為了提高核電成套設(shè)備的閥體性能,利用光學(xué)顯微鏡,、掃描電子顯微鏡,、X射線衍射儀、電子探針顯微分析儀和能譜儀分析了堆焊層的組織形態(tài)和成分分布,利用顯微硬度計(jì)測(cè)量了堆焊層的硬度,利用磨損試驗(yàn)機(jī)分析了堆焊層的耐磨性,。結(jié)果表明,堆焊層主要由過(guò)共晶組織組成,從熔合線到堆焊表面堆焊層組織依次為平面晶生長(zhǎng)區(qū),、亞共晶組織區(qū)、共晶組織區(qū)和過(guò)共晶組織區(qū),。堆焊層金屬相由γ-Ni,、CrB、Cr2B,、Cr7C3和Cr23C6組成,初晶相由硼化物(CrB或Cr2B)和碳化物(Cr7C3或Cr23C6)組成,而共晶組織主要由富(Ni,Fe)奧氏體固溶體或富Ni奧氏體固溶體組成,。堆焊層表面平均硬度達(dá)到50HV以上,約為基體硬度的3~5倍,與母材相比堆焊層的耐磨性約提高了9倍。碳化鎢等離子堆焊機(jī)堆焊截齒解放工廠生產(chǎn)力,！鎳基合金等離子堆焊操作步驟

六十年代初期,等離子電弧就已經(jīng)開始用于等離子粉末堆焊,并且已有商業(yè)化的產(chǎn)品問(wèn)世,。七十年代以后,等離子粉末堆焊和等離子噴涂、氧-乙炔噴熔,、堆焊,、氧-乙炔噴涂以及電弧噴涂等實(shí)用技術(shù)一起相繼發(fā)展起來(lái),并得到廣應(yīng)用,。等離子熔化極堆焊和反極性弱等離子弧堆焊等方法也相繼出現(xiàn),。1等離子堆焊技術(shù)的原理圖1是典型的等離子堆焊方法的原理圖,。其中,非轉(zhuǎn)移弧由非轉(zhuǎn)移弧電源供電,在高頻(HF)發(fā)生器的引導(dǎo)下于電極高級(jí)的和壓縮噴嘴間點(diǎn)燃?？糠寝D(zhuǎn)移弧又引燃電極與工件間的轉(zhuǎn)移弧,。離子氣、送粉氣及保護(hù)氣由**的孔道流出炬體完成各自的功能,。其中,離子氣是形成壓縮電弧的主體,送粉氣攜帶合金粉末進(jìn)入壓縮電弧,并使其熔敷于工件表面,保護(hù)氣用于隔離外界空氣和保護(hù)高溫焊道及熱影響區(qū),。靠堆焊炬的連續(xù)工作,以及它與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以形成連續(xù),、均勻的堆焊層,。磨輥等等離子堆焊操作步驟碳化鎢等離子堆焊機(jī)修復(fù)閥門如何避免出現(xiàn)裂紋？

閥門在使用過(guò)程中,處在較高溫度和較高的流體壓力下,閥門經(jīng)常啟閉,由于密封面間的相互摩擦,、擠壓,、剪切,以及流體的沖刷和腐蝕等作用,極易受到損傷。一旦密封面損傷,產(chǎn)生泄露,就失去了閥門的使用性,成為廢品,。因此,閥門密封面堆焊材料,、質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到閥門的使用壽命和生產(chǎn)的安全可靠性。采用堆焊方式將高合金粉末材料堆焊在普通材料上,以提高其耐磨損,、耐腐蝕及高溫性能,延長(zhǎng)使用壽命,同時(shí)節(jié)省貴重材料,降低產(chǎn)品的成本,這一方法已在電站閥門行業(yè)得到應(yīng)用,。

