通過對機械密封結(jié)構(gòu)原理的介紹和對機械密封失效泄漏原因的分析,，總結(jié)出了正確安裝、使用機械密封以延長其使用壽命的經(jīng)驗和方法,。1前言機械密封(mechanicalseal)是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置,。機械密封結(jié)構(gòu)（典型結(jié)構(gòu)原理見圖1）主要由靜止環(huán)（靜環(huán)）1,、旋轉(zhuǎn)環(huán)（動環(huán)）2、彈性元件3、彈簧座4,、緊定螺釘5,、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6、靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成,，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動,。圖1機械密封結(jié)構(gòu)原理圖機械密封具有密封性能可靠、泄漏量小,、使用壽命長,、功率損耗少和適用范圍廣等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于各個技術(shù)領(lǐng)域,，尤其適用于高轉(zhuǎn)速,、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強腐蝕性的工藝介質(zhì)。同時,，機械密封又是設(shè)備的**薄弱環(huán)節(jié)之一,。為延長其使用壽命，除了選擇恰當(dāng)?shù)哪Σ粮辈牧虾秃线m的端面比壓外,，正確的安裝和維修也可起到重要的作用,。本文通過日常檢修的實踐，分析了機械密封失效泄漏的主要原因,，總結(jié)出了如何延長機械密封使用壽命的方法,。2機械密封失效泄漏的原因分析化工設(shè)備中使用的機械密封種類繁多，型號各異,。設(shè)備管理中的四懂：懂原理,、懂構(gòu)造、懂性能,、懂工藝流程,。江西化工設(shè)備批量定制

    設(shè)備基礎(chǔ)知識1.設(shè)備按規(guī)定分為主要設(shè)備和一般設(shè)備兩級。2.設(shè)備潤滑五定為：定人,、定點,、定質(zhì)、定量,、定時,。三級過濾為：從領(lǐng)油大桶到崗位貯油桶、從崗位貯油桶到油壺,、從油壺到加油點,。3.設(shè)備泄漏率計算公式：泄漏率=泄漏總點數(shù)/靜密封點總數(shù)×100%4.設(shè)備完好率計算公式：在用設(shè)備完好率=在用設(shè)備完好臺數(shù)/在用設(shè)備總臺數(shù)×100%5.壓力容器按設(shè)計壓力分為低壓,、中壓,、高壓、超高壓四個等級：⑴低壓（代號L）Pa≤P＜MPa⑵中壓（代號M）Pa≤P＜10MPa⑶高壓（代號H）10MPa≤P＜100MPa⑷超高壓（代號U）P≥100MPa6.我公司比較高塔是常減壓的常壓塔￠6600×64000比較大的電機是FCC的1#主風(fēng)機電機9000KW比較大的儲罐是儲運二場10萬立方直徑80米儲罐7.請說出下列符號數(shù)字**的含義DN200—公稱直徑，mmZ—閘閥4—法蘭聯(lián)接1—明桿楔式單閘閥H—密封圈材料為不銹鋼—公稱壓力,，MPa8.請畫出四管程換熱器管箱,、浮頭結(jié)構(gòu)型式：管箱浮頭管箱浮頭9.請說出泵型號中各符號、數(shù)字**的含義：80Y100×280——吸入口直徑,，單位：mmY——單吸離心油泵100——單級揚程,，單位：m2-——級數(shù)250Ys150×2250——吸入口直徑，單位：mmYs——***級為雙吸的離心油泵150——單級揚程,。福建現(xiàn)代化化工設(shè)備經(jīng)驗豐富吹風(fēng)氣回收鍋爐主要設(shè)備有那些：燃燒爐,、蒸汽過熱器、鍋爐本體,、第二空氣預(yù)熱器,、軟水加熱器。

    首先要進行的是對化工設(shè)備的表面的腐蝕現(xiàn)象進行處理,。一般情況下,，化工設(shè)備的表面出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象是采用噴砂或者噴劑的方案對腐蝕的地方進行覆蓋，但是在進行噴砂之前要對設(shè)備表面的銹跡和氧化物進行徹底的***,，并且確保需要噴砂的地方的清潔和干燥,，然后進行噴砂的調(diào)配，調(diào)配的過程中一定要注意調(diào)配的比例,，保證調(diào)配的標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),，**后對設(shè)備的表面進行***的覆蓋，防止再次出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象,?；瘜W(xué)介質(zhì)濃度控制化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，大部分的腐蝕情況都和化學(xué)介質(zhì)有著密不可分的關(guān)系,，化學(xué)介質(zhì)的濃度是造成化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象的主要原因,。一般情況下，化學(xué)介質(zhì)中有一定濃度的氫氧化鈉,、硫化氫,、水等直接引發(fā)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，化工設(shè)備的鋼材在進行焊接的時候,，一定要嚴格的控制硫化氫和水的比例,，**大程度的延長焊接接頭應(yīng)力腐蝕破裂時間。但是鋼材材質(zhì)的不同采取的焊接方式和方法也不盡相同,。例如,，鋼材的材質(zhì)是碳鋼或者低合金鋼，在焊接的過程中要嚴格的對氫氧化鈉的濃度進行控制,，并且焊接作用的環(huán)境溫度不宜過高,，防止出現(xiàn)焊接后應(yīng)力腐蝕破裂的現(xiàn)象,。正確使用防腐涂料化工設(shè)備有很多種防腐的措施，其中防腐涂料是**常用的一種方法,。

