旋壓機(jī)的布局要適應(yīng)于不同控制方式的要求,。4.保證自動旋壓機(jī)的加工質(zhì)量在考慮自動旋壓機(jī)的布局形式時(shí)，還應(yīng)盡可能提高旋壓機(jī)的精度,、剛度,、抗振和耐磨等方面性能，以提高旋壓件的加工質(zhì)量,。在提高旋壓機(jī)的加工精度方面,，除了可采取提高旋壓機(jī)零部件的制造和裝配精度外，還可以采取一些其他的方式,，其中也包括合理布局,。例如，多旋輪的采用相對主軸軸線對稱（等分）布置,，在它們同時(shí)參與工作時(shí),，以平衡徑向旋壓力，提高主軸剛度,。其次可把旋輪架設(shè)計(jì)成閉式框架（門式）結(jié)構(gòu),，使其內(nèi)力平衡，剛性大,。另外,，可盡量設(shè)法降低中心高度，并使橫向和縱向的進(jìn)給力施加在與旋壓力同一個(gè)平面上,，以減小旋輪架的傾倒力矩等，這些措施都有助于提高加工件的質(zhì)量,。在考慮旋壓機(jī)的布局時(shí),，如根據(jù)“移輕就重”的原則，即較重的部件或芯模和工件造成固定不動,，而移動較輕的部件以適應(yīng)加工要求,，一般可以同時(shí)改善前述的提高精度、剛度,、抗振和耐磨等方面的性能,。同時(shí)也可使所設(shè)計(jì)的旋壓機(jī)尺寸較小、重量較輕和結(jié)構(gòu)較為簡單,。5.自動旋壓機(jī)應(yīng)簡化結(jié)構(gòu),、縮短傳動路線在布局方面如能設(shè)法使傳動路線較短，通常也就容易使機(jī)構(gòu)簡化,。顯然,，機(jī)構(gòu)簡單和傳動路線短不僅容易制造，而且能夠降低成本。旋槽機(jī)可以進(jìn)行方槽和矩形槽的加工,。常規(guī)旋槽機(jī)聯(lián)系人

同時(shí)在某個(gè)方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型某一形狀的技術(shù),。這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動性能,，旋壓成形不等同塑性變形,，它是集塑性變形和流動變形的復(fù)雜過程，特別需要指出的是,，我們所說的旋壓成形技術(shù)不是單一的強(qiáng)力旋壓和普通旋壓,，它是兩者的結(jié)合；強(qiáng)力旋壓用于各種筒,、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術(shù),，是一種比較老的成熟的方法和工藝，也叫滾壓法,。旋壓機(jī)普通旋壓技術(shù)：普通旋壓簡稱普旋,，可以完成拉深成形、壓肋,、收口,、封口、翻邊,、卷邊等各種工作,。普通旋壓成形工藝見圖2-1.普通旋壓工件形狀各異，均為軸對稱蒲壁空心回轉(zhuǎn)體,，因而具有***的用途,。有縮旋、擴(kuò)旋,、及卷邊等成形過程,。普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機(jī)上針對不同規(guī)格工件的不同技術(shù)要求,，可以采取冷旋與熱旋等方法進(jìn)行相應(yīng)的塑性成形,；主要類別為拉旋、縮旋,、擴(kuò)旋,、制梗等多種加工形成。旋壓機(jī)皮帶輪旋壓技術(shù)：旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪,、劈開式帶輪和滾壓式多V型帶輪（也稱多楔帶輪）,。旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點(diǎn)是采用旋壓工藝制成的（無屑加工），結(jié)構(gòu)輕,、省材料,，因而轉(zhuǎn)動慣量小,，是一種節(jié)料、節(jié)能的新產(chǎn)品,。賦貝旋槽機(jī)規(guī)格旋槽機(jī)可以進(jìn)行直鍵槽和斜鍵槽的加工,。

金屬旋壓技術(shù)的基本原理相似于古代的制陶生產(chǎn)技術(shù)。旋壓成型的零件一般為回轉(zhuǎn)體筒形件或碟形件,，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料,。旋壓機(jī)的原理與結(jié)構(gòu)類似于金屬切削車床。在車床大拖板的位置,，設(shè)計(jì)成帶有有軸向運(yùn)動動力的旋輪架,，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動;與主軸同軸聯(lián)接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上;旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產(chǎn)生的摩擦力反向被動旋轉(zhuǎn);與此同時(shí),，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下,，作軸向運(yùn)動。旋輪架在軸向,、旋輪在徑向力的共同作用下,，對坯料表面實(shí)施逐點(diǎn)連續(xù)塑性變形。在車床尾頂支架的位置上,，設(shè)計(jì)成與主軸同一軸線的尾頂液壓缸,，液壓缸對套在芯模(軸)上的坯料端面施加軸向推力。旋壓成型有普通旋壓和強(qiáng)力旋壓成型兩種,。不改變坯料厚度,，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型;即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強(qiáng)力旋壓成型。強(qiáng)力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)一般也較復(fù)雜,。強(qiáng)力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向,，分為正旋和反旋。旋輪移動的方向與金屬流動的方向相同,，叫正旋;反之,，稱為反旋。同一種材料,，反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型,。

