。③裝配有誤,。齒輪泵兩銷孔的加工基準(zhǔn)面并非裝配基準(zhǔn)面,，如先將銷子打入，再擰緊螺釘,，泵會(huì)轉(zhuǎn)不動(dòng),。正確的方法是，邊轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪泵邊擰緊螺釘,，后配鉆銷孔并打入銷子,。④泵與發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的同軸度差。同軸度應(yīng)保證在,。⑤泵內(nèi)零件未退磁,。裝配前所有零件均須退磁,。⑥滾針套質(zhì)量不合格或滾針斷裂。修理或更換,。⑦工作油輸出口被堵塞,。異物。4,、發(fā)熱①造成齒輪泵旋轉(zhuǎn)不暢的各項(xiàng)原因均能導(dǎo)致齒輪泵發(fā)熱,，排除方法亦可參照其執(zhí)行。②油液黏度過高或過低,。重新選油,。③側(cè)板、軸套與齒輪端面嚴(yán)重摩擦,。修復(fù)或更換,。④環(huán)境溫度高，油箱容積小,，散熱不良,，都會(huì)使泵發(fā)熱。應(yīng)分別處理,。5,、主要零件的修復(fù)(1)齒輪①齒形修理：用細(xì)砂布或油石除去拉傷或已磨成多棱形的部位，再將齒輪嚙合面調(diào)換方位并適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行對(duì)研,，后清洗干凈,；對(duì)用肉眼能觀察到的嚴(yán)重磨損件，應(yīng)予以更換,。②端面修理：齒輪端面由于與軸承座或前后蓋相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而磨損,，輕時(shí)會(huì)起線，可用研磨方法將起線毛刺痕跡研去并拋光,；磨損嚴(yán)重時(shí),，應(yīng)將齒輪放在平面磨床上進(jìn)行修磨齒輪泵 上海潞豐液壓技術(shù)有限公司值得用戶放心。安徽伺服齒輪泵咨詢報(bào)價(jià)

就會(huì)產(chǎn)生空穴和氣蝕現(xiàn)象,，從而使振動(dòng)和噪聲增加,，流量和效率降低，甚至可能使液壓泵的零件破壞,。因此,，液壓泵的吸油高度不能過高，一般泵所允許的吸油高度不超過500mm,。當(dāng)安裝高度確定以后,，隨著液壓泵轉(zhuǎn)速的提高和流量的增大，將同時(shí)增大，同樣有產(chǎn)生氣蝕的危險(xiǎn),。因此在選擇液壓泵時(shí),，必須使其轉(zhuǎn)速在規(guī)定的許可范圍之內(nèi)，同時(shí)應(yīng)把吸油管選得大一些,，以限制吸油口流速硯,。并且盡量不要在吸油管道上安裝不必要的附件，以減少吸油管道的水力損失,。此外,，油的粘度對(duì)吸油阻力也有一定的影響。粘度太大時(shí),，將影響泵的自吸能力,。對(duì)自吸能力較差的液壓泵。一般應(yīng)采取如下措施：(1)將液壓泵安裝在油箱液面以下工作,；(2)采用封閉式油箱,，以增加油箱液面的壓力(一般預(yù)壓力為0．5～2．5bar)；(3)采用補(bǔ)油泵供油,，一般補(bǔ)油壓力為3～5bar,。不同類型的油泵其自吸能力是不同的，所以自吸能力也是衡量液壓泵的性能指標(biāo)之一,。使用要點(diǎn)：1、注意泵的轉(zhuǎn)向和連接一般齒輪泵有既定的轉(zhuǎn)向,，檢修時(shí)應(yīng)注意馬達(dá)接線不要接錯(cuò),，反轉(zhuǎn)會(huì)使吸排方向相反。泵和電機(jī)應(yīng)保持良好對(duì)中,，聯(lián)軸節(jié)不同心度應(yīng)在,。由于泵軸工作時(shí)有彎曲變形，好能使用撓性連接,。2,、齒輪泵雖有自吸能力。安徽伺服齒輪泵咨詢報(bào)價(jià)齒輪泵 ,，就選上海潞豐液壓技術(shù)有限公司,，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢,！