等離子堆焊技術(shù)是采用等離子束作為熱源,在金屬的表面獲得相對(duì)美觀、耐磨,、防腐,、耐沖擊、耐熱等特性的新型材料表面改性技術(shù),其原理是按照程序軌跡運(yùn)行的高能等離子束,在堆焊過(guò)程中把合金粉末通過(guò)同步送粉器送到需要進(jìn)行強(qiáng)化表面處理的工件表面上,同時(shí)利用高能束輻照使合金粉末熔化,其工件表面也同時(shí)熔化,在工件表面形成合金熔池,在等離子高能束離開以后,合金熔池快速凝固,從而形成其成分均勻,、組織細(xì)小,、致密無(wú)氣孔及無(wú)裂紋的高質(zhì)量冶金涂層。設(shè)備組成焊接電源,、控制箱,、送粉器、噴炬,、冷卻系統(tǒng)和防護(hù)裝置組成,。焊接電源一般要求調(diào)節(jié)方便,可控性好,同時(shí)為了緩解等離子弧強(qiáng)大沖擊電流對(duì)基體材料造成有害熔深,需要對(duì)電路增加電流遞增裝置,使電流可以衰減,以獲得好的堆焊層?？刂葡渲饕菍?duì)焊接過(guò)程進(jìn)行控制,很多新的設(shè)備已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,。送粉器需要送粉量均勻,使用方便。對(duì)于噴炬,它是設(shè)備中非常關(guān)鍵的部件,需要保證堆焊工藝的穩(wěn)定,、可靠,、持續(xù)運(yùn)行;因此需要噴炬設(shè)計(jì)合理,炬體緊湊,重量輕體積小,調(diào)節(jié)方便,既適用于手持焊接,也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接,靈活方便,。鈷基合金等離子堆焊機(jī)熔覆液壓桿售后相當(dāng)不錯(cuò)！

(1)堆焊質(zhì)量好由于等離子弧是通過(guò)3種壓縮效應(yīng)得到的電弧,因而電弧熱量很高,而且溫度下降緩慢,熱量集中,焊接速度快,穩(wěn)定性好,使工件熱影響區(qū)小,引起的殘余應(yīng)力和變形小,。堆焊層合金組織晶粒細(xì),硬度和化學(xué)成分均勻,堆焊層質(zhì)量好,。(2)稀釋率低等離子電弧具有可控性,可以通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)移弧電流、電壓,、離子氣流量和噴嘴的壓縮比等諸多參數(shù),較大范圍地調(diào)整熱效應(yīng)及電弧的剛度,。合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱,呈噴射狀過(guò)渡到熔池,對(duì)電弧吹力有緩沖作用,熔池受熱均勻,因而可控制母材熔深,降低母材對(duì)合金的沖淡率。(3)生產(chǎn)率高通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù),可實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)化生產(chǎn),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,。此外,采用傳統(tǒng)手工堆焊鈷基硬質(zhì)合金,由于手工焊電弧屬于不可控的自由電弧,熔深較大,母材堆焊層的稀釋率較高,堆焊時(shí)需采用多層焊,堆焊層裂紋傾向增大,且收弧時(shí)易產(chǎn)生火口裂紋,焊接合格率較低,。同時(shí)需要較高的預(yù)熱溫度及嚴(yán)格控制層間溫度,否則容易發(fā)生堆焊層開裂及元素?zé)龘p等情況,導(dǎo)致堆焊質(zhì)量下降,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,生產(chǎn)率低下。而等離子堆焊一層(2,。5mm)即可滿足使用要求,生產(chǎn)率較高,。碳化鎢等離子堆焊機(jī)修復(fù)風(fēng)機(jī)葉片熔池焊道平整！氣門等離子堆焊案例圖片

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從刮板輸送機(jī)中部槽的結(jié)構(gòu)原理和材料入手,分析了刮板輸送機(jī)中部槽失效的原因,詳細(xì)闡述了等離子熔覆修復(fù)技術(shù)在刮板輸送機(jī)中部槽磨損中板修復(fù)中的應(yīng)用,。通過(guò)井下工業(yè)性對(duì)比試驗(yàn)證明,采用等離子熔覆修復(fù)技術(shù)修復(fù)的刮板輸送機(jī)中部槽不僅能夠提升維修品質(zhì)、延長(zhǎng)使用壽命和降低設(shè)備的維修頻次,而且能夠減少人力和維修材料等系統(tǒng)性的浪費(fèi),。:Ni60涂層較鈦合金基體耐磨性能明顯提高,。高溫回火后,TiN硬質(zhì)相析出增多,抵抗對(duì)磨材料磨損作用增強(qiáng),耐磨性能更優(yōu)。耐蝕性能表明:熔覆層表層生成致密的天然TiN層,明顯提高耐蝕性能,。通過(guò)拉伸試驗(yàn)方法對(duì)Ni60熔覆層結(jié)合性能進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)熔覆層與基體具結(jié)合較好,未發(fā)生脫落,。鎳基合金等離子堆焊操作步驟

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