合理降低設(shè)備維修保養(yǎng)成本、能耗和其它各種損耗，從而降低企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)成本,，提高經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,。華睿源設(shè)備管理軟件設(shè)計(jì),、開(kāi)發(fā)融入了先進(jìn)的企業(yè)資產(chǎn)管理與應(yīng)用理念，建立起從設(shè)備采購(gòu)、驗(yàn)收、入庫(kù),、使用與變動(dòng)、租賃,、維護(hù),，到設(shè)備報(bào)廢等整個(gè)生命周期的管理機(jī)制，能夠有效節(jié)省采購(gòu),、運(yùn)維成本,；降低庫(kù)存量；減少故障發(fā)生頻率,，提高設(shè)備利用率,；規(guī)范企業(yè)設(shè)備管理體系；快速提升企業(yè)信息化建設(shè)水平,。介紹詳情>>設(shè)備管理系統(tǒng)解決方案在線留言華睿源設(shè)備管理系統(tǒng)解決方案以需求分析,、功能設(shè)計(jì)、技術(shù)架構(gòu),、實(shí)施目標(biāo),、實(shí)施過(guò)程、實(shí)施效益以及系統(tǒng)培訓(xùn)等,，解決企業(yè)設(shè)備采購(gòu)后的管理問(wèn)題，如：1.傳統(tǒng)依靠人工跟蹤記錄存檔,，這種管理模式存在缺點(diǎn)主要體現(xiàn)在：操作速度慢,、散亂、復(fù)雜等,，由于散亂,、復(fù)雜，還很可能丟失文案,，也不便查找,，給管理工作人員帶來(lái)很大程度的管理滯后，增加了成本,，降低了企業(yè)生產(chǎn)力,。設(shè)備管理軟件的部署與實(shí)施能夠輕松消除傳統(tǒng)管理方式的弊端,。2.常規(guī)的設(shè)備管理軟件將基本情況和相關(guān)信息登記存檔，然后將檔案存檔,，缺少后續(xù)的維護(hù),、修改、運(yùn)行的檢查等,，而企業(yè)運(yùn)營(yíng)設(shè)備的好壞,、方便與否更是直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的提升。 備件價(jià)格管理,，分采購(gòu)批次記錄備件成本價(jià)格,，標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)外備件價(jià)格，自動(dòng)化匯總每臺(tái)設(shè)備備件使用成本,。成都小型設(shè)備管理系統(tǒng)搭建

    很多高校和研究所關(guān)注設(shè)備管理系統(tǒng)的作用,，是因?yàn)檫@些單位對(duì)于設(shè)備的管理和采購(gòu)計(jì)劃都有規(guī)劃，每次進(jìn)購(gòu)設(shè)備后都需要把設(shè)備的信息錄入,，明確設(shè)備投入使用后,，設(shè)備管理系統(tǒng)將會(huì)進(jìn)行全周期監(jiān)控，以便維護(hù)人員進(jìn)行定期的點(diǎn)檢保養(yǎng)工作,?？傊褪峭ㄟ^(guò)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備管理系統(tǒng)的使用，減少了人工采集,、統(tǒng)計(jì),、分析帶來(lái)的誤差，使高校設(shè)備管理更加信息化,，很大提高了對(duì)設(shè)備的利用率,，節(jié)省了人力物力，還提高了實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的使用效率,。實(shí)驗(yàn)室設(shè)備管理系統(tǒng)發(fā)展趨勢(shì)1.以狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)為主信息科技日新月異,，設(shè)備管理系統(tǒng)主要是以設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控為基礎(chǔ)，針對(duì)故障提供維修方式,。今后,，依靠狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷技術(shù)將會(huì)實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理系統(tǒng)在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)一體化管理。2.智能網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)日趨成熟智能網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)的成熟可以對(duì)設(shè)備數(shù)據(jù)采集進(jìn)行進(jìn)行詳細(xì),、準(zhǔn)確的分析,、處理、評(píng)估,，根據(jù)這一點(diǎn)來(lái)支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)管理和決策,。3.系統(tǒng)將發(fā)展改善性的設(shè)備維修管理設(shè)備管理系統(tǒng)將在舊機(jī)改善性維修管理方向有突破，系統(tǒng)將運(yùn)用新技術(shù)對(duì)設(shè)備維修加以優(yōu)化，使修復(fù)后的舊機(jī)接近甚至超過(guò)新機(jī)的性能,，當(dāng)今,，隨著電液技術(shù)，CAD技術(shù)和材料工程技術(shù)在設(shè)備管理中廣泛應(yīng)用,，系統(tǒng)將集成化,、智能化對(duì)新型設(shè)備機(jī)械進(jìn)行管理。 成都生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)研發(fā)基于管理規(guī)范在麒智設(shè)備管理平臺(tái)中進(jìn)行配置,，形成預(yù)防性維護(hù),、維修、設(shè)備資產(chǎn),、備件及統(tǒng)計(jì)報(bào)表等模塊 ,。