作用在齒輪外圓上的壓力是不均勻的,，排油腔和吸油腔齒輪外圓分別承受著系統(tǒng)工作壓力和吸油壓力；在齒輪齒頂圓與泵體內(nèi)孔的徑向間隙中,，可以認(rèn)為油液壓力由高壓腔壓力逐級(jí)下降到吸油腔壓力,。這些液體壓力綜合作用的合力，相當(dāng)于給齒輪一個(gè)徑向不平衡作用力，使齒輪和軸承受載,。工作壓力越大,，徑向不平衡力越大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成齒頂與泵體接觸而產(chǎn)生磨損,。液壓徑向力的平衡措施之一：如圖5所示,，在蓋板上開設(shè)平衡槽，將高壓油引向低壓側(cè),，使低壓側(cè)壓力提高一些,；將低壓油引向低壓側(cè)，使高壓側(cè)壓力降低一些,；產(chǎn)生一個(gè)與液壓徑向力平衡的作用,。圖5徑向力平衡措施平衡徑向力的措施都是以增加徑向泄漏為代價(jià)。5什么是齒輪泵的困油現(xiàn)象,，有何卸荷措施,？齒輪泵困油現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：如圖6所示，齒輪重迭系數(shù)ε＞1,，在兩對(duì)輪齒同時(shí)嚙合時(shí),，它們之間將形成一個(gè)與吸、壓油腔均不相通的閉死容積,，此閉死容積隨齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)其大小發(fā)生變化,，先由大變小，后由小變大,。圖6齒輪泵困油現(xiàn)象困油現(xiàn)象的危害：閉死容積由大變小時(shí)油液受擠壓,，導(dǎo)致壓力沖擊和油液發(fā)熱，閉死容積由小變大時(shí),，會(huì)引起汽蝕和噪聲,。卸荷措施：在前后蓋板或浮動(dòng)軸套上開卸荷槽，如圖7所示,。

從動(dòng)齒輪上所受的徑向力的合力F2：較大,，F(xiàn)2＞F1。因?yàn)辇X輪的嚙合點(diǎn)是不斷變化的,，故其力的大小,、方向均顯周期性變化。徑向力的危害振動(dòng),、噪音,，導(dǎo)致軸承早期損壞，影響使用壽命,。減少徑向力的措施：1,、減小壓油口尺寸,。使壓油腔作用在齒輪上的面積減小到1~2個(gè)齒輪的范圍。2,、開液壓平衡槽,。在吸油口到壓油口過渡區(qū)內(nèi)的端蓋或軸承上開兩個(gè)液壓平衡槽，使壓油口,、吸油口分別與離吸油口,、壓油口較近的平衡槽相通，這樣徑向力會(huì)得到一定的平衡,。3,、擴(kuò)大高壓區(qū)。將壓油腔擴(kuò)大到接近吸油腔一側(cè),，只保持后一兩個(gè)齒頂與殼體之間的間隙較小,，將其他部分齒頂?shù)拈g隙放大。使得在很大的頂隙區(qū)域內(nèi)的壓力都等于出口壓力,，終達(dá)到對(duì)稱區(qū)域的徑向力得到平衡,，減小了作用在軸承上的徑向力的目的。七,、齒輪泵的流量和容積效率的影響因素分析齒輪泵流量公式：Qt=KπD2mBn×10-6=2πKDmBn×10-6L/minD—分度圓直徑,，mm;D=mz,mm,z—齒數(shù)m—模數(shù)m=D/z，mm;b—齒寬,，mm;n—轉(zhuǎn)速,，r/min;K—修正系數(shù)，一般為～,。中低壓齒輪泵的流量：[取K≈2πK=]Qt=Zm2Bn×10-6L/min高壓齒輪泵的流量：[取2πK=7]Qt=7Zm2Bn×10-6L/min測(cè)算Qt：對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)齒輪m=De/（Z+2）De-齒頂圓直徑對(duì)于變位齒輪m=De/,。齒輪泵 ，就選上海潞豐液壓技術(shù)有限公司,，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢,！

