保證油泵的密封性和內(nèi)部環(huán)境的清潔,，支撐內(nèi)部零件,。同時為了解決齒輪泵困油現(xiàn)象,，通常在泵蓋上設置對稱卸荷槽或在低壓側(cè)方向設置非對稱卸荷槽,。吸入側(cè)采用錐形卸荷槽，排出側(cè)采用矩形卸荷槽,，避免了困油帶來的沖擊和噪音，延長了部件的使用壽命,，提高了工作效率?？傮w來說，齒輪泵的前泵蓋結構比較復雜,。由于外表面不用于安裝配合，所以精度低,，而內(nèi)表面需要與其他零件配合，所以精度高，是保證油泵密封性的重要手段,。同時對支撐齒輪的軸的孔要求也很高，要求粗糙度和配合精度,。綜上所述，該零件的技術要求制定合理,，滿足覆蓋件的裝配要求,。上海潞豐液壓技術有限公司為您提供齒輪泵 ,，歡迎您的來電哦,！廣西機械齒輪泵廠家直銷

  齒輪泵的結構1-軸承外環(huán)2-堵頭3-滾子4-后泵蓋5-鍵6-齒輪7-泵體8-前泵蓋9-螺釘10-壓環(huán)11-密封環(huán)12-主動軸13-鍵14-瀉油孔15-從動軸16-瀉油槽17-定位銷齒輪泵存在的問題1、齒輪泵的困油問題齒輪泵要能連續(xù)地供油,就要求齒輪嚙合的重疊系數(shù)ε大于1,也就是當一對齒輪尚未脫開嚙合時,另一對齒輪已進入嚙合,這樣,就出現(xiàn)同時有兩對齒輪嚙合的瞬間,在兩對齒輪的齒向嚙合線之間形成了一個封閉容積,一部分油液也就被困在這一封閉容積中〔見圖3-5(a)〕,齒輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)時,這一封閉容積便逐漸減小,到兩嚙合點處于節(jié)點兩側(cè)的對稱位置時,封閉容積為小,齒輪再繼續(xù)轉(zhuǎn)動時,封閉容積又逐漸增大,直到圖3-5(c)所示位置時,容積又變?yōu)榇?。在封閉容積減小時,被困油液受到擠壓,壓力急劇上升,使軸承上突然受到很大的沖擊載荷,使泵劇烈振動,這時高壓油從一切可能泄漏的縫隙中擠出,造成功率損失,使油液發(fā)熱等,。當封閉容積增大時,由于沒有油液補充,因此形成局部真空,使原來溶解于油液中的空氣分離出來,形成了氣泡,油液中產(chǎn)生氣泡后,會引起噪聲,、氣蝕等一系列惡果。以上情況就是齒輪泵的困油現(xiàn)象,。這種困油現(xiàn)象極為嚴重地影響著泵的工作平穩(wěn)性和使用壽命。圖3-5齒輪泵的困油現(xiàn)象為了消除困油現(xiàn)象,。北京高質(zhì)量齒輪泵廠家直銷上海潞豐液壓技術有限公司是一家專業(yè)提供齒輪泵 的公司，歡迎新老客戶來電,！

更換內(nèi),、外轉(zhuǎn)子,。6,、進油管端面與油槽底面接觸導致進油不暢,。保證進油管端面與油槽底面有一定的距離，使進油順暢,。7、從泵的吸人口處吸人空氣,。確保泵吸人通道各連接件緊密連接不得漏氣，且吸入口浸沒在一定深度的油液中,。8、油箱中油面過低,。保證油箱中油面至一定高度,。液壓齒輪泵三,、壓力升不高。1,、從泵的吸人口處吸人空氣。確保泵吸入通道各連接件緊密連接不得漏氣,，且吸入口浸沒在一定深度的油液中。2,、內(nèi)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太低。檢查主軸到內(nèi)轉(zhuǎn)子動力傳遞連接是否有松動或滑移,。3、吸油口部分堵塞,。檢查吸油口面積是否足夠有效。4,、蝸輪,、蝸桿或齒輪嚙合狀態(tài)不好,，時好時差,，導致內(nèi)轉(zhuǎn)子速度時高時低,。檢查齒輪泵驅(qū)動系統(tǒng)蝸桿、蝸輪或齒輪,、內(nèi)轉(zhuǎn)子緊固螺釘或定位銷是否松動，以及蝸輪與主軸蝸桿嚙合是否正常,。四、擺線轉(zhuǎn)子油泵噪聲太大,。1、油面過低吸人空氣,，或過濾網(wǎng)局部堵塞導致吸油不足,。加油或清洗過濾網(wǎng),，使吸油順暢。2,、零件磨損嚴重。更換新泵或磨損嚴重的零件,。3、泵動力傳遞嚙合點位置發(fā)生了改變,。在調(diào)整時，注意保持機器傳動齒輪原有的嚙合點,。五,、擺線轉(zhuǎn)子油泵外滲油,。1、泵體緊固螺釘或接頭松動,。擰緊螺釘或接頭。2,、密封件損壞。更換密封件,。