    OverallEquipmentEfficiency），它既是一種計(jì)算方法,，也是一種綜合衡量工廠效率的工具,，是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要標(biāo)準(zhǔn)。由現(xiàn)場(chǎng)人員輸入數(shù)據(jù)或設(shè)備自動(dòng)采集數(shù)據(jù),，通過(guò)OEE計(jì)算分析后將設(shè)備綜合效能及時(shí)地反映在計(jì)算機(jī)和生產(chǎn)看板上,，讓管理人員隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，及時(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,。OEE的組成包含三大指標(biāo)：時(shí)間稼動(dòng)率（可用率）,，性能稼動(dòng)率（表現(xiàn)指數(shù)），良品率（質(zhì)量指數(shù)）,，相關(guān)指標(biāo)均可通過(guò)MES系統(tǒng)得出,。時(shí)間稼動(dòng)率（可用率），系統(tǒng)通過(guò)采集設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間以及停機(jī)時(shí)間得出設(shè)備可用率,。性能稼動(dòng)率（表現(xiàn)指數(shù)）,，系統(tǒng)通過(guò)理論節(jié)拍時(shí)間、實(shí)際投入數(shù)量,、以及實(shí)際稼動(dòng)時(shí)間得出表現(xiàn)指數(shù),。良品率（質(zhì)量指數(shù)），系統(tǒng)通過(guò)投入數(shù)量,、不良數(shù)量得出質(zhì)量指數(shù),。首先，MES設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)線的每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備部署設(shè)備終端并進(jìn)行統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng),。從而形成對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控，采集計(jì)算設(shè)備OEE的相關(guān)數(shù)據(jù),。其次,，通過(guò)PDCA管理循環(huán)不斷提高設(shè)備OEE。為每臺(tái)設(shè)備制定OEE計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn),將標(biāo)準(zhǔn)集成到系統(tǒng)中,；系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,，匯總分析設(shè)備的實(shí)際執(zhí)行OEE數(shù)據(jù),；每天通過(guò)可視化看板顯示存在OEE標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際執(zhí)行出現(xiàn)差異的設(shè)備；進(jìn)一步可查看導(dǎo)致差異的原因,；當(dāng)出現(xiàn)差異時(shí),。

