不僅是“大材小用”造成浪費(fèi),，而且由于龐大笨重的設(shè)備控制,、調(diào)整不靈，使加工精度降低,，設(shè)備部件體積大,，會(huì)互相爭(zhēng)奪空間，使施輪角度調(diào)節(jié)困難,，甚至加工不出某些小徑半球形件,，需要把旋壓機(jī)的一些部件作大調(diào)整才行,。因此，一臺(tái)設(shè)備上勉強(qiáng)遷就就地加工多種大小不同的工件會(huì)帶來(lái)不少技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的問(wèn)題,。較合理的辦法是將它們分別在幾臺(tái)設(shè)備上加工,。因此，在自動(dòng)旋壓機(jī)設(shè)備總體布局的方案設(shè)計(jì)時(shí),，應(yīng)按所加工的具體對(duì)像,，處理好設(shè)備的加工適應(yīng)范圍的寬窄關(guān)系。并對(duì)自動(dòng)旋壓機(jī)設(shè)備布局和結(jié)構(gòu)方案的先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)性相比較,，進(jìn)行取舍,。3.自動(dòng)旋壓機(jī)適應(yīng)不同控制系統(tǒng)的要求對(duì)于采用一般半自動(dòng)或程控系統(tǒng)的通用型旋壓機(jī)，多將旋輪座設(shè)計(jì)成可轉(zhuǎn)角調(diào)整的結(jié)構(gòu),，既能滿足各種工藝要求,，又能收到結(jié)構(gòu)緊湊的效果。然而,，對(duì)于同類的一些計(jì)算機(jī)數(shù)控的旋壓機(jī),，由于考慮到雙旋輪的同步精度難以控制和坐標(biāo)系需要換算導(dǎo)致編程麻煩等原因，因此現(xiàn)在設(shè)計(jì)的數(shù)控旋壓機(jī)的旋輪座的縱向滑架與主軸軸線平行放置,，并保持距離相等,。而旋輪對(duì)工件所需的攻角，則通過(guò)設(shè)計(jì)旋輪頭特定安裝角或具有隨意調(diào)節(jié)攻角的機(jī)構(gòu)等方法來(lái)解決,。由此可見,，控制方式的不同,，也將影響到旋壓機(jī)的總體布局,，也就是說(shuō)。旋槽機(jī)可以進(jìn)行平溝槽和圓溝槽的加工,。加工旋槽機(jī)哪家優(yōu)惠

所述工作臺(tái)上方安裝有滾珠盤一,、滾珠盤二，所述滾珠盤一與滾珠盤二上方設(shè)有芯模,，所述芯模上方設(shè)有動(dòng)力頭,，所述動(dòng)力頭上方設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐框架,、從動(dòng)皮帶輪,、主動(dòng)皮帶輪，所述支撐框架上方設(shè)有可拆卸蓋板,，所述主動(dòng)皮帶輪上方設(shè)有聯(lián)軸器一,，所述聯(lián)軸器一另一端與伺服電機(jī)一相連，所述機(jī)床外殼右側(cè)安裝有橫梁,，所述橫梁下方設(shè)有控制面板,。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案,，所述支撐框架后方通過(guò)螺栓連接有支撐板，所述支撐板與滾珠絲杠外側(cè)螺接的螺母支座固接,，所述滾珠絲杠上方連接有聯(lián)軸器二,，所述聯(lián)軸器二另一端與伺服電機(jī)二相連，且所述伺服電機(jī)二底部安裝于固定板上,，固定板一端與所述機(jī)床外殼固接,。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案，所述可拆卸蓋板與支撐框架通過(guò)螺栓連接,。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案,，所述芯模與動(dòng)力頭數(shù)量均為兩個(gè)，且所述芯模通過(guò)傳動(dòng)軸與動(dòng)力頭相連,，所述動(dòng)力頭內(nèi)部設(shè)有軸承，且軸承套設(shè)于傳動(dòng)軸上,。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案，所述從動(dòng)皮帶輪的數(shù)量為兩個(gè),，且從動(dòng)皮帶輪套設(shè)于傳動(dòng)軸上,，所述主動(dòng)皮帶輪與從動(dòng)皮帶輪通過(guò)同步帶連接,，同步帶外側(cè)設(shè)有張緊輪,，且張緊輪的數(shù)量為兩個(gè),，所述張緊輪底部開有槽孔,。加工旋槽機(jī)哪家優(yōu)惠旋槽機(jī)可以進(jìn)行直線槽和螺旋槽的加工。