    單位：m2-——級數(shù)9.電動機型號**的意義：YB400S—2WTHY—異步電動機B—防爆型400—電機中心高（400mm）S—機座長度（短機座）2—極數(shù)（2極）W—戶外TH—溫?zé)釒?0.機泵汽蝕原理：當(dāng)泵入口介質(zhì)的壓力低于飽和蒸汽壓時則出現(xiàn)氣泡,，原先溶于液體中的氣體也逸出，這些小氣泡隨氣流流到葉輪內(nèi)高壓區(qū)時,，在四周液體較高壓力作用下,，便會重新凝結(jié)。體積縮小,，好似形成一個空穴,，這是周圍液體又以極高速度向空穴沖來，由于水力沖擊,，產(chǎn)生很高的局部壓力,，連續(xù)打擊在葉片的表面上。這種高速,、高壓和高頻的水力沖擊,，葉片表面便因疲勞而剝蝕呈麻點、蜂窩海綿狀,。11.安全閥的作用事故或操作不正常時,，保證快速卸壓，保護設(shè)備,，確保安全生產(chǎn),。12.裝置開停工時為什么要控制升溫速度？嚴格按照升溫速度進行設(shè)備,、管線的升溫,，利于設(shè)備、管線的均勻熱膨脹,，避免升溫速度過快,，造成設(shè)備變形，動設(shè)備的動,、靜部位卡位,。同時，控制好升溫速度利于檢查熱緊,。13.海水冷卻器回水溫度控制在什么范圍,？為什么？答：比入口溫度高10度左右,。既保證冷卻效果又減緩換熱器管束腐蝕速率,。但同時它們又是各種工業(yè)生產(chǎn)中的通用機械。

    隨著科學(xué)技術(shù)的水平的提高,，各個產(chǎn)業(yè)的對生產(chǎn)的設(shè)備各方面性能的要求也在不斷的提高,，尤其是化工設(shè)備***的應(yīng)用于石油,、化工企業(yè)中，設(shè)備的質(zhì)量直接關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量,。并且化工企業(yè)生產(chǎn)的成本在很大程度上是取決于化工設(shè)備的完善程度,?；ぴO(shè)備**常見的問題就是在長期使用的過程中出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象,，并且相關(guān)的技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)備腐蝕的情況設(shè)計防腐蝕的內(nèi)容。但是因為多種條件得到的限制,，在化工設(shè)備的防腐蝕措施中存在很多的問題,，對化工產(chǎn)品的生產(chǎn)安全和質(zhì)量造成嚴重的影響。文章對設(shè)備發(fā)生腐蝕的原因進行了分析,，針對性的制定相關(guān)的防腐蝕措施,，保障化工設(shè)備的性能。1化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的原因化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的原因是在化工企業(yè)長期的生產(chǎn)過程中,，產(chǎn)生大量的二氧化碳,、二氧化硫、硫化氫,、硫化物等有害物質(zhì),。在特定的溫度和濕度的環(huán)境條件下，有害物質(zhì)與化工設(shè)備的材質(zhì)發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),，從而出現(xiàn)了化工設(shè)備腐蝕的現(xiàn)象,。化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象,，導(dǎo)致設(shè)備的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性遭到破壞,，使得設(shè)備使用的安全性能受到嚴重的影響?；ぴO(shè)備出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象主要分為三種類型：化學(xué)腐蝕,、電化腐蝕、物理腐蝕,。首先,，化學(xué)腐蝕是設(shè)備表面的特殊材質(zhì)與空氣中的物質(zhì)發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。必須能適應(yīng)化工過程中經(jīng)常會遇到的高溫,、高壓,、高真空、**壓,、易燃,、易爆以及強腐蝕性等特殊條件。浙江化工設(shè)備代理商

變速箱零件磨損嚴重等原因都可以導(dǎo)致電動葫蘆起重時打滑,。江西化工設(shè)備批量定制

    或軸套）端部應(yīng)按圖2倒角使其圓滑過渡,。圖2安裝密封圈轉(zhuǎn)軸的端部倒角圖安裝機械密封靜環(huán)的密封端蓋（或殼體）的孔的端部按圖3和表2的規(guī)定,。密封端蓋（或殼體）與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度按圖3。圖3密封端蓋（或殼體）安裝要求表2密封端蓋（或殼體）的孔的端部安裝要求軸（或軸套外徑）mmCmm10～16>16～482>48～75>75～1203密封零件,、軸表面,、密封腔體必須清洗干凈，并保證密封端面沖洗液管路暢通,。安裝前,，應(yīng)確認產(chǎn)品型號及規(guī)格與設(shè)備要求一致。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高,、過低,，或有雜質(zhì)顆粒、易燃,、易爆,、有毒時，必須采取相應(yīng)的阻封,、沖洗,、冷卻、過濾等措施,。在安裝密封的軸,，腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油（注：對乙丙橡膠、或介質(zhì)不允許注入潤滑油的情況下,，可涂抹植物油或肥皂水）,。在安裝密封圈時，不允許涂抹潤滑脂的密封圈禁止涂抹,，否則會使密封圈溶脹變大,，使機械密封泄漏。安裝時應(yīng)核對密封安裝尺寸,，一般單彈簧密封軸向安裝尺寸**大允差為,，多彈簧為±。機械密封套上軸,，按設(shè)計的工作高度安裝到位,。通孔采用對角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個密封與密封腔體（泵蓋）聯(lián)接螺栓擰緊,。密封配有輔助系統(tǒng)時,，按標(biāo)示正確連接管路。江西化工設(shè)備批量定制

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