    設(shè)備作業(yè)計(jì)劃單實(shí)時(shí)顯示設(shè)備作業(yè)計(jì)劃進(jìn)度。（3）檢修計(jì)劃設(shè)備作業(yè)計(jì)劃涉及設(shè)備停工,，點(diǎn)擊設(shè)備作業(yè)計(jì)劃中“生成檢修計(jì)劃”按鈕,，MES設(shè)備管理系統(tǒng)自動(dòng)將需要停工作業(yè)的所有設(shè)備在檢修計(jì)劃中顯示。在檢修計(jì)劃中柔性地安排各設(shè)備作業(yè)計(jì)劃,，合理地將需要停工設(shè)備統(tǒng)一安排成新的檢修計(jì)劃,。檢修計(jì)劃的設(shè)備作業(yè)將自動(dòng)覆蓋原先作業(yè)計(jì)劃的設(shè)備作業(yè)，避免造成同一周期內(nèi)同一設(shè)備重復(fù)同樣的作業(yè)計(jì)劃,。并且一個(gè)檢修計(jì)劃內(nèi)未完成的任務(wù)可以納入到下一次的停機(jī)檢修計(jì)劃中去,。系統(tǒng)確保所有計(jì)劃井井有條的進(jìn)行。檢修計(jì)劃實(shí)時(shí)顯示設(shè)備作業(yè)計(jì)劃進(jìn)度,。此步驟非必要步驟,，可按實(shí)際需求進(jìn)行選擇性操作。（4）維修（巡檢/點(diǎn)檢/保養(yǎng)）作業(yè)認(rèn)領(lǐng)設(shè)備作業(yè)計(jì)劃相關(guān)人員通過(guò)PDA接收指令,，進(jìn)行作業(yè)認(rèn)領(lǐng),。設(shè)備作業(yè)計(jì)劃單中對(duì)于特定作業(yè)可以指派特定人員，指派后其他人員不可對(duì)該特定作業(yè)進(jìn)行作業(yè)認(rèn)領(lǐng)操作,。沒(méi)有指派特定人員的作業(yè)計(jì)劃,，任一人員均可在查看作業(yè)明細(xì)（例如：潤(rùn)滑作業(yè)需包括哪些點(diǎn)位、點(diǎn)檢作業(yè)的每個(gè)檢查項(xiàng)目）后判斷是否能夠完成該作業(yè)進(jìn)行選擇性作業(yè)認(rèn)領(lǐng),。作業(yè)認(rèn)領(lǐng)完成后,，可在我的代辦作業(yè)中查看認(rèn)領(lǐng)的全部作業(yè)任務(wù)。（5）維修,。設(shè)備資產(chǎn)利用率等資產(chǎn)指標(biāo),。備件消耗統(tǒng)計(jì)等成本指標(biāo)。

    巡檢/點(diǎn)檢/保養(yǎng)）作業(yè)設(shè)備計(jì)劃作業(yè)人員通過(guò)PDA進(jìn)行設(shè)備日常運(yùn)維作業(yè),。在整個(gè)日常運(yùn)維作業(yè)過(guò)程中系統(tǒng)如實(shí)且自動(dòng)記錄作業(yè)人員的作業(yè)開(kāi)始時(shí)間及作業(yè)結(jié)束時(shí)間,。通過(guò)作業(yè)時(shí)間的分析很容易判斷出作業(yè)人員是否按標(biāo)準(zhǔn)完成運(yùn)維作業(yè)或是作業(yè)人員進(jìn)行運(yùn)維作業(yè)是否超時(shí)完成。作業(yè)完成由監(jiān)督人員進(jìn)行確認(rèn)操作,，保證作業(yè)質(zhì)量,。柔性的故障解決方案審核設(shè)定。對(duì)于特定故障可設(shè)定追蹤維修解決方案,，一旦設(shè)定追蹤,，相關(guān)維護(hù)的解決方案將開(kāi)啟審核流程。若故障不需要設(shè)定解決方案審核流程，MES設(shè)備管理系統(tǒng)設(shè)定的解決方案將自動(dòng)生效,，不需要進(jìn)行審核操作,。對(duì)于設(shè)備的維修作業(yè)提供保修流程、維修過(guò)程跟蹤,。（6）領(lǐng)取備件設(shè)備維修作業(yè)時(shí)可選擇性進(jìn)行領(lǐng)取備件操作,。如果設(shè)備維修需要更換備件，通過(guò)PDA的領(lǐng)取備件功能來(lái)完成操作,。系統(tǒng)自動(dòng)記錄領(lǐng)取備件信息,，領(lǐng)取備件數(shù)量，備件用于哪臺(tái)設(shè)備等信息,?？蓪?shí)現(xiàn)備件生命周期追溯。（7）退回備件MES設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)于剩余備件及維修更換下來(lái)的耗品耗件進(jìn)行統(tǒng)一管理,，避免出現(xiàn)備件及耗品耗件丟失問(wèn)題,。通過(guò)PDA的退回備件功能，系統(tǒng)自動(dòng)記錄退回備件信息,，退回備件數(shù)量,，退回備件用于哪臺(tái)設(shè)備等信息?？蓪?shí)現(xiàn)備件生命周期追溯,。、,。防止出現(xiàn)冗余,，幫助微調(diào)訂購(gòu)過(guò)程并跟蹤多余零件。重慶通用設(shè)備管理系統(tǒng)服務(wù)商