金屬旋壓技術(shù)的基本原理相似于古代的制陶生產(chǎn)技術(shù),。旋壓成型的零件一般為回轉(zhuǎn)體筒形件或碟形件,，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料,。旋壓機(jī)的原理與結(jié)構(gòu)類似于金屬切削車床,。在車床大拖板的位置,，設(shè)計(jì)成帶有有軸向運(yùn)動(dòng)動(dòng)力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動(dòng);與主軸同軸聯(lián)接的是一芯模(軸),，旋壓毛坯套在芯模(軸)上;旋輪通過(guò)與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產(chǎn)生的摩擦力反向被動(dòng)旋轉(zhuǎn);與此同時(shí)，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下,，作軸向運(yùn)動(dòng),。旋輪架在軸向,、旋輪在徑向力的共同作用下,，對(duì)坯料表面實(shí)施逐點(diǎn)連續(xù)塑性變形。在車床尾頂支架的位置上,，設(shè)計(jì)成與主軸同一軸線的尾頂液壓缸,，液壓缸對(duì)套在芯模(軸)上的坯料端面施加軸向推力,。旋壓成型有普通旋壓和強(qiáng)力旋壓成型兩種,。不改變坯料厚度,，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型;即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強(qiáng)力旋壓成型,。強(qiáng)力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)一般也較復(fù)雜,。強(qiáng)力旋壓成型又依旋輪移動(dòng)的方向與金屬流動(dòng)的方向，分為正旋和反旋,。旋輪移動(dòng)的方向與金屬流動(dòng)的方向相同,，叫正旋;反之,，稱為反旋。同一種材料,，反旋成型所需的旋壓力較大,。采用哪種旋壓方式成型,。

將待加工的平板坯料卡放在定位板頂部的定位滾輪其定位環(huán)槽中，實(shí)現(xiàn)坯料上料時(shí)的預(yù)定位,；升降氣缸動(dòng)作，升降氣缸其活塞桿延長(zhǎng),，驅(qū)動(dòng)升降座帶動(dòng)卡裝有坯料的定位夾向著模座運(yùn)動(dòng),，直至坯料中心與圓模座軸心位于同一直線,；然后,，夾持機(jī)構(gòu)的夾持氣缸動(dòng)作，夾持氣缸其活塞桿延長(zhǎng),，驅(qū)動(dòng)夾持頭向著圓模座運(yùn)動(dòng),，直至夾持頭將坯料壓設(shè)于圓模座表面,，實(shí)現(xiàn)坯料的定位夾持；之后,，與圓模座傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)圓模座的主軸旋轉(zhuǎn),，從而帶動(dòng)圓模座轉(zhuǎn)動(dòng),，同時(shí)，夾持頭繞著夾持軸承與圓模座同步旋轉(zhuǎn),，再利用旋壓機(jī)構(gòu)對(duì)坯料進(jìn)行旋壓作業(yè),；操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)平板坯料的上料定位和夾持,，便于坯料的上料和定位,，提高加工效率，且中心定位更加準(zhǔn)確,；其中,，將帶有定位環(huán)槽的定位滾輪與定位板可拆卸安裝，可根據(jù)待加工板材的厚度替換不同定位環(huán)槽槽寬的定位滾輪,，實(shí)現(xiàn)多種厚度尺寸的板材加工,；另外，將定位夾通過(guò)升降平臺(tái)設(shè)置在圓模座前側(cè)下方,，可根據(jù)待加工坯料的直徑調(diào)節(jié)定位夾與圓模座之間間距,，以適應(yīng)不同直徑的板材加工,；將圓模機(jī)座通過(guò)翻轉(zhuǎn)組件活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上方,，使得圓模機(jī)座可繞著支撐座旋轉(zhuǎn),，當(dāng)由平板坯料加工的工件旋壓完成后,，可開啟翻轉(zhuǎn)電機(jī),。旋槽機(jī)可以進(jìn)行等距齒和非等距齒的加工,。