齒輪泵選型時(shí)要綜合考慮工作壓力,、流量、轉(zhuǎn)速,、定量或變量,、變量方式、容積效率,、總效率,、壽命及原動(dòng)機(jī)的種類、噪聲,、壓力脈動(dòng)率,、自吸能力等,還要考慮與液壓油的相容性,、尺寸、重量,、經(jīng)濟(jì)性,、維修性等：這些因素,有些已寫在產(chǎn)品樣本或技術(shù)資料里,要仔細(xì)研究,不明確的地方好咨詢正規(guī)齒輪泵生產(chǎn)廠家相關(guān)齒輪泵選型手冊(cè)內(nèi)容。六,、齒輪泵的困油現(xiàn)象和徑向力齒輪泵的嚙合過程中,，同時(shí)嚙合的齒輪對(duì)數(shù)應(yīng)該多于一對(duì)，即重疊系數(shù)ε應(yīng)大于1(ε=)才能正常工作,。留在齒間的油液就被困在兩對(duì)同時(shí)嚙合的輪齒所形成的一個(gè)封閉空間內(nèi),，這個(gè)空間的容積又將隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而變化。這就是齒輪泵的困油現(xiàn)象若整個(gè)嚙合過程中有某段時(shí)間嚙合的齒輪對(duì)數(shù)少于1對(duì),，即ε＜1時(shí),，油泵的輸油率就很不均勻，出現(xiàn)時(shí)而壓送油,，時(shí)而不壓送油,，瞬時(shí)流量的差值可達(dá)30％，齒輪泵不能正常工作,。ε=1的情況也不能保證齒輪泵正常工作,。困油現(xiàn)象危害：軸承負(fù)荷增大、功率損失增加,、油液發(fā)熱,、引起噪音和振動(dòng)、影響油泵的工作性能,、平穩(wěn)性和壽命,。說明：封閉空間的容積是動(dòng)態(tài)變化的，由大變小再由小變大,。變小時(shí)：油液不可壓縮,，油液被擠壓，壓力升高,，就從零件接合面的縫隙中強(qiáng)行擠出,。齒輪泵 ，就選上海潞豐液壓技術(shù)有限公司,，用戶的信賴之選,，歡迎您的來電哦！陜西定制齒輪泵

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這個(gè)壓力比油泵的工作壓力高很多,，甚至可達(dá)幾百個(gè)大氣壓）,，使齒輪和軸承受到很大的徑向壓力和附加載荷。變大時(shí),，產(chǎn)生局部真空,，空氣析出，發(fā)生汽化,，引起汽蝕,。解決方法（消除、減輕的基點(diǎn)是泄壓）：①修正齒形使封閉空間的容積變化減到小,，該法應(yīng)用較少,。②泄壓孔法在從動(dòng)齒輪的齒頂?shù)烬X根鉆徑向通孔，在從動(dòng)齒輪軸上銑出兩條溝槽（加工復(fù)雜）,。③泄壓槽（卸荷槽）法在泵兩側(cè)蓋的內(nèi)側(cè),，沿輪齒節(jié)圓的公切線方向，開出四個(gè)長(zhǎng)方形的凹槽（在每個(gè)側(cè)蓋的進(jìn)排油方向各開一個(gè)）,。凹槽的距離,，必須大于一個(gè)輪齒齒間的厚度，以免使吸排腔直接溝通,。泄壓槽法分為對(duì)稱泄壓槽法：泵能正反轉(zhuǎn),，能減輕困油現(xiàn)象，但不完善,；非對(duì)稱泄壓槽法：即向吸入側(cè)方向移過一個(gè)適當(dāng)距離,，該法能多回收一部分高壓液體，噪音下降,，但泵不允許反轉(zhuǎn),。消減困油現(xiàn)象應(yīng)用多廣是泄壓槽法徑向力產(chǎn)生原因①作用在齒輪外圓上的壓力分布是不相同的，從壓油腔到吸油腔油液的壓力分布是逐步分級(jí)降低,，有壓差存在而產(chǎn)生的徑向力,；②齒頂與泵體內(nèi)表面有徑向間隙；油液的不均勻力的合力作用在泵軸上,，使軸承受到單向壓力而產(chǎn)生的徑向力,。油泵工作壓力越高，徑向力越大,。主動(dòng)齒輪上所受的徑向力的合力F1：較小安徽伺服齒輪泵咨詢報(bào)價(jià)