太陽能鋁邊框的生產(chǎn)過程,。作為新能源的支柱產(chǎn)業(yè),，光伏發(fā)電已經(jīng)成為發(fā)展趨勢，近幾年來來光伏組件公司如雨后春筍般矗立在全國各地,。而太陽能電池板的組件之一就是太陽能鋁邊框,。太陽能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展也帶動了鋁制品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。1,、太陽能邊框鋁型材擠壓,，將鋁圓鑄棒放入擠壓機，通過邊框鋁型材模具擠出成型,，馬上風冷淬火,，迅速降溫。2,、調(diào)直,，剛擠出的鋁型材是軟的，會彎曲變形,，需要調(diào)直機調(diào)直,。然后鋸掉料頭料尾，送時效爐時效。3,、時效就是通過加熱到一定溫度,，保溫一定時間，從而很大方面提升鋁型材的強度,。太陽能鋁邊框均需要其他輔助固定結(jié)構(gòu),，如壓塊等。重慶高精度太陽能鋁邊框制造商

太陽能鋁邊框的種類,。太陽能鋁邊框是固定太陽能電池板用的,，太陽能電池板的種類有很多，家庭電源,，交通燈,，通信、通訊領(lǐng)域,，石油,、海洋、氣象領(lǐng)域,，太陽能建筑,，光伏電站等，有的需要用到鋁邊框,，有的不需要用太陽能邊框,。一般光伏電站和交通領(lǐng)域使用邊框是比較多的。太陽能路燈電池板邊框一般是比較小的邊框,，截面寬度在17mm,，路燈電池板也比較小。這種太陽能邊框壁厚一般也比光伏電站的太陽能邊框薄,，一套邊框的重量也非常輕,。而光伏電站的太陽能鋁邊框就要大的多也厚的多。因為光伏電站電池板都比較大重量也比較重,，邊框需要的承重能力也比較大,。浙江電池板太陽能鋁邊框加工太陽能鋁邊框只能用螺絲連接或者焊接，螺絲連接既不美觀效率也低,，焊接的話難度會更大,。

太陽能鋁邊框生產(chǎn)流程細節(jié)。步驟一：鋁型材擠壓,。太陽能邊框鋁型材擠壓,，將鋁圓鑄棒放入擠壓機，通過邊框鋁型材模具擠出成型,，馬上風冷淬火,，迅速降溫,。步驟二：拉直校正。剛擠出的鋁型材是軟的,，會彎曲變形,，需要調(diào)直機調(diào)直。然后鋸掉料頭料尾,，送時效爐時效。步驟三：溫度控制,。時效就是通過加熱到一定溫度,，保溫一定時間，從而很大方面提升鋁型材的強度,。步驟四：表面噴砂,。噴砂，時效后的鋁型材送到噴砂機做表面噴砂處理,，噴砂處理后的太陽能邊框鋁型材表面可以形成一種亞光的效果,，非常好看。步驟五：表面陽極氧化處理,。太陽能邊框表面陽極氧化為了使邊框更加耐腐蝕,，一般太陽能邊框型材的氧化膜厚比工材膜厚要厚，抗腐蝕性更強,。一般太陽能邊框有黑色氧化和本色氧化兩種,。黑色氧化和本色氧化的區(qū)別就是多一道工序，將邊框在封孔前放入黑色金屬鹽溶液中,，讓金屬鹽吸附在氧化膜孔隙中,，再封孔。

太陽能鋁邊框的生產(chǎn)工藝,。1,、鑄造工藝：采用半連續(xù)直接水冷鑄造方法。直接水冷方法的冷卻強度大,，冷卻速度快,，使鑄造組織細化，增加組織的致密度,，進而提高鑄錠的力學性能和熱處理效果,。太陽能鋁邊框的控制鑄造溫度710-730℃，鑄造速度50-70mm/min,，冷卻水壓0.1-0.3MPa,。為了減少熱裂紋傾向，改善合金的化學組成,，采用在線添加鋁鈦硼絲,，添加速度為1700-2000mm/min,。2、熔煉,、精煉工藝：用旋轉(zhuǎn)式蓄熱熔煉爐熔煉,，熔煉溫度720-760℃。在720℃以上溫度時采用高純氮氣吹入精煉劑精煉15min,，精煉劑用量為熔體重量的0.08%,，精煉后電磁攪拌15min，鋁液靜置20-30min,。取樣檢驗嚴格控制鋁合金溶液的化學成分,，使材料達到所要求的力學性能。太陽能鋁邊框?qū)娚爸蟮倪吙蜾X型材綁在電極上,，作為陽極在氧化池的酸堿溶液中進行電化學反應,。

太陽能鋁邊框會導電嗎。光伏電池板整齊排列在平原或山坡上,，會看到黑色或藍色的光伏電池板會有白色的邊,，原來白邊是鋁合金邊框，鋁合金的本色是銀白色,，從遠處看就是白色的,。不要小看了太陽能鋁邊框，它可有重要的作用,，一方面可以支撐和保護電池板,，另一方面可以連接接地線。當然太陽能鋁邊框不一定都是銀白色的,，也有黑色鋁邊框,，但它不是黑色金屬，而是鋁合金型材在陽極氧化時表面鍍了黑色的氧化膜,。黑色邊框是磨砂黑的表面也非常較好大氣,，除了太陽能邊框，安裝用的金屬壓塊也不容忽視,，經(jīng)過表面處理的鋁合金壓塊可以放心使用,，像其他金屬壓塊只做了防腐處理，根本就沒有做絕緣處理,，這樣是有危險性的,。太陽能鋁邊框可以快速拆卸各種矩形邊框。安徽氧化膜太陽能鋁邊框直銷

太陽能鋁邊框供應商盡量就近選擇,，路途遙遠一方面增加成本,。重慶高精度太陽能鋁邊框制造商

太陽能邊框鋁型材的生產(chǎn)過程。太陽能邊框鋁型材是通過擠壓機擠出生產(chǎn)的,，我們就來詳細介紹一下太陽能邊框鋁型材的生產(chǎn)過程,。1,、模具的開發(fā)。模具開發(fā)包括制圖,、核準,、開模等步驟，模具的開發(fā)質(zhì)量對型材的尺寸公差有非常大的影響,，所以一副好模具是擠出好型材的前提條件,。2、試模,。模具開出來需要氮化處理以延長它的使用壽命,，然后再上擠壓機試模，試模前需要加熱模具,、擠壓筒、和鋁棒,，在500℃左右,。然后再上模具到擠壓機試模生產(chǎn)。3,、擠壓生產(chǎn),。試模檢驗合格的情況下就可以批量生產(chǎn)了，上機步驟和試模是一樣的,，型材擠出之后進行中斷鋸切（一般是30米）,，鋸切之后初步檢查表面質(zhì)量、截面尺寸,、角度,、平面間隙是否合格，同時材料上冷床冷卻至60℃以下,，再進行調(diào)直,，調(diào)直的過程中型材會有0.5-1%的拉伸。之后就可以鋸切裝框了,，鋸切尺寸一般是6米左右,。裝框之前還要檢查一下擠出的太陽能邊框型材是否彎曲，表面有無碰擦傷等缺陷,。重慶高精度太陽能鋁邊框制造商

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