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)儀表盤驅(qū)動(dòng)更優(yōu)化的設(shè)備管理,。成都小型設(shè)備管理系統(tǒng)搭建

正所謂“工欲善其事,，必先利其器”。 由此開(kāi)發(fā)的設(shè)備管理系統(tǒng)是一套完全為設(shè)備管理人員設(shè)計(jì)的把設(shè)備管理由被動(dòng)管理轉(zhuǎn)為主動(dòng)管理的系統(tǒng),，它的使用將極大地提高設(shè)備管理部門的工作效率,，使設(shè)備管理人員解脫了繁重的手工勞動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備整個(gè)生命周期的計(jì)算機(jī)化管理,，同時(shí)再與使用單位內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)配合的基礎(chǔ)上可以實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公,。3、設(shè)備管理系統(tǒng)的功能需求分析系統(tǒng)主要完成任務(wù)的數(shù)據(jù)查詢（庫(kù)設(shè)備查詢,、領(lǐng)用查詢,、消耗查詢）模塊分析設(shè)計(jì)與的實(shí)現(xiàn)，通過(guò)設(shè)備的屬性字段查詢每一件產(chǎn)品設(shè)備零件信息,，使管理人員隨時(shí)掌握設(shè)備的現(xiàn)狀及公司雇員領(lǐng)用設(shè)備,、消耗設(shè)備的情況,。設(shè)備管理系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)查詢和成本核算三個(gè)子功能模塊,。數(shù)據(jù)處理功能：新設(shè)備的添加、修改,、刪除,；及領(lǐng)用設(shè)備和消耗設(shè)備的修改、刪除等一些設(shè)備信息操作活動(dòng),。數(shù)據(jù)查詢功能：實(shí)現(xiàn)每一階段庫(kù)設(shè)備,、領(lǐng)用設(shè)備和消耗設(shè)備的查詢操作活動(dòng)。成本核算功能：對(duì)每月設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),。 成都小型設(shè)備管理系統(tǒng)搭建

青島華睿源科技有限公司辦公設(shè)施齊全,，辦公環(huán)境優(yōu)越，為員工打造良好的辦公環(huán)境,。致力于創(chuàng)造***的產(chǎn)品與服務(wù),，以誠(chéng)信、敬業(yè),、進(jìn)取為宗旨,，以建華睿源,麒智產(chǎn)品為目標(biāo)，努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè),。公司堅(jiān)持以客戶為中心,、AIoT智能物聯(lián)網(wǎng)解決方案提供商。深挖企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型痛點(diǎn),，提供針對(duì)性個(gè)性化解決方案,。成型產(chǎn)品有：智慧工廠整體解決方案、設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng),、工廠MOM生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng),、生產(chǎn)看板系統(tǒng)、SOP+多功能作業(yè)指導(dǎo)書(shū)系統(tǒng),、安燈呼叫系統(tǒng),、環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)、移動(dòng)電商一攬子解決方案,、知識(shí)付費(fèi)解決方案,、新零售解決方案、公檢法智能儲(chǔ)物柜,、市場(chǎng)為導(dǎo)向,，重信譽(yù)，保質(zhì)量,，想客戶之所想,，急用戶之所急,，全力以赴滿足客戶的一切需要。誠(chéng)實(shí),、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)要求,，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的企業(yè)數(shù)字化升級(jí),，智慧工廠,，設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)，微信商城小程序,。