理貨員不用頻繁查驗貨架的貨物存儲量,，只需要等待系統(tǒng)下達指令即可,。這可以極大降低人員的工作量。當(dāng)然，這其中也會存在系統(tǒng)監(jiān)測不到的問題,，比如,，商品被偷或某顧客拿了商品，過會又不想買了,，把商品放置在其他貨架上,。這時就需要理貨員定期做盤點，雖然這些是小概率事件,，但也是不容忽視的,。盤點的目的就是為了消除系統(tǒng)監(jiān)測不到的現(xiàn)象。這就形成了一套“可視化管理系統(tǒng)”,?？梢暬芾硐到y(tǒng)簡介可視化管理系統(tǒng) 早是由豐田提出的，是精益生產(chǎn)的一種概念,。 成熟的應(yīng)用案例是,，把產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識成“紅、黃,、綠”等顏色,，紅色代理報廢或不良、黃色代理在流轉(zhuǎn)或異常,、綠色代理產(chǎn)品正常,。多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案支持，可以對工廠設(shè)備進行控制,。北京數(shù)字工廠分析

作為數(shù)字工廠的基石——PLM,，正是解決這一難題的 佳方法之一。PLM理念能夠充分利用產(chǎn)品的信息和價值,，從研發(fā),、生產(chǎn)、銷售等多方面為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益,。全生命周期管理是一個實實在在對工業(yè)產(chǎn)品過程的一種數(shù)字化,、網(wǎng)絡(luò)化、智能化管理平臺,，也是新興工業(yè)體系中的一個 有效的管理平臺,。數(shù)字化工廠的定義想要理解數(shù)字化工廠到底是什么？我們首先得理解數(shù)字化的概念,。百度百科中是這樣介紹數(shù)字化的：“數(shù)字化,，就是把很多復(fù)雜多變的信息轉(zhuǎn)變?yōu)榭啥攘康臄?shù)據(jù)，再以這些數(shù)據(jù)建立適當(dāng)?shù)臄?shù)字化模型,，將它們轉(zhuǎn)變?yōu)橐幌盗卸M制代碼,，引入到計算機內(nèi)部,，進行統(tǒng)一的處理，這就是數(shù)字化的基本過程,?！辟F州什么數(shù)字工廠多維明軟為包裝行業(yè)提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案。

作為數(shù)位化與智慧型化製造的關(guān)鍵技術(shù)之一,，數(shù)字工廠是現(xiàn)代工業(yè)化與信息化融合的套用體現(xiàn),，也是實現(xiàn)智慧型化製造的必經(jīng)之路。數(shù)字工廠藉助于信息化和數(shù)位化技術(shù),，通過集成,、仿真、分析,、控制等手段,，可為製造工廠的生產(chǎn)全過程提供管控的一種整體解決方案,。早在2000年前后,，上汽、海爾,、華為和成飛等製造企業(yè)均已開始著手建立自己的數(shù)字工廠,。今年來，隨著國際競爭的不斷加劇和我國製造業(yè)勞動力成本的不斷上升,，對設(shè)備效率,、製造成本、產(chǎn)品質(zhì)量等環(huán)節(jié)的要求不斷提高,，離散製造業(yè)中以汽車,、工程機械、航空航天,、造船為代理的大型企業(yè)已越來越重視數(shù)字工廠的建設(shè),。

