旋壓機(jī)，包括機(jī)床外殼,、工作臺(tái),、配電柜，所述配電柜安裝于機(jī)床外殼后方,，所述工作臺(tái)下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一,、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二。旋槽機(jī)可以進(jìn)行方鍵槽和矩形鍵槽的加工,。湖州旋槽機(jī)哪里有

旋槽機(jī)可以進(jìn)行直孔和斜孔的加工,。嘉定區(qū)旋槽機(jī)哪個(gè)好

?且芯模8通過傳動(dòng)軸23與動(dòng)力頭9相連，動(dòng)力頭9內(nèi)部設(shè)有軸承,，且軸承套設(shè)于傳動(dòng)軸23上,，從動(dòng)皮帶輪12的數(shù)量為兩個(gè)，且從動(dòng)皮帶輪12套設(shè)于傳動(dòng)軸23上,，主動(dòng)皮帶輪13與從動(dòng)皮帶輪12通過同步帶連接,，同步帶外側(cè)設(shè)有張緊輪24，且張緊輪24的數(shù)量為兩個(gè),，張緊輪24底部開有槽孔25,，且張緊輪24與支撐框架11底部螺紋連接，橫梁17與機(jī)床外殼1連接處設(shè)有合頁(yè)26。為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案,，以下就本實(shí)用新型在實(shí)際過程中的工作原理或者操作方式進(jìn)行詳細(xì)說明,。本實(shí)用新型工作原理：通過設(shè)置兩個(gè)滾珠盤與兩個(gè)芯模8同時(shí)運(yùn)行，節(jié)省了加工時(shí)間,，提高了工作效率,，通過設(shè)置同步帶帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪12運(yùn)轉(zhuǎn)使在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中兩個(gè)從動(dòng)皮帶輪12轉(zhuǎn)速相同，通過設(shè)置伺服馬達(dá)一帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪13使轉(zhuǎn)速易于控制,，且轉(zhuǎn)速精確,，通過設(shè)置滾珠絲杠20使支撐框架11得以上下運(yùn)動(dòng)，通過設(shè)置伺服馬達(dá)二使支撐框架11上下運(yùn)動(dòng)的過程中定位精確,，減小了運(yùn)行誤差,，通過設(shè)置張緊輪24使同步帶松緊程度可調(diào)，保證了加工過程的穩(wěn)定性,，張緊輪24底部設(shè)有槽孔25,，可通過調(diào)整螺栓在槽孔25的位置來調(diào)同步帶的松緊程度。嘉定區(qū)旋槽機(jī)哪個(gè)好