本實(shí)用新型涉及一種上料定位裝置,，具體涉及一種旋壓機(jī)的上料定位裝置,，屬于沖床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：旋壓成形作為塑性加工的一個(gè)重要分支,，由于容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕量化、柔性化,、高效,、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視,，在航空、航天,、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位,。旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓,、拉深,、彎曲,、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的少無(wú)切削加工的先進(jìn)工藝,。利用旋壓工具對(duì)旋轉(zhuǎn)坯料施加壓力,，使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉(zhuǎn)零件的塑性加工方法,，是制造薄壁回轉(zhuǎn)體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深,、翻邊、收口等多種不同的成形工序,。旋壓加工用的機(jī)械設(shè)備稱之為旋壓機(jī)或者旋壓機(jī)床?，F(xiàn)有的旋壓機(jī)一般采用普通機(jī)床改造而成,，其多采用頂針機(jī)構(gòu)（夾持機(jī)構(gòu)）直接頂壓加持工件的方法，由于旋壓設(shè)備的主軸多為固定式,，因此在上料時(shí)難以找到加工件的中心,，無(wú)法準(zhǔn)確對(duì)坯料進(jìn)行定位,，加工效率低,，且在定位時(shí)容易出現(xiàn)偏移,。因此,，為了解決以上問(wèn)題,，亟待設(shè)計(jì)一種旋壓機(jī)的上料定位裝置。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述問(wèn)題,，本實(shí)用新型提出了一種旋壓機(jī)的上料定位裝置,，可適用于多種不同尺寸平板坯料的上料定位，通過(guò)對(duì)坯料的上料定位,。旋槽機(jī)可以進(jìn)行直槽和斜槽的加工。全自動(dòng)旋槽機(jī)廠家直銷

旋槽機(jī)的精度和加工質(zhì)量取決于機(jī)床的精度和刀具的質(zhì)量,。加工旋槽機(jī)哪家優(yōu)惠

? ?驅(qū)動(dòng)夾持頭向著圓模座運(yùn)動(dòng),，直至夾持頭將坯料壓設(shè)于圓模座表面，實(shí)現(xiàn)坯料的定位夾持,；之后,，與圓模座傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)動(dòng)作，通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)圓模座的主軸旋轉(zhuǎn),，從而帶動(dòng)圓模座轉(zhuǎn)動(dòng),，同時(shí),，夾持頭繞著夾持軸承與圓模座同步旋轉(zhuǎn),，再利用旋壓機(jī)構(gòu)對(duì)坯料進(jìn)行旋壓作業(yè)；操作簡(jiǎn)單,，可實(shí)現(xiàn)平板坯料的上料定位和夾持,，便于坯料的上料和定位，提高加工效率,，且中心定位更加準(zhǔn)確,；其中，將帶有定位環(huán)槽的定位滾輪與定位板可拆卸安裝,，可根據(jù)待加工板材的厚度替換不同定位環(huán)槽槽寬的定位滾輪,，實(shí)現(xiàn)多種厚度尺寸的板材加工；另外,，將定位夾通過(guò)升降平臺(tái)設(shè)置在圓模座前側(cè)下方,，可根據(jù)待加工坯料的直徑調(diào)節(jié)定位夾與圓模座之間間距，以適應(yīng)不同直徑的板材加工,。進(jìn)一步地,，所述圓模機(jī)座通過(guò)底座固定于機(jī)架上。作為推薦的實(shí)施方案,，所述圓模機(jī)座通過(guò)翻轉(zhuǎn)組件活動(dòng)設(shè)置于機(jī)架上方,；所述翻轉(zhuǎn)組件包括對(duì)稱設(shè)置于圓模機(jī)座兩側(cè)的帶有旋轉(zhuǎn)軸承座總成的支撐座,；所述圓模機(jī)座兩側(cè)分別通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與支撐座的旋轉(zhuǎn)軸承座總成傳動(dòng)連接；一側(cè)所述旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承座,，且其端部與翻轉(zhuǎn)電機(jī)其轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接,；所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)電機(jī)座固定于機(jī)架上，將圓模機(jī)座通過(guò)翻轉(zhuǎn)組件活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上方,。加工旋槽機(jī)哪家優(yōu)惠