數(shù)字工廠是干什么的：數(shù)字工廠是在計算機虛擬環(huán)境中,，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化,，并進一步擴展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式,。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計算機仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。現(xiàn)在常被提及的數(shù)字化工廠只是智能制造的一個組成部分,。在智能制造之下,，傳統(tǒng)的制造流程將被重組，其 終目的是要實現(xiàn)產(chǎn)品的智能化,。其中個性化的客戶需求與設(shè)計,，供應(yīng)商和制造商之間的信息接入與共享，售后服務(wù)的快速響應(yīng)等環(huán)節(jié)與數(shù)字化工廠一起,，成為智能制造非常關(guān)鍵的組成部分,。數(shù)字工廠包括建立連接實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化、信息化,，達到全流程的信息協(xié)同,，消除各部門間的信息孤島。多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案支持,，為紙箱行業(yè)提供咨詢服務(wù),。四川數(shù)字工廠售后服務(wù)

數(shù)字工廠是以物理工廠為基礎(chǔ)，以先進的信息化技術(shù)為辦法，構(gòu)建真實工廠的虛擬現(xiàn)實仿真,，實現(xiàn)對產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計,、制造,、裝配,、質(zhì)量控制和檢測等各個階段的功能，對生產(chǎn)進行規(guī)劃,、管理,、診斷和優(yōu)化，從而實現(xiàn)工廠的高效率,、低成本,。而高效、快速,、柔性,，正是數(shù)字化企業(yè)衛(wèi)制造業(yè)帶來的 大變化。在數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下,，工藝設(shè)計由計算機輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成,，代替長久以來的手工方式，形成精確可靠的設(shè)計結(jié)果,；ERP系統(tǒng)對質(zhì)量管理,、生產(chǎn)績效、依從性,、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報告,，為管理層準(zhǔn)確把握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障。在控制層,，MES系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)狀態(tài)的實時把握,，快速處理制造過程中物料短缺、設(shè)備故障,、人員缺勤等各種異常情形,，記錄每個產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)數(shù)據(jù)，極大增強了產(chǎn)品的可追溯性,。在執(zhí)行層,，各種工業(yè)機器人、移動機器人和智能設(shè)備將代替人工進行生產(chǎn),，顯著提高生產(chǎn)精確度和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,。福建數(shù)字工廠系統(tǒng)多維明軟提供數(shù)字工廠解決方案，降低工廠管理的復(fù)雜度,，把管理者從重復(fù)性事務(wù)中解放出來,。

對于工廠來說，常見的信息存儲介質(zhì)有二維碼和一維碼,，產(chǎn)品所有信息：來料,、異常,、時間周期、生產(chǎn)設(shè)備,、生產(chǎn)人員等等,，都能轉(zhuǎn)換成條碼的形式。將數(shù)據(jù)通過軟件錄入電腦,，電腦生成條碼,，條碼再粘貼在產(chǎn)品上；通過掃碼槍,、手持終端等讀取時數(shù)據(jù),。如何采集數(shù)據(jù)？傳統(tǒng)人工采集傳統(tǒng)工廠在沒有導(dǎo)入自動化設(shè)備之前,，通常都是通過手持掃碼方式來錄入和采集數(shù)據(jù)的,。例如常見的快遞分揀、商超,，也是這種人工采集的形式,。供應(yīng)商把商品送到超市時，收貨員點檢數(shù)量,，核對單貨信息之后,，把該批次的信息通過掃碼槍或者人工通過鍵盤的形式錄入電腦。電腦軟件內(nèi)就擁有了該批次的商品信息,，等待客戶購買該批次某一件商品時,，收銀員掃碼，系統(tǒng)就會顯示該商品的價格,。同時,，系統(tǒng)業(yè)會將該商品銷賬。

