隨著科學(xué)技術(shù)的水平的提高,，各個(gè)產(chǎn)業(yè)的對生產(chǎn)的設(shè)備各方面性能的要求也在不斷的提高,，尤其是化工設(shè)備***的應(yīng)用于石油、化工企業(yè)中,，設(shè)備的質(zhì)量直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量,。并且化工企業(yè)生產(chǎn)的成本在很大程度上是取決于化工設(shè)備的完善程度,。化工設(shè)備**常見的問題就是在長期使用的過程中出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象,，并且相關(guān)的技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)備腐蝕的情況設(shè)計(jì)防腐蝕的內(nèi)容,。但是因?yàn)槎喾N條件得到的限制，在化工設(shè)備的防腐蝕措施中存在很多的問題,，對化工產(chǎn)品的生產(chǎn)安全和質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響,。文章對設(shè)備發(fā)生腐蝕的原因進(jìn)行了分析，針對性的制定相關(guān)的防腐蝕措施,，保障化工設(shè)備的性能,。1化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的原因化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的原因是在化工企業(yè)長期的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的二氧化碳、二氧化硫,、硫化氫,、硫化物等有害物質(zhì)。在特定的溫度和濕度的環(huán)境條件下,，有害物質(zhì)與化工設(shè)備的材質(zhì)發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，從而出現(xiàn)了化工設(shè)備腐蝕的現(xiàn)象,?；ぴO(shè)備出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性遭到破壞,，使得設(shè)備使用的安全性能受到嚴(yán)重的影響,。化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象主要分為三種類型：化學(xué)腐蝕,、電化腐蝕,、物理腐蝕。首先,，化學(xué)腐蝕是設(shè)備表面的特殊材質(zhì)與空氣中的物質(zhì)發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),。當(dāng)泵啟動后主動輪帶動從動齒輪，從動齒輪以相反的方向旋轉(zhuǎn),，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合,。機(jī)械化工設(shè)備品質(zhì)保障

    化工生產(chǎn)工藝流程比較復(fù)雜，化工設(shè)備塔,、釜,、槽、罐,、鍋爐,、壓力容器和管道多數(shù)為特種設(shè)備，而這些化工設(shè)備運(yùn)行時(shí)所接觸的介質(zhì),，多數(shù)是有毒,、有害、易燃,、易爆,、強(qiáng)堿強(qiáng)酸性物質(zhì)，在化工工藝運(yùn)行過程中又處在高溫,、高壓的環(huán)境下,。因此，化工設(shè)備內(nèi)受限空間的檢修作業(yè)過程中,，存在許多不安全因素,。為確保化工設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的安全，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程,，認(rèn)真落實(shí)受限空間作業(yè)安全措施,。基層單位及施工單位現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人應(yīng)對現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人和作業(yè)人員進(jìn)行必要的安全教育,。至少包括有關(guān)安全規(guī)章制度,；可能存在的危險(xiǎn)、危害因素及應(yīng)采取的安全措施,；個(gè)體防護(hù)器具的使用方法及注意事項(xiàng),；事故的預(yù)防和自救知識；相關(guān)事故的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),。制定安全應(yīng)急預(yù)案或安全措施,，其內(nèi)容包括作業(yè)人員緊急狀況時(shí)的逃生路線和救護(hù)方法，監(jiān)護(hù)人與作業(yè)人員約定聯(lián)絡(luò)信號,，現(xiàn)場應(yīng)配備的救生設(shè)施和滅火器材等?，F(xiàn)場人員應(yīng)熟知應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容，在受限空間外的現(xiàn)場配備一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護(hù)器具（包括空氣呼吸器,、供風(fēng)式防護(hù)面具,、救生繩等）和滅火器材。出入口內(nèi)外不得有障礙物,，保證其暢通無阻,，便于人員出入和搶救疏散。當(dāng)受限空間狀況改變時(shí),，作業(yè)人員應(yīng)立即撤出現(xiàn)場,，并在入口處應(yīng)設(shè)置警告牌。機(jī)械化工設(shè)備品質(zhì)保障化工產(chǎn)品的質(zhì)量,、產(chǎn)量和成本,，在很大程度上取決于化工設(shè)備的完善程度。