為了提高泵的流量均勻性和運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，可采用螺旋齒輪或人字齒輪,，在結構上可以做成單級泵、雙級泵或雙聯(lián)泵,。與葉片泵,、柱塞泵相比,，齒輪泵效率較低，吸油高度一般不大于500mm,。由于效率較低、壓力不太高,、流量不大，因而多用于速度中等,，作用力不大的簡單液壓系統(tǒng)中，有時也用來作輔助液壓泵,。一般工程機械,、礦山機械,、農(nóng)業(yè)機械及機床等行業(yè)均可應用,。五,、齒輪泵的選型原則和選型基本條件根據(jù)齒輪泵選型原則和選型基本條件,，具體操作如下：1,、根據(jù)裝置的布置,、地形條件、水位條件,、運轉(zhuǎn)條件，確定選擇臥式,、立式和其它型式（管道式,、潛水式、液下式,、無堵塞式,、自吸式、齒輪式等）的齒輪泵,。2、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì),，確定清水齒輪泵，熱水齒輪泵還是油齒輪泵,、化工齒輪泵或耐腐蝕齒輪泵或雜質(zhì)齒輪泵,，或者采用無堵塞齒輪泵,。安裝在區(qū)域的齒輪泵，應根據(jù)區(qū)域等級,，采用相應的防爆電動機。3,、根據(jù)流量大小，確定選單吸齒輪泵還是雙吸齒輪泵,；根據(jù)揚程高低,，選單級齒輪泵還是多級齒輪泵，高轉(zhuǎn)速齒輪泵還是低轉(zhuǎn)速齒輪泵（空調(diào)齒輪泵）,、多級齒輪泵效率比單級齒輪泵低，如選單級齒輪泵和多級齒輪泵同樣都能用時,，首先選用單級齒輪泵,。4,、確定齒輪泵的具體型號。齒輪泵 上海潞豐液壓技術有限公司獲得眾多用戶的認可,。

 內(nèi)嚙合齒輪泵一、原理內(nèi)嚙合齒輪泵有漸開線齒形(Crescent)和擺線齒形(Grout)兩種,，其結構示意可見圖,。這兩種內(nèi)嚙合齒輪泵工作原理和主要特點皆同于外嚙合齒輪泵,。在漸開線齒形內(nèi)嚙合齒輪泵中,，小齒輪和內(nèi)齒輪之間要裝一塊月牙隔板,，以便把吸油腔和壓油腔隔開；擺線齒形嚙合齒輪泵又稱擺線轉(zhuǎn)子泵,，在這種泵中，小齒輪和內(nèi)齒輪只相差一個齒,，因而不需設置隔板。內(nèi)嚙合齒輪泵中的小齒輪是主動輪,，大齒輪為從動輪，在工作時大齒輪隨小齒輪同向旋轉(zhuǎn),，齒輪轉(zhuǎn)動，容積變化增加液體壓力,。二,、特點內(nèi)嚙合齒輪泵的結構緊湊，尺寸小,，重量輕，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，噪聲低，在高轉(zhuǎn)速工作時有較高的容積效率,。但在低速、高壓下工作時,，壓力脈動大,，容積效率低,，所以一般用于中、低壓系統(tǒng),。在閉式系統(tǒng)中，常用這種泵作為補油泵,。內(nèi)嚙合齒輪泵的缺點是齒形復雜，加工困難,，價格較貴，且不適合高速高壓工況,。1、漸開線內(nèi)嚙合齒輪泵特點2,、擺線型內(nèi)嚙合齒輪泵特點三、簡單結構1—外齒輪(externalgear),，2—內(nèi)齒輪(internalgear)，3—隔板,。齒輪泵上海潞豐液壓技術有限公司 服務值得放心。甘肅特殊齒輪泵電話

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從動齒輪上所受的徑向力的合力F2：較大，F(xiàn)2＞F1,。因為齒輪的嚙合點是不斷變化的，故其力的大小,、方向均顯周期性變化。徑向力的危害振動,、噪音,，導致軸承早期損壞，影響使用壽命,。減少徑向力的措施：1,、減小壓油口尺寸,。使壓油腔作用在齒輪上的面積減小到1~2個齒輪的范圍。2,、開液壓平衡槽。在吸油口到壓油口過渡區(qū)內(nèi)的端蓋或軸承上開兩個液壓平衡槽,，使壓油口、吸油口分別與離吸油口,、壓油口較近的平衡槽相通，這樣徑向力會得到一定的平衡,。3、擴大高壓區(qū),。將壓油腔擴大到接近吸油腔一側(cè),，只保持后一兩個齒頂與殼體之間的間隙較小,，將其他部分齒頂?shù)拈g隙放大。使得在很大的頂隙區(qū)域內(nèi)的壓力都等于出口壓力，終達到對稱區(qū)域的徑向力得到平衡,，減小了作用在軸承上的徑向力的目的。七,、齒輪泵的流量和容積效率的影響因素分析齒輪泵流量公式：Qt=KπD2mBn×10-6=2πKDmBn×10-6L/minD—分度圓直徑，mm;D=mz,mm,z—齒數(shù)m—模數(shù)m=D/z,，mm;b—齒寬，mm;n—轉(zhuǎn)速,，r/min;K—修正系數(shù),，一般為～,。中低壓齒輪泵的流量：[取K≈2πK=]Qt=Zm2Bn×10-6L/min高壓齒輪泵的流量：[取2πK=7]Qt=7Zm2Bn×10-6L/min測算Qt：對于標準齒輪m=De/（Z+2）De-齒頂圓直徑對于變位齒輪m=De/,。廣西機械齒輪泵廠家直銷