燈塔工廠是“數(shù)字化制造”和“全球化0”示范者,，是第四次工業(yè)變革的領(lǐng)路者,，在第四次工業(yè)變革技術(shù)上(主要包括數(shù)字化、自動化,、高級分析和預(yù)見性分析,、虛擬現(xiàn)實和增強現(xiàn)實以及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等)，這些制造商在推動工廠,、價值鏈和商業(yè)模式的轉(zhuǎn)型方面展示出優(yōu)越的領(lǐng)導(dǎo)力,，有著超凡的業(yè)績、運營和環(huán)保能力,。系統(tǒng)以工廠對象為關(guān)鍵,，建設(shè)與物理工廠一致的虛擬三維數(shù)字化工廠，集成生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)，提升數(shù)據(jù)共享效率和應(yīng)用價值,。實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度,、應(yīng)急管理、工藝仿真,、設(shè)備管理,、能耗分析、安全管控等方向的業(yè)務(wù)應(yīng)用,，降低勞動強度,、減少作業(yè)風(fēng)險,、提高工作效率,。多維明軟的管理實施團隊，項目管理控制經(jīng)驗豐富,，有著多次數(shù)字工廠解決方案的實施經(jīng)驗,。

數(shù)字工廠的仿真技術(shù)包括：加工仿真，如加工路徑規(guī)劃和驗證,、工藝規(guī)劃分析,、切削余量驗證等。裝配仿真,，如人因工程校核,、裝配節(jié)拍設(shè)計、空間干涉驗證,、裝配過程運動學(xué)分析等,。物流仿真，如物流效率分析,、物流設(shè)施容量,、生產(chǎn)區(qū)物流路徑規(guī)劃等。工廠布局仿真,，如新建廠房規(guī)劃,、生產(chǎn)線規(guī)劃、倉儲物流設(shè)施規(guī)劃和分析等基于制造過程管控與優(yōu)化的數(shù)字化車間在制造企業(yè),，車間是將設(shè)計意圖轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的關(guān)鍵環(huán)節(jié),。車間制造過程的數(shù)字化涵蓋了生產(chǎn)領(lǐng)域中車間、生產(chǎn)線,、單元等不同層次上設(shè)備,、過程的自動化、數(shù)字化和智能化,。其發(fā)展趨勢也分別體現(xiàn)在底層制造裝備智能化,、中間層的制造過程優(yōu)化和頂層的制造績效可視化3個層次。多維明軟數(shù)字工廠解決方案配合智能物流系統(tǒng)，根據(jù)業(yè)務(wù)需求,，自動調(diào)度,，實現(xiàn)車間的智能物流配送。河北質(zhì)量數(shù)字工廠

智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案,包括了ERP系統(tǒng),，管理和規(guī)劃整個工廠的資源,。四川數(shù)字工廠售后服務(wù)

在設(shè)計部分，三維CAD系統(tǒng)的應(yīng)用已相當(dāng)普及,。1997年,，美國機械工程師協(xié)會ASME就開始了全三維設(shè)計相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的研究制定工作，并于2003年頒布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標(biāo)準(zhǔn),，把三維模型和尺寸公差及制造要求統(tǒng)一在一個模型中表達,。在生產(chǎn)部分，各類數(shù)控設(shè)備在加工精度和智能控制水平上近年來都得到飛速發(fā)展,?；谌S模型的單一數(shù)據(jù)源和數(shù)控設(shè)備的普及應(yīng)用使得從設(shè)計端到制造端的一體化成為可能?；谌S模型的數(shù)字化協(xié)同研制應(yīng)用的嘗試始于航空航天制造領(lǐng)域,。由于在產(chǎn)品設(shè)計、材料成本,、成型技術(shù)和制造精度方面具有相對更苛刻的要求,，航空航天領(lǐng)域在加工和裝配制造工藝上整體領(lǐng)航于其他行業(yè)，這為基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制奠定了基礎(chǔ),。數(shù)字工廠是在計算機虛擬環(huán)境中,，對整個生產(chǎn)過程進行仿真、評估和優(yōu)化,，也需要三維CAD的技術(shù)來做為基礎(chǔ),。四川數(shù)字工廠售后服務(wù)

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