MIM工藝與其它加工工藝的對比MIM使用的原料粉末粒徑在2-15μm,，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。MIM工藝的成品密度高,，原因是使用微細(xì)粉末,。MIM工藝具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)，而形狀上自由度高是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達(dá)到的,。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強(qiáng)度和填充密度,，形狀大多為二維圓柱型。傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復(fù)雜形狀產(chǎn)品極有效的技術(shù),，近年使用陶心輔助可以完成狹縫,、深孔穴的成品，但是礙于陶心的強(qiáng)度,，以及鑄液的流動性的限制,，該工藝仍有某些技術(shù)上的困難,。一般而言，此工藝制造大,、中型零件較為合適,，小型而復(fù)雜形狀的零件則以MIM工藝較為合適。比較項(xiàng)目制造工藝MIM工藝傳統(tǒng)粉末冶金工藝粉末粒徑(μm)2-1550-100相對密度(%)95-9880-85產(chǎn)品重量(g)小于或等于400克10-數(shù)百產(chǎn)品形狀三維復(fù)雜形狀二維簡單形狀機(jī)械性能優(yōu)劣,。 廣東醫(yī)療器械配件金屬注射成型哪家好,。鎮(zhèn)江mim金屬注射成型

    燒結(jié)是MIM工藝中的一步工序，燒結(jié)消除了粉末顆粒之間的孔隙.使得MIM產(chǎn)品達(dá)到全致密或接近全致密化,。金屬注射成形技術(shù)中由于采用大量的粘結(jié)劑,，所以燒結(jié)時(shí)收縮非常大，其線收縮率一般達(dá)到13%-25%,，這樣就存在一個(gè)變形控制和尺寸精度控制的問題,。尤其是因?yàn)镸IM產(chǎn)品大多數(shù)是復(fù)雜形狀的異形件，這個(gè)問題顯得越發(fā)突出,，均勻的喂料對于終燒結(jié)產(chǎn)品的尺寸精度和變形控制是一個(gè)關(guān)鍵因素,。高的粉末搖實(shí)密度可以減小燒結(jié)收縮，也有利于燒結(jié)過程的進(jìn)行和尺寸精度控制,。對于鐵基和不銹鋼等制品,，燒結(jié)中還有一個(gè)碳勢控制問題。由于目前細(xì)粉末價(jià)格較高,，研究粗粉末坯塊的強(qiáng)化燒結(jié)技術(shù)是降低粉末注射成形生產(chǎn)成本的重要途徑,，該技術(shù)是目前金屬粉末注射成形研究的一個(gè)重要研究方面。MIM產(chǎn)品由于形狀復(fù)雜,，燒結(jié)收縮部分產(chǎn)品燒結(jié)完成后仍需進(jìn)行燒結(jié)后處理,，包括整形、熱處理(滲碳,、滲氮,、碳一氮共滲等)，表面處理(精磨,、離子氮化,、電鍍、噴丸硬化等)等,。 東莞先進(jìn)金屬注射成型汕頭醫(yī)療器械配件金屬注射成型哪家好,。

其中，熱塑性粘結(jié)劑應(yīng)用,，分為石蠟基粘結(jié)劑,、油基粘結(jié)劑、聚合物基粘結(jié)劑等。下表列出了幾種主要MIM粘結(jié)劑體系的優(yōu)缺點(diǎn)：熱塑性粘結(jié)劑一般由高分子聚合物,、低分子物質(zhì)以及必要的添加劑組成（石蠟基粘結(jié)劑,、油基粘結(jié)劑等分類是根據(jù)低分子物質(zhì)來區(qū)分的）。各組成部分作用如下：高分子聚合物：黏度高,，而且強(qiáng)度高，在注射后及脫脂過程中保持坯塊形狀低分子物質(zhì)：粘度低,，流動性好,，脫脂過程中能在較低溫度下首先被脫除，在坯塊中留下連通空隙,。

