內(nèi)嚙合齒輪泵一,、原理內(nèi)嚙合齒輪泵有漸開線齒形(Crescent)和擺線齒形(Grout)兩種,，其結構示意可見圖。這兩種內(nèi)嚙合齒輪泵工作原理和主要特點皆同于外嚙合齒輪泵,。在漸開線齒形內(nèi)嚙合齒輪泵中,，小齒輪和內(nèi)齒輪之間要裝一塊月牙隔板，以便把吸油腔和壓油腔隔開,；擺線齒形嚙合齒輪泵又稱擺線轉(zhuǎn)子泵,，在這種泵中，小齒輪和內(nèi)齒輪只相差一個齒,，因而不需設置隔板,。內(nèi)嚙合齒輪泵中的小齒輪是主動輪，大齒輪為從動輪,，在工作時大齒輪隨小齒輪同向旋轉(zhuǎn),，齒輪轉(zhuǎn)動,，容積變化增加液體壓力。二,、特點內(nèi)嚙合齒輪泵的結構緊湊,，尺寸小，重量輕,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，噪聲低，在高轉(zhuǎn)速工作時有較高的容積效率,。但在低速,、高壓下工作時，壓力脈動大,，容積效率低,，所以一般用于中、低壓系統(tǒng),。在閉式系統(tǒng)中,，常用這種泵作為補油泵。內(nèi)嚙合齒輪泵的缺點是齒形復雜,，加工困難,，價格較貴，且不適合高速高壓工況,。1,、漸開線內(nèi)嚙合齒輪泵特點2、擺線型內(nèi)嚙合齒輪泵特點三,、簡單結構1—外齒輪(externalgear),，2—內(nèi)齒輪(internalgear)，3—隔板,。上海潞豐液壓技術有限公司力于提供齒輪泵 ,，期待您的光臨！江西特殊齒輪泵廠家

齒輪泵結構簡單,，尺寸小,，質(zhì)量輕，制造方便,，價格低廉,，工作可靠，自吸能力強,，對油液污染不敏感,，維護容易；它的缺點是流量、壓力脈動和噪聲都較大,，承受不平衡徑向力,，磨損嚴重，泄漏大,，工作壓力的提高受到限制,。但隨著齒輪泵結構的改進和完善，因而也被用在了冶金,、農(nóng)林,、建筑等機械的中、高壓系統(tǒng),。齒輪泵在結構上可分為外嚙合式和內(nèi)嚙合式兩種,。兩者相比，外嚙合工藝簡單,、加工方便．所以目前漸開線圓柱直齒形的外嚙合齒輪泵用得較多,，在此，主要介紹外嚙合齒輪泵,。外嚙合齒輪泵的結構和工作原理：1．外嚙合齒輪泵的結構下圖1為外嚙合漸開線齒輪泵的結構,。它主要由一對幾何參數(shù)完全相同的主動齒輪4和從動齒輪8、傳動軸6,、泵體3,、前泵蓋5和后泵蓋1等零件組成。外嚙合齒輪泵結構2．外嚙合齒輪泵的工作原理如圖2所示為外嚙合齒輪泵的工作原理,。一對參數(shù)完全相同的外齒輪安裝于殼體內(nèi),，齒輪的兩端面由端蓋（圖中未畫出）密封，這樣兩個齒輪就將在殼體內(nèi)腔分成左,、右互不相通的兩個密封的油腔,，并且每個齒間都形成一個密封的工作容積。當齒輪按圖示方向轉(zhuǎn)動時,，輪齒從右側退出嚙合，露出齒間,，使該腔容積增大,，形成局部真空。四川齒輪泵設備齒輪泵 ,，就選上海潞豐液壓技術有限公司,，讓您滿意，歡迎您的來電哦,！

一,、齒輪泵的概述、齒輪泵是液壓系統(tǒng)中采用的一種液壓泵,，它一般做成定量泵,，按結構不同,，齒輪泵分為外外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵，而以外嚙合齒輪泵應用廣,。相互嚙合的一對齒輪的齒頂圓柱和兩側端面,，靠緊泵殼的內(nèi)壁，各齒槽與殼體內(nèi)壁之間圍成了一系列互不相通的密封工作空腔K,。由嚙合輪齒隔開的D,、G腔分別是與泵吸入口和排出口相通的吸入室和排出室。如圖所示（外嚙合）,。當齒輪按圖所示方向旋轉(zhuǎn)時,，由于嚙合輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài)，使吸入室D的容積逐漸增大,，壓力降低,。在吸液池液面壓力和D腔內(nèi)低壓之間的壓差作用下，液體自吸入池經(jīng)吸液管和泵吸入口進入吸入室D,。隨后又進入封閉的工作空間K,，并由齒輪的轉(zhuǎn)動被帶至排出室G。因兩齒輪輪齒從上側開始逐漸進入嚙合狀態(tài),，一個齒輪的輪齒逐漸占據(jù)另一個齒輪的齒槽空間,，使位于上側的排出室容積逐漸減小，室內(nèi)液體壓力升高,，于是從泵排出口排出泵外,。齒輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，上述吸,、排液過程就連續(xù)不斷進行了,。齒輪泵的基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，這個殼體的內(nèi)部類似“8”字形,，兩個齒輪裝在里面,，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間,。