在設(shè)計部分，三維CAD系統(tǒng)的套用已相當(dāng)普及,。1997年,，美國機械工程師協(xié)會ASME就開始了全三維設(shè)計相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的研究制定工作，并于2003年頒布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標(biāo)準(zhǔn),，把三維模型和尺寸公差及製造要求統(tǒng)一在一個模型中表達,。在生產(chǎn)部分，各類數(shù)控設(shè)備在加工精度和智慧型控制水平上近年來都得到飛速發(fā)展,?；谌S模型的單一數(shù)據(jù)源和數(shù)控設(shè)備的普及套用使得從設(shè)計端到製造端的一體化成為可能?；谌S模型的數(shù)位化協(xié)同研製套用的嘗試始于航空航天製造領(lǐng)域,。由于在產(chǎn)品設(shè)計、材料成本、成型技術(shù)和製造精度方面具有相對更苛刻的要求,，航空航天領(lǐng)域在加工和裝配製造工藝上整體領(lǐng)航于其他行業(yè),，這為基于三維模型的數(shù)位化協(xié)同研製奠定了基礎(chǔ)。一體化數(shù)字工廠系統(tǒng)選型實施時要充分審查ERP實施團隊的能力,，看看業(yè)務(wù)能力是否能夠提供支撐,。

什么是數(shù)字工廠？數(shù)字工廠是以數(shù)據(jù)為關(guān)鍵生產(chǎn)要素,，以云計算,、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)為主要使能技術(shù),，以數(shù)字技術(shù)產(chǎn)品和服務(wù)供給,、數(shù)據(jù)價值創(chuàng)造、數(shù)字生態(tài)營造等為關(guān)鍵業(yè)務(wù)模式,，推動創(chuàng)新鏈,、產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈,、人才鏈深度融合,，提升服務(wù)實體經(jīng)濟的效率和水平，推進數(shù)字產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的現(xiàn)代化新型組織,?；窘ㄔO(shè)要素參考如下：基礎(chǔ)實力推動企業(yè)運營效率逐步優(yōu)化，行業(yè)競爭力穩(wěn)步提升,，營收規(guī)模,、利潤率、生產(chǎn)效率等指標(biāo)向好,，進一步做大做強,；加快企業(yè)關(guān)鍵產(chǎn)品、服務(wù)和解決方案迭代升級,，進一步搶占市場,。數(shù)字創(chuàng)新堅持?jǐn)?shù)字創(chuàng)新作為戰(zhàn)略，持續(xù)加大研發(fā)投入,，增強企業(yè)研發(fā)實力,。建立完善技術(shù)創(chuàng)新路線圖，加快突破一批關(guān)鍵技術(shù),、探索新興顛覆性技術(shù),，形成一批權(quán)利、標(biāo)準(zhǔn),，實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品安全可控,。多維明軟專注于為制造業(yè)提供成熟的數(shù)字工廠解決方案,。廣西數(shù)字工廠常見問題

一體化數(shù)字工廠系統(tǒng)實的施系統(tǒng)實施目標(biāo)要明確，要和業(yè)務(wù)藍(lán)圖結(jié)合起來,，定下一個合適的可量化的目標(biāo),。北京數(shù)字工廠分析

數(shù)字工廠是以物理工廠為基礎(chǔ)，以先進的信息化技術(shù)為辦法,，構(gòu)建真實工廠的虛擬現(xiàn)實仿真,，實現(xiàn)對產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計、制造,、裝配,、質(zhì)量控制和檢測等各個階段的功能，對生產(chǎn)進行規(guī)劃,、管理,、診斷和優(yōu)化，從而實現(xiàn)工廠的高效率,、低成本,。而高效、快速,、柔性,，正是數(shù)字化企業(yè)衛(wèi)制造業(yè)帶來的 大變化。在數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下,，工藝設(shè)計由計算機輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成，代替長久以來的手工方式,，形成精確可靠的設(shè)計結(jié)果,；ERP系統(tǒng)對質(zhì)量管理、生產(chǎn)績效,、依從性,、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報告，為管理層準(zhǔn)確把握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障,。在控制層,，MES系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)狀態(tài)的實時把握，快速處理制造過程中物料短缺,、設(shè)備故障,、人員缺勤等各種異常情形，記錄每個產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)數(shù)據(jù),，極大增強了產(chǎn)品的可追溯性,。在執(zhí)行層，各種工業(yè)機器人,、移動機器人和智能設(shè)備將代替人工進行生產(chǎn),，顯著提高生產(chǎn)精確度和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,。北京數(shù)字工廠分析