本實(shí)用新型涉及一種新型數(shù)控滾珠旋壓機(jī),，屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：旋壓成形作為塑性加工的一個(gè)重要分支,，由于容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕量化,、柔性化、高效,、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視,，在航空,、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位,，旋壓是一種綜合了鍛造,、擠壓、拉深,、彎曲,、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進(jìn)工藝,，是利用旋壓工具對旋轉(zhuǎn)坯料施加壓力,，使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉(zhuǎn)零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉(zhuǎn)體零件常用的一種工藝方法,，可以完成拉深,、翻邊、收口等多種不同的成形工序,，旋壓加工用的機(jī)械設(shè)備稱之為旋壓機(jī)或者旋壓機(jī)床?，F(xiàn)有的滾珠旋壓機(jī)多是單個(gè)動力頭工作，且操作不方便,，運(yùn)行不穩(wěn)定,，工件表面質(zhì)量差，變形不均勻,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷,，提供一種新型數(shù)控滾珠旋壓機(jī)，雙動力頭,，且易于操作,，伺服電機(jī)的安裝使機(jī)床定位準(zhǔn)確，可以有效解決背景技術(shù)中的問題,。為了解決上述技術(shù)問題,，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種新型數(shù)控滾珠旋壓機(jī)，包括機(jī)床外殼,、工作臺,、配電柜，所述配電柜安裝于機(jī)床外殼后方,，所述工作臺下方設(shè)有驅(qū)動電機(jī)一,、驅(qū)動電機(jī)二。旋槽機(jī)可以進(jìn)行單點(diǎn)切削和多點(diǎn)切削,。

數(shù)控皮帶輪旋壓機(jī),質(zhì)量可靠,值得信賴....皮帶輪旋壓機(jī)皮帶輪旋壓機(jī)國外強(qiáng)力旋壓設(shè)備已經(jīng)系列化并且不斷向大型化,、多用途和和自動化程度高的方向發(fā)展。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,，旋壓機(jī)床控制系統(tǒng)也不斷發(fā)展,。旋輪進(jìn)給完全發(fā)展到數(shù)控,，主軸變速由有級發(fā)展到無級，并發(fā)展到多旋輪回轉(zhuǎn)架旋壓機(jī),。加工大直徑零件所需的電視監(jiān)控系統(tǒng)和壁厚超聲波自動測量裝置在旋壓機(jī)床上也得到了應(yīng)用,。就旋壓工藝技術(shù)水平來講，我國與國外先進(jìn)技術(shù)差踞不大,。盡管旋壓設(shè)備的自動化程度,、可靠性與國外先進(jìn)技術(shù)存在差距，但這個(gè)差距越來越小,。近幾年,，我國在大型旋壓設(shè)備的研發(fā)上也取得突破。作為**早的研究單位,，中航工業(yè)制造所研制旋壓工藝與旋壓設(shè)備有近50年的歷史,。在旋壓工藝的開發(fā)、在異形零件,、特殊材料的旋壓方面該所一直處于國內(nèi)**,。旋壓成形的應(yīng)用越來越***。旋壓技術(shù)能解決制約我國制造業(yè),、**行業(yè)的重大瓶頸問題,；體現(xiàn)軍民結(jié)合、寓軍于民,，對保障**和增強(qiáng)綜合國力具有重大戰(zhàn)略意義,。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)和**事業(yè)的發(fā)展，旋壓成形這個(gè)傳統(tǒng)工藝必將煥發(fā)青春,，發(fā)揮越來越重要的作用,。臨海市高揚(yáng)旋壓機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)旋壓機(jī),皮帶輪旋壓機(jī),數(shù)控旋壓機(jī),數(shù)控皮帶輪旋壓機(jī).旋壓機(jī)。旋槽機(jī)可以進(jìn)行內(nèi)旋槽和外旋槽的加工,。常規(guī)旋槽機(jī)聯(lián)系人

旋槽機(jī)可以進(jìn)行方鍵槽和矩形鍵槽的加工,。常規(guī)旋槽機(jī)聯(lián)系人

將待加工的平板坯料卡放在定位板頂部的定位滾輪其定位環(huán)槽中，實(shí)現(xiàn)坯料上料時(shí)的預(yù)定位,；升降氣缸動作,，升降氣缸其活塞桿延長，驅(qū)動升降座帶動卡裝有坯料的定位夾向著模座運(yùn)動,，直至坯料中心與圓模座軸心位于同一直線,；然后，夾持機(jī)構(gòu)的夾持氣缸動作,，夾持氣缸其活塞桿延長，驅(qū)動夾持頭向著圓模座運(yùn)動,，直至夾持頭將坯料壓設(shè)于圓模座表面,，實(shí)現(xiàn)坯料的定位夾持,；之后，與圓模座傳動連接的驅(qū)動電機(jī)動作,，通過傳動軸帶動圓模座的主軸旋轉(zhuǎn),，從而帶動圓模座轉(zhuǎn)動，同時(shí),，夾持頭繞著夾持軸承與圓模座同步旋轉(zhuǎn),，再利用旋壓機(jī)構(gòu)對坯料進(jìn)行旋壓作業(yè)；操作簡單,，可實(shí)現(xiàn)平板坯料的上料定位和夾持,，便于坯料的上料和定位，提高加工效率,，且中心定位更加準(zhǔn)確,；其中，將帶有定位環(huán)槽的定位滾輪與定位板可拆卸安裝,，可根據(jù)待加工板材的厚度替換不同定位環(huán)槽槽寬的定位滾輪,，實(shí)現(xiàn)多種厚度尺寸的板材加工；另外,，將定位夾通過升降平臺設(shè)置在圓模座前側(cè)下方,，可根據(jù)待加工坯料的直徑調(diào)節(jié)定位夾與圓模座之間間距，以適應(yīng)不同直徑的板材加工,；將圓模機(jī)座通過翻轉(zhuǎn)組件活動設(shè)置在機(jī)架上方,，使得圓模機(jī)座可繞著支撐座旋轉(zhuǎn)，當(dāng)由平板坯料加工的工件旋壓完成后,，可開啟翻轉(zhuǎn)電機(jī),。常規(guī)旋槽機(jī)聯(lián)系人