維修管理:作為設備管理不可或缺的環(huán)節(jié),,維修管理過程中可以采用“預防維修”,、“事后維修”相結合的工作方式,,這種維修管理可以在保證設備正常運轉的基礎上,,同時降低因“過度維修”造成的費用過高問題,,從實際情況來看,這種維修管理方式主要保障了設備的正常運行,,并不能有效提升設備的綜合性能,。維護人員要加強設備問題的改進,對其運行參數(shù),、故障率等有盡可能的認識,,提升解決問題的針對性和有效性,從根本上提升設備運行的可靠性,,繼而形成良性的維修管理系統(tǒng),。與此同時,要強化“全員維修”的理念,,明確工作職責和任務,,堅持“誰的設備由誰管”,建立獎罰分明的維修管理制度,,提升工作人員的積極性和主觀能動性,,有效提升設備維修的整體效果。檔案管理:設備檔案是包含設備一生的材料,,一般包括設備前期與后期兩部分,。前期檔案包括設備訂購、隨機供給和安裝驗收的材料,,后期檔案包括使用后各種管理與修理的材料,。完整、系統(tǒng)的設備檔案,,有利于實現(xiàn)對設備的全過程管理,;通過對檔案中的設備資料技術參數(shù)的分析和比較,有利于確定設備故障發(fā)生的規(guī)律,,便于排除故障和提報備品備件;加強設備運行狀態(tài)和維修情況的跟蹤,,同時注重設備技術改造和更新,。華睿源固定資產管理系統(tǒng)可以實時拍照,,掃碼盤點,異地盤點,,按照資產類別,,按角色以及分工進行多維度盤點。青島基礎設備全生命周期管理
設備全生命周期管理是指對設備從采購,、部署,、使用、維護,,到報廢的全過程進行管理和控制,。該過程涉及設備的各種方面,包括硬件,、軟件,、安全、數(shù)據(jù)等,,目的是確保設備在整個生命周期內都能夠高效,、安全地運行,同時盡可能實現(xiàn)設備價值,。在現(xiàn)代管理理念中,,設備管理范圍開始擴展,從前期規(guī)劃,、設計,、制造到設備的選型、購買,、運輸,、安裝,再到正常使用,、維護,、報廢等,我們將設備管理的整個過程稱為全生命周期,,管理涵蓋了設備的各個流程和環(huán)節(jié),。在設備全生命周期管理中,需要注意以下幾個方面:采購:在采購設備時需要考慮設備的品質,、功能,、維護和升級的成本等方面。為了確保設備的質量和服務,,可以選擇有名品牌的設備,,并要求供應商提供保修和售后服務。部署:在設備部署前,需要對其進行配置,、測試和驗證,,以確保設備能夠滿足預期的使用需求。部署后,,還需要對設備進行監(jiān)控和管理,,及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。使用:在設備使用過程中,,需要對設備進行維護,、升級和優(yōu)化,以確保設備的正常運行,。同時,,還需要對設備的數(shù)據(jù)進行備份和恢復,確保數(shù)據(jù)安全性,。報廢:設備到達壽命或無法繼續(xù)使用時,,需要及時對其進行報廢處理,包括數(shù)據(jù)清理和環(huán)保處理等,。鑒于以上幾個方面的注意事項,。日照發(fā)電設備全生命周期管理平臺友好的用戶界面和交互體驗,簡潔明了的設計和直觀操作提高使用便捷性,。
工廠呈現(xiàn)出少人化,、無人化的趨勢,裝備的自主運行和高可靠性成為基本的要求,。三是構建設備全生命周期管理平臺是解決智能制造環(huán)境下設備管理問題,,實現(xiàn)設備效能利用比較好化的重要舉措。智能制造環(huán)境下,,企業(yè)引進的復雜智能化設備在結構,、性能以及相應的故障類型等方面都較傳統(tǒng)的機械設備發(fā)生了較大的變化,且該設備一般處于生產流程的關鍵環(huán)節(jié),,其故障或停機對整個生產系統(tǒng)影響更大,。如果企業(yè)仍然更多采用“計劃預修”或“事后維修”,導致設備管理處于“配角”地位,,設備管理工作更像是救火,,雖然忙于奔命,但普遍存在設備可用度不高,、綜合效率偏低等亟待解決的問題,。同樣,智能制造環(huán)境下,,企業(yè)在減少勞動力成本的同時,,加大了設備資產的比重。智能設備將朝著信號和信息的自動捕獲、并在信息反饋基礎上按設定的控制機制自主運行的方向發(fā)展,。在這樣的制造環(huán)境下,,對智能設備運行的有效控制,,將不再依賴“人”這一傳統(tǒng)的設備操作者,,即智能設備的智慧運行和自主加工能力,將改變人與智能設備之間的關系,。但無論設備如何智能,,如何自動化,也避不開設備的老化和磨損,,而設備停機和故障會引發(fā)整個生產系統(tǒng)的癱瘓,。