并充滿這一空間,，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運動，后在兩齒嚙合時排出,。二,、齒輪泵的工作原理齒輪泵的工作原理如圖所示，它是分離三片式結構,，三片是指泵蓋4,，8和泵體7，泵體7內(nèi)裝有一對齒數(shù)相同、寬度和泵體接近而又互相嚙合的齒輪6,，這對齒輪與兩端蓋和泵體形成一密封腔,，并由齒輪的齒頂和嚙合線把密封腔劃分為兩部分，即吸油腔和壓油腔,。兩齒輪分別用鍵固定在由滾針軸承支承的主動軸12和從動軸15上,，主動軸由電動機帶動旋轉(zhuǎn)。齒輪泵的結構如圖所示,，當泵的主動齒輪按圖示箭頭方向旋轉(zhuǎn)時,，齒輪泵右側（吸油腔）齒輪脫開嚙合，齒輪的輪齒退出齒間,，使密封容積增大,，形成局部真空，油箱中的油液在外界大氣壓的作用下,，經(jīng)吸油管路,、吸油腔進入齒間。隨著齒輪的旋轉(zhuǎn),，吸入齒間的油液被帶到另一側,，進入壓油腔。這時輪齒進入嚙合,，使密封容積逐漸減小,，齒輪間部分的油液被擠出，形成了齒輪泵的壓油過程,。齒輪嚙合時齒向接觸線把吸油腔和壓油腔分開,，起配油作用。當齒輪泵的主動齒輪由電動機帶動不斷旋轉(zhuǎn)時,，輪齒脫開嚙合的一側,，由于密封容積變大則不斷從油箱中吸油，輪齒進入嚙合的一側,，由于密封容積減小則不斷地排油,，這就是齒輪泵的工作原理。齒輪泵 ,，就選上海潞豐液壓技術有限公司,，讓您滿意，歡迎新老客戶來電,！

泵的前后蓋和泵體由兩個定位銷17定位，用6只螺釘固緊如圖3-3,。為了保證齒輪能靈活地轉(zhuǎn)動,，同時又要保證泄露小，在齒輪端面和泵蓋之間應有適當間隙（軸向間隙），對小流量泵軸向間隙為,，大流量泵為,。齒頂和泵體內(nèi)表面間的間隙（徑向間隙），由于密封帶長,，同時齒頂線速度形成的剪切流動又和油液泄露方向相反,，故對泄露的影響較小，這里要考慮的問題是：當齒輪受到不平衡的徑向力后,，應避免齒頂和泵體內(nèi)壁相碰,，所以徑向間隙就可稍大，一般取,。三,、齒輪泵的分類和結構特點1.按齒輪嚙合的形式可分為：外嚙合式和內(nèi)嚙合式2.按齒形曲線可分為：漸開線齒形式和擺線式3.按齒面形式可分為：直齒齒輪式、斜齒齒輪式,、人字齒齒輪式,、圓弧齒面的齒輪式4.按嚙合齒輪的個數(shù)分：二齒輪式和多齒輪式5.按齒輪級數(shù)可分為：單級齒輪泵和多級齒輪泵齒輪泵結構簡單，加工方便,，體積小,，重量輕，且有自吸能力強,、對油液污染不敏感等特性,，因而應用較為。我國齒輪泵行業(yè)有兩大競爭優(yōu)勢：一方面是擁有低成本的競爭優(yōu)勢,；另一方面是國內(nèi)的建筑,、石油、石化,、環(huán)保市場的高速增長及重大調(diào)水工程也為我國齒輪泵業(yè)的發(fā)展提供了重要支撐,。我國持續(xù)增長的市場空間是國內(nèi)齒輪泵行業(yè)保持優(yōu)勢的先決條件。上海潞豐液壓技術有限公司力于提供齒輪泵 ,，有想法可以來我司咨詢,。福建電動齒輪泵按需定制

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內(nèi)嚙合齒輪泵工作原理如圖8所示，一對相互嚙合的小齒輪和內(nèi)齒輪與側板所圍成的密閉容積被齒嚙合線分割成兩部分,，當傳動軸帶動小齒輪旋轉(zhuǎn)時,，輪齒脫開嚙合的一側密閉容積增大，為吸油腔,；輪齒進入嚙合的一側密閉容積減小,，為壓油腔,。圖8內(nèi)嚙合齒輪泵工作原理內(nèi)嚙合齒輪泵特點：無困油現(xiàn)象，流量脈動小,，噪聲低,。采取間隙補償措施后，泵的額定壓力可達30MPa,。7怎樣合理使用齒輪泵,？外嚙合齒輪泵：一般所說的齒輪泵，都是外嚙合齒輪泵,，國產(chǎn)齒輪泵額定壓力為10～20MPa,。齒輪泵優(yōu)點：齒輪泵自吸性能好，耐污染性強,，結構簡單,，價格便宜。能做成三聯(lián),、四聯(lián)式實現(xiàn)分級變量,，而且可以制成派生產(chǎn)品齒輪式分流器，可實現(xiàn)數(shù)缸同步,。也可聯(lián)成齒輪式增壓器,，提高工作壓力。缺點：是不能變量,。齒輪泵的使用：國內(nèi)齒輪泵大多用在移動式設備上,，如拖拉機、推土機,、叉車,、自卸車、裝載機等,。國外齒輪泵的額定壓力較高,。采用多聯(lián)泵和增壓的方式能代替一部分軸向柱塞泵，用在挖掘機和汽車起重機等需要多種動作的機器上,。江西特殊齒輪泵廠家