    并且這種方法***的應(yīng)用于石油化工企業(yè)的化工設(shè)備防腐工作中,。正確的使用防腐涂料可以有效的防止化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象,。其中防腐涂料的主要作用可以表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：***，防腐涂料可以有效的將化工設(shè)備的表面和相關(guān)的腐蝕介質(zhì)進(jìn)行隔離,，對化工設(shè)備起到較強(qiáng)的保護(hù)作用,。防腐涂料還是一種絕緣的物質(zhì)，涂在設(shè)備表面可以有效的隔斷腐蝕電流的通路,，防止化工設(shè)備的材料與相關(guān)介質(zhì)通過電解質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),。第二，防腐蝕涂料可以延緩腐蝕的速度,，形成一種強(qiáng)化的保護(hù)膜,，一般涂料形成保護(hù)膜的原理是,，涂料中含有的相關(guān)化學(xué)物質(zhì)與空氣中的水蒸氣發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)，形成一層強(qiáng)化的保護(hù)膜附著在化工設(shè)備的表面,，**大程度的延緩了設(shè)備金屬材料的腐蝕過程,。第三，防腐蝕涂料對電化學(xué)反應(yīng)中的電極負(fù)極有一定的保護(hù)作用,，因?yàn)橥苛闲纬傻谋Ｗo(hù)膜的電極電位會比化工設(shè)備的金屬材料的點(diǎn)位要高,，在電化學(xué)腐蝕中，涂料可以充當(dāng)電極的正極,，對負(fù)極起到相關(guān)程度的保護(hù)作用,，是防止化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的一個(gè)重要因素。使用緩蝕劑防腐在化工企業(yè)的防腐蝕作業(yè)中常用的一種防腐蝕的方式是使用緩蝕劑,，緩蝕劑使用的主要原理是在低濃度的狀態(tài)下***化工設(shè)備的金屬材質(zhì)腐蝕的速度。

    首先要進(jìn)行的是對化工設(shè)備的表面的腐蝕現(xiàn)象進(jìn)行處理,。一般情況下,，化工設(shè)備的表面出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象是采用噴砂或者噴劑的方案對腐蝕的地方進(jìn)行覆蓋，但是在進(jìn)行噴砂之前要對設(shè)備表面的銹跡和氧化物進(jìn)行徹底的***,，并且確保需要噴砂的地方的清潔和干燥,，然后進(jìn)行噴砂的調(diào)配，調(diào)配的過程中一定要注意調(diào)配的比例,，保證調(diào)配的標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),，**后對設(shè)備的表面進(jìn)行***的覆蓋，防止再次出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象,?；瘜W(xué)介質(zhì)濃度控制化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，大部分的腐蝕情況都和化學(xué)介質(zhì)有著密不可分的關(guān)系,，化學(xué)介質(zhì)的濃度是造成化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的主要原因,。一般情況下，化學(xué)介質(zhì)中有一定濃度的氫氧化鈉,、硫化氫,、水等直接引發(fā)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，化工設(shè)備的鋼材在進(jìn)行焊接的時(shí)候,，一定要嚴(yán)格的控制硫化氫和水的比例,，**大程度的延長焊接接頭應(yīng)力腐蝕破裂時(shí)間。但是鋼材材質(zhì)的不同采取的焊接方式和方法也不盡相同,。例如,，鋼材的材質(zhì)是碳鋼或者低合金鋼，在焊接的過程中要嚴(yán)格的對氫氧化鈉的濃度進(jìn)行控制,，并且焊接作用的環(huán)境溫度不宜過高,，防止出現(xiàn)焊接后應(yīng)力腐蝕破裂的現(xiàn)象,。正確使用防腐涂料化工設(shè)備有很多種防腐的措施，其中防腐涂料是**常用的一種方法,。設(shè)備巡檢的五字經(jīng)是：聽,、摸、查,、看,、聞。