**耗成本的地方是：喂料,、燒結(jié)、后處理,。降低成本的主要方向有：1）自己配料,、混煉得到喂料，但技術(shù)壁壘較高,；2）提高產(chǎn)品的良品率,，**大限度的利用喂料；3）改進(jìn)工藝誘導(dǎo)粘結(jié)劑加速脫除,，可能會大幅度降低燒結(jié)成本,；4）加強(qiáng)培訓(xùn)，培養(yǎng)一支經(jīng)驗(yàn)豐富,、工作熟練的員工隊(duì)伍,，以減少員工數(shù)量。（原因是,，后處理包括：噴砂,、去披鋒、整形和檢測,，大部分為人工檢測,。人工檢測占很大的費(fèi)用比例）當(dāng)材料成本/制造成本的比率增加時(shí)，潛在的成本更能降低,，因此零件越小越復(fù)雜,，經(jīng)濟(jì)效益將越好。通過以上分析,，可以看出MIM成型的潛力是很大的,。

7、MIM廠家供應(yīng)商詳見文末附表8,、MIM工藝應(yīng)用（1）,、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件,、安全帶用零件,、汽車車門升降系統(tǒng),、小齒輪、汽車用空調(diào)系統(tǒng)小零件,、剎車系統(tǒng)中齒條等,，供油系統(tǒng)中的傳感器中的小零件；（2）,、***零件：***零件,、彈用零件、引信用零件,；（3）,、計(jì)算機(jī)及IT行業(yè)：如手機(jī)卡托、手機(jī)結(jié)構(gòu)件,、打印機(jī)零件,、磁芯、撞針軸銷,、驅(qū)動零件,、光通信陶瓷插頭；（4）,、工具：如鉆頭,、刀頭、噴嘴,、螺旋銑刀,、汽動工具、漁具用的零件等,；,。 粒度和粒度組成、比表面等.

    注射成形注射成形的目的是獲得所需形狀的無缺陷,、顆粒均勻排由的MIM成形坯體,。首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性，然后將其注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體,，然后將其從模具中取出得到MIM成形坯,。這個(gè)過程同傳統(tǒng)塑料注射成形過程一致，但由于MIM喂料高的粉末含量,，使得其注射成形過程在工藝參數(shù)上及其它一些方面存在很大差別,，控制不當(dāng)則易產(chǎn)生各種缺陷。5.脫脂從MIM技術(shù)產(chǎn)生以來,，隨著粘結(jié)劑體系的不同,，形成了多種MIM工藝路徑，脫脂方法也多種多樣。脫脂時(shí)間由**初的幾天縮短到了幾小時(shí),。從脫脂步驟上可以粗略地將所有的脫脂方法分為兩大類：一類是二步脫脂法,。二步脫脂法包括溶劑脫脂+熱脫脂，虹吸脫脂——熱脫脂等,。一步脫脂法主要是一步熱脫脂法,，**的是amaetamold法。下面分別介紹幾種有代表性的MIM脫脂方法,。 廣東**金屬注射成型哪家好,。鹽城金屬注射成型工廠

金屬注射成形(MetalInjectionMolding，簡稱MIM).鎮(zhèn)江mim金屬注射成型

   一金屬注射成型簡介金屬注射成型（MetalInjectionMolding,，MIM）是一種適于生產(chǎn)小型,、三維復(fù)雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝,。該技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術(shù),。其基本工藝過程是：將各種微細(xì)金屬粉末（一般小于20μm）按一定的比例與預(yù)設(shè)粘結(jié)劑，制成具有流變特性的喂料,，通過注射機(jī)注入模具型腔成型出零件毛坯,，毛坯件經(jīng)過脫除粘結(jié)劑和高溫?zé)Y(jié)后，即可得到各種金屬零部件,。流程圖如下：二理想的MIM金屬粉末什么樣,？粉末粒度、振實(shí)密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于MIM工藝的關(guān)鍵性能指標(biāo),。

MIM工藝要求原料粉末很細(xì)(～10μm),以保證均勻的分散度,、良好的流變性能和較大的燒結(jié)速率。理想的MIM用粉末為：粉末粒度2～8μm,；松裝密度40%～50%,；振實(shí)密度50%以上；粉末顆粒為近球形,、比表面大,。目前，MIM金屬粉末原料包括鐵,、鎳,、鈦、不銹鋼,、貴金屬,、超合金等多種材料。同時(shí)更在向多樣化發(fā)展,，例如結(jié)構(gòu)材料,、功能材料、磁性材料等。生產(chǎn)MIM粉末的方法主要有：羰基法,、超高壓水霧化法,、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法,。 鎮(zhèn)江mim金屬注射成型

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