這一挑戰(zhàn)可能對企業(yè)提出根本不可能的要求。然而,,數(shù)字孿生提供了彌合傳統(tǒng)上被證明是物理和數(shù)字之間差距的完美解決方案,。只有具有一定規(guī)模和地位的組織才能克服的差距。它提供了一種實施數(shù)字化轉型的方法,,并使受眾能夠獲得其所有諸多好處,。由于數(shù)字孿生能夠以一種簡化的方式實時可視化輸入的數(shù)據(jù),因此該技術可用于各種場景,,并跨越各種行業(yè)領域,。作為現(xiàn)實生活中對應物的三維版本,數(shù)字孿生提供了一個安全的測試環(huán)境,。因此,,與其投入大量時間和專業(yè)知識來分析復雜的數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)仍然容易被人類誤解,,然后在失敗風險非常真實的現(xiàn)場比賽中實施改變,,數(shù)字孿生將這些數(shù)據(jù)復制到一個易于理解的模型。現(xiàn)在可以引入潛在的場景并試驗和監(jiān)控變化,,以確保在實際實施之前取得成功,。數(shù)字孿生如何使企業(yè)受益?數(shù)字雙胞胎正在全球范圍內用于各種情況,。他們正在幫助優(yōu)化供應鏈,,從物流和履行方面一直到個人工人的表現(xiàn)。該技術還被用于幫助解決擁堵問題,,并在城市場景中充分利用城市規(guī)劃,。它甚至被用來幫助外科醫(yī)生進行手術。參與銷售“即服務”商品的組織正在采用數(shù)字孿生技術,。將數(shù)字雙胞胎連接到物聯(lián)網(wǎng)傳感器可以通過增強的財務分析更好地優(yōu)化和優(yōu)化預測和定價,。定制化的數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析,根據(jù)用戶需求自定義報表和圖表,發(fā)現(xiàn)有價值信息,。
利用現(xiàn)場感知物聯(lián)網(wǎng)平臺,,能夠實現(xiàn)設備實時數(shù)據(jù)采集監(jiān)控。七,、設備維修管理結合標準化知識體系,,構建“以故障維修、定期維修,、狀態(tài)維修為主”的維修申請集中管理,,統(tǒng)一組織與配置維修資源以統(tǒng)籌維修計劃。通過維修工單,,實時反映維修工作和工時,、備件的資源狀況,建立維修綜合管理模式,,實現(xiàn)設備維修內容,、維修計劃、維修結果綜合關聯(lián),。對維修過程中消耗的工時,、備件、費用等進行統(tǒng)計,,對維修結果進行評價管理,。八、備件物資管理提供多個倉庫進出存管理,,在此基礎上建立虛擬電子總倉,,實現(xiàn)企業(yè)各個倉庫統(tǒng)一管理,自動形成企業(yè)級整體帳冊,,企業(yè)庫存狀況一覽無余,。主要業(yè)務包括:備件物資基礎設置、入庫管理,、出庫管理,、退庫管理、物資盤點和庫存管理,。建立設備與備件對應關系,,通過備件的編碼管理減少備件重碼率。根據(jù)維修備件消耗記錄及時對庫存進行分析管理,,根據(jù)維修計劃進行有針對性的備件采購計劃,。多級倉庫物資管理機制,企業(yè)庫存狀況多層級報表展示,。九,、供應商管理整合工廠日常采購信息,,記錄高質量供應商,減少成本浪費,,提高采購質量,。十、維保商管理管理維保人員,,維保合同關聯(lián)設備信息,,可方便查看該維保合同所關聯(lián)的設備信息、以及所分配的維保人員,。高效的任務管理與協(xié)作,,優(yōu)化團隊工作流程,提高工作效率和協(xié)同能力,。棗莊礦山設備全生命周期管理
開放接口與生態(tài)整合,與其他系統(tǒng)和設備實現(xiàn)靈活集成,,拓展功能和應用場景,。青島基礎設備全生命周期管理
開發(fā)設備管理系統(tǒng)的必要性傳統(tǒng)的設備管理主要是以人工抄寫記錄存檔的運行模式。21世紀是科技信息時代,陳舊的管理模式不是適應新時代的要求,它存在著操作速度慢,、散亂,、復雜等一系列缺點與不足。設備管理系統(tǒng)的背景分析設備管理系統(tǒng)是企業(yè)內部的信息管理系統(tǒng),是連接企業(yè)內部各生產部門的橋梁與紐帶,起著很好的作用,。目前企業(yè)設備自動化管理水平不是很高,。大多數(shù)設備管理辦法是設備的采購進來以后,將設備的基本情況和相關信息登記存檔,,然后將檔案存檔,。以后的檔案基本就沒人維護,如設備修改,、刪除情況,、設備的當前運行狀態(tài)等信息本不會呈現(xiàn)在管理工作人員面前,由于散亂,、復雜,、查找和整理不便,即設備跟蹤信息不能及時體現(xiàn)在設備的檔案上,。某些企業(yè)采用專門人工整點,,對設備的跟蹤信息即使能記錄在案,但無形中增加了繁重的手工勞動,,整個設備管理水平還是較低,。本系統(tǒng)會提高辦公效率和設備可靠性,減少工作人員的勞動強度,,減少辦公耗材,,提高現(xiàn)代化管理水平,。企業(yè)面對市場競爭的巨大壓力,要求企業(yè)創(chuàng)造新的利潤源,,這為企業(yè)如何配置有限資源,,利用先進計算機技術不斷開發(fā)出操作簡便、界面友好,、靈活,、實用、安全,,更具時效性的設備信息管理系統(tǒng)有著更高的要求,。青島基礎設備全生命周期管理