    或軸套）端部應(yīng)按圖2倒角使其圓滑過渡,。圖2安裝密封圈轉(zhuǎn)軸的端部倒角圖安裝機(jī)械密封靜環(huán)的密封端蓋（或殼體）的孔的端部按圖3和表2的規(guī)定,。密封端蓋（或殼體）與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度按圖3。圖3密封端蓋（或殼體）安裝要求表2密封端蓋（或殼體）的孔的端部安裝要求軸（或軸套外徑）mmCmm10～16>16～482>48～75>75～1203密封零件,、軸表面,、密封腔體必須清洗干凈，并保證密封端面沖洗液管路暢通,。安裝前,，應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品型號及規(guī)格與設(shè)備要求一致。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高,、過低,，或有雜質(zhì)顆粒、易燃,、易爆,、有毒時(shí)，必須采取相應(yīng)的阻封,、沖洗,、冷卻、過濾等措施,。在安裝密封的軸,，腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油（注：對乙丙橡膠、或介質(zhì)不允許注入潤滑油的情況下,，可涂抹植物油或肥皂水）,。在安裝密封圈時(shí)，不允許涂抹潤滑脂的密封圈禁止涂抹,，否則會使密封圈溶脹變大,，使機(jī)械密封泄漏。安裝時(shí)應(yīng)核對密封安裝尺寸,，一般單彈簧密封軸向安裝尺寸**大允差為,，多彈簧為±。機(jī)械密封套上軸,，按設(shè)計(jì)的工作高度安裝到位,。通孔采用對角線交叉擰緊方式,，用螺栓將整個(gè)密封與密封腔體（泵蓋）聯(lián)接螺栓擰緊。密封配有輔助系統(tǒng)時(shí),，按標(biāo)示正確連接管路,。設(shè)備管理中的四懂：懂原理、懂構(gòu)造,、懂性能,、懂工藝流程。福建質(zhì)量化工設(shè)備一體化

變速箱零件磨損嚴(yán)重等原因都可以導(dǎo)致電動葫蘆起重時(shí)打滑,。機(jī)械化工設(shè)備品質(zhì)保障

    這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸,。如果彈簧安裝后的尺寸過大，可在彈簧座與彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度,，尺寸過小則減少調(diào)整的厚度,，調(diào)整墊的厚度用千分尺量取。動環(huán)密封圈松緊動環(huán)密封圈過緊有害無益,，一是加劇密封圈與軸套間的磨損,，過***漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整,、移動的阻力,，在工作狀況變化頻繁時(shí)無法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整,；三是彈簧過度疲勞易損壞,；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果,。為保證動環(huán)的浮動性,，其內(nèi)徑比軸徑大～1mm，用以補(bǔ)償軸的振動與偏斜,，但間隙不能太大,，否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機(jī)械密封機(jī)械性能的破壞。密封圈的松緊程度以涂上潤滑劑后能以一只手用力壓入為準(zhǔn),。靜環(huán)密封圈松緊靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),，相對較緊密封效果會好些，但過緊將導(dǎo)致：一是引起靜環(huán)密封因過度變形,，影響密封效果,；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆,，過度受力極易引起碎裂,；三是安裝、拆卸困難,，極易損壞靜環(huán),。因此,，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1～2mm，密封圈的松緊程度以涂上潤滑劑后能以雙手用力壓入為準(zhǔn),。手能較輕壓入則太松,，雙手用力壓不進(jìn)則太緊。密封新舊拆換相對而言,，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的,，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)。機(jī)械化工設(shè)備品質(zhì)保障

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