注射成形的目的是獲得所需形狀的無缺陷,、顆粒均勻排由的MIM成形坯體,。如圖1所示,，首先將粒狀喂料加熱至一定高的溫度使之具有流動性,，然后將其注入模腔中冷卻下來得到所需形狀的具有一定剛性的坯體,，然后將其從模具中取出得到MIM成形坯,。這個過程同傳統(tǒng)塑料注射成形過程一致,，但由于MIM喂料高的粉末含量,，使得其注射成形過程在工藝參數(shù)上及其它一些方面存在很大差別，控制不當則易產(chǎn)生各種缺陷,。從MIM技術(shù)產(chǎn)生以來,，隨著粘結(jié)劑體系的不同，形成了多種MIM工藝路徑,，脫脂方法也多種多樣,。脫脂時間由初的幾天縮短到了現(xiàn)在的幾小時。從脫脂步驟上可以粗略地將所有的脫脂方法分為兩大類:一類是二步脫脂法,。二步脫脂法包括溶劑脫脂+熱脫脂,，虹吸脫脂--熱脫脂等。一步脫脂法主要是一步熱脫脂法,，目前的是amaetamold法,。下面分別介紹幾種有代表性的MIM脫脂方法。 近年來,，這一想法已發(fā)展演變?yōu)?*大限度地提高固體粒子的含量.湖州專業(yè)金屬注射成型

    MIM制程和傳統(tǒng)粉末冶金法的比較壓鑄工藝用在鋁和鋅合金等熔點低,、鑄液流動性良好的材料。此工藝的產(chǎn)品因材料的限制,，其強度,、耐磨性、耐蝕性均有限度,。MIM工藝可以加工的原材料較多,。精密鑄造工藝，雖然在近年來其產(chǎn)品的精度和復雜度均提高,，但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝，粉末鍛造是一項重要的發(fā)展,，已適用于連桿的量產(chǎn)制造,。但是一般而言，鍛造的工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題,，仍待進一步解決,。傳統(tǒng)機械加工法、近來靠自動化而提升其加工能力,，在效果和精度上有極大的進步,，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨,、銑,、磨、鉆孔,、拋光等)來完成零件形狀的方式,。機械加工方法的加工精度遠優(yōu)于其他加工方法,，但是因為材料的有效利用率低，且其形狀的完成受限于設備與刀具,、有些零件無法用機械加工完成,。相反，MIM可以有效利用材料,，不受限制,，對于小型、高難度形狀的精密零件的制造,，MIM工藝比較機械加工而言,，其成本較低且效率高，具有很強的競爭力,。 佛山通訊配件金屬注射成型對MIM原料粉末的研究包括：粉末形狀.

   粘結(jié)劑的主要作用是充當粘結(jié)金屬粉末顆粒流動的載體以及成型后保持工件形狀,。MIM用粘結(jié)劑應滿足如下要求：與粉末接觸角小，粘附力強且不與粉末反應,；射出溫度范圍內(nèi)粘度變化不大,，但冷卻時粘度變化速度快不易粘模；用量少,，用較少的粘結(jié)劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性,；粘結(jié)劑的選擇十分關(guān)鍵，若粘結(jié)劑選擇不當可能產(chǎn)生以下缺陷：粘結(jié)劑是怎么分類的,？一個實用的粘結(jié)劑一般由幾種組元組成,，每種組元有各自獨特的功能，按照功能可以分為主要粘結(jié)劑,、次要粘結(jié)劑和添加劑這幾種,。根據(jù)粘結(jié)劑體系中主要粘結(jié)劑組元及其性質(zhì)可以把粘結(jié)劑體系分為熱塑性粘結(jié)劑、熱固性粘結(jié)劑,、凝膠體系和水溶性粘結(jié)劑以及特殊體系等,。

其中，熱塑性粘結(jié)劑應用*****,，分為石蠟基粘結(jié)劑,、油基粘結(jié)劑、聚合物基粘結(jié)劑等,。下表列出了幾種主要MIM粘結(jié)劑體系的優(yōu)缺點：熱塑性粘結(jié)劑一般由高分子聚合物,、低分子物質(zhì)以及必要的添加劑組成（石蠟基粘結(jié)劑、油基粘結(jié)劑等分類是根據(jù)低分子物質(zhì)來區(qū)分的）,。各組成部分作用如下：高分子聚合物：黏度**度高,，在注射后及脫脂過程中保持坯塊形狀低分子物質(zhì)：粘度低，流動性好,，脫脂過程中能在較低溫度下首先被脫除,，在坯塊中留下連通空隙,。

在MIM中粘結(jié)劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個**基本的職能，此外它還應具有易于脫除,、無污染,、無毒性、成本合理等特點,，為此出現(xiàn)了各種各樣的粘結(jié)劑,，近年來正逐漸從單憑經(jīng)驗選擇向根據(jù)對脫脂方法及對粘結(jié)劑功能的要求，有針對性地設計粘結(jié)劑體系的方向發(fā)展,。粘結(jié)劑一般是由低分子組元與高分子組元加上一些必要的添加劑構(gòu)成,。低分子組元粘度低，流動性好,，易脫去,；高分子組元粘度**度高，保持成形坯強度,。二者適當比例搭配以獲得高的粉末裝載量,，**終得到高精度和高均勻性的產(chǎn)品。珠海機械配件金屬注射成型哪家好,。

MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5~20μm,；從理論上講，顆粒越細,，比表面積也越大,，易于成型和燒結(jié)。而傳統(tǒng)的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗的粉末,。有機膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒,，使混合料在注射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性，也就是說帶動粉末流動的載體,。因此,，粘接劑的選擇是整個粉末的載體。因此,，粘拉選擇是整個粉末注射成型的關(guān)鍵,。對有機粘接劑要求：1.用量少,，用較少的粘接劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性,；2.不反應，在去除粘接劑的過程中與金屬粉末不起任何化學反應,；3.易去除,，在制品內(nèi)不殘留碳。這種新的粉末冶金成形方法稱為金屬注射成形,。江蘇金屬注射成型工藝

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    在注射成型循環(huán)中,，原料被熔化并注入到模腔中，其中它冷卻并固化成部件的形狀,。模制的“綠色”部分被彈出,，然后清潔以除去所有的閃光。溶劑脫脂：該步驟從金屬中除去聚合物粘合劑,。在一些情況下,，首先進行溶劑脫脂，其中將“綠色”部分放置在水或化學浴中以溶解大部分粘合劑,。之后（代替）該步驟,，進行熱脫脂或預燒結(jié)。將“綠色”部分在低溫烘箱中加熱,，通過蒸發(fā)除去聚合物粘合劑,。結(jié)果，剩余的“棕色”金屬部分將包含約40％的空間空間,。燒結(jié)：一步是在高溫爐（高達2500°F）下燒結(jié)“棕色”部分,，以將空白空間減少到約1-5％，導致高密度（95-99％）金屬部分,。爐子使用惰性氣體,，溫度接近金屬熔點的85％。該方法從材料中除去細孔,，使部件收縮至其模制尺寸的75-85％,。然而，這種收縮均勻地發(fā)生并且可以被準確地預測,。所得部件保持原始模制形狀具有高公差,，但現(xiàn)在密度更高。在燒結(jié)過程之后,，不需要二次操作來改善公差或表面光潔度,。 湖州專業(yè)金屬注射成型

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