從刮板輸送機(jī)中部槽的結(jié)構(gòu)原理和材料入手,分析了刮板輸送機(jī)中部槽失效的原因,詳細(xì)闡述了等離子熔覆修復(fù)技術(shù)在刮板輸送機(jī)中部槽磨損中板修復(fù)中的應(yīng)用,。通過井下工業(yè)性對比試驗(yàn)證明,采用等離子熔覆修復(fù)技術(shù)修復(fù)的刮板輸送機(jī)中部槽不僅能夠提升維修品質(zhì),、延長使用壽命和降低設(shè)備的維修頻次,而且能夠減少人力和維修材料等系統(tǒng)性的浪費(fèi)。:Ni60涂層較鈦合金基體耐磨性能明顯提高。高溫回火后,TiN硬質(zhì)相析出增多,抵抗對磨材料磨損作用增強(qiáng),耐磨性能更優(yōu),。耐蝕性能表明:熔覆層表層生成致密的天然TiN層,明顯提高耐蝕性能,。通過拉伸試驗(yàn)方法對Ni60熔覆層結(jié)合性能進(jìn)行檢測,發(fā)現(xiàn)熔覆層與基體具結(jié)合較好,未發(fā)生脫落。鈷基合金等離子堆焊機(jī)堆焊螺旋絞刀性價(jià)比相當(dāng)可觀,！閥門等離子堆焊耐磨板

等離子熔覆是一項(xiàng)新興,、迅猛發(fā)展的技術(shù),它是在高能量密度等離子束照射下,基體表面薄層與根據(jù)需要加入的合金同時(shí)熔化,形成一定厚度的表面熔化層,快速凝固以滿足某一特殊性能要求的工藝方法,是集等離子加熱熔化、熔池中物質(zhì)交互作用及快速凝固成型等多學(xué)科交叉的一門新技術(shù),。此技術(shù)在表面處理方面得到較細(xì)致的研究,能夠在廉價(jià)的基體材料上熔覆性能優(yōu)異的合金粉末,可提高工件表面的耐蝕,、耐磨、耐熱及電氣特性等,從而節(jié)省大量的貴重合金戰(zhàn)略元素,具有廣闊的發(fā)展前景,不僅是材料科學(xué)和凝聚態(tài)物理十分感興趣的研究對象,而且更是國內(nèi)外相關(guān)學(xué)科研究的熱點(diǎn)和前沿,。在廢舊機(jī)電產(chǎn)品的再制造過程中,常有部分金屬類零件表面因磨損,、腐蝕等原因?qū)е鲁叽绯疃媾R報(bào)廢,如果采用等離子熔覆技術(shù)對其實(shí)施再制造,只需采用很少的原材料成本,就能恢復(fù)其性能,再制造后的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到甚至超過新品,具有良好的節(jié)能、節(jié)材,、環(huán)保效益,。耐磨板等離子堆焊機(jī)采購鎳基合金等離子堆焊機(jī)熔覆中部槽熔池焊道平整！

導(dǎo)輥是線材軋機(jī)中導(dǎo)衛(wèi)裝置的關(guān)鍵零件,消耗大,、更換頻繁,。熱軋中發(fā)生在導(dǎo)輥周圍的傳熱過程是一個(gè)非常復(fù)雜的過程,包括軋件與導(dǎo)輥之間的接觸傳熱及熱輻射和冷卻水的對流散熱。當(dāng)熾熱的軋件通過導(dǎo)輥時(shí),在摩擦力的作用下帶動導(dǎo)輥高速旋轉(zhuǎn),。在此工作條件下,導(dǎo)輥失效形式主要有磨損,、裂紋、斷裂,、轉(zhuǎn)動失靈等,其中高溫磨損失效是**主要的失效形式,。目前,常用的導(dǎo)輥為高鉻鑄鋼導(dǎo)輥,其使用壽命為8h,由于壽命短,價(jià)格較高,**制約了線材的生產(chǎn)效率。等離子熔覆技術(shù)在涂層技術(shù)中具有獨(dú)特的優(yōu)勢:涂層較厚,可達(dá)3mm,并與基體呈冶金結(jié)合,選材廣,難熔金屬,、陶瓷材料均可用作涂層材料,并且設(shè)備成本較低,。本文研究了熔覆層的組織結(jié)構(gòu)及等離子熔覆技術(shù)在軋機(jī)導(dǎo)輥上的應(yīng)用,為等離子熔覆技術(shù)在冶金行業(yè)的大規(guī)模推廣提供參考。

等離子堆焊技術(shù)是采用等離子束作為熱源,在金屬的表面獲得相對美觀,、耐磨,、防腐、耐沖擊,、耐熱等特性的新型材料表面改性技術(shù),其原理是按照程序軌跡運(yùn)行的高能等離子束,在堆焊過程中把合金粉末通過同步送粉器送到需要進(jìn)行強(qiáng)化表面處理的工件表面上,同時(shí)利用高能束輻照使合金粉末熔化,其工件表面也同時(shí)熔化,在工件表面形成合金熔池,在等離子高能束離開以后,合金熔池快速凝固,從而形成其成分均勻,、組織細(xì)小、致密無氣孔及無裂紋的高質(zhì)量冶金涂層,。設(shè)備組成焊接電源,、控制箱、送粉器,、噴炬,、冷卻系統(tǒng)和防護(hù)裝置組成。焊接電源一般要求調(diào)節(jié)方便,可控性好,同時(shí)為了緩解等離子弧強(qiáng)大沖擊電流對基體材料造成有害熔深,需要對電路增加電流遞增裝置,使電流可以衰減,以獲得好的堆焊層?？刂葡渲饕菍附舆^程進(jìn)行控制,很多新的設(shè)備已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)自動化控制,。送粉器需要送粉量均勻,使用方便。對于噴炬,它是設(shè)備中非常關(guān)鍵的部件,需要保證堆焊工藝的穩(wěn)定,、可靠,、持續(xù)運(yùn)行;因此需要噴炬設(shè)計(jì)合理,炬體緊湊,重量輕體積小,調(diào)節(jié)方便,既適用于手持焊接,也可實(shí)現(xiàn)自動化焊接,靈活方便。鎳基合金等離子堆焊機(jī)堆焊截齒解放工廠生產(chǎn)力,！

粉末等離子弧堆焊是利用等離子弧作為高溫?zé)嵩?采用粉末狀合金作為填充金屬的一種熔焊工藝,。堆焊是采用氬氣作電離氣體,用具有陡降外特性的直流弧焊機(jī)作電源,氬氣通過電磁氣閥和轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入堆焊炬,在堆焊炬鎢極與噴嘴之間借助高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移等離子弧,在鎢極和工作之間借助非轉(zhuǎn)移弧弧焰引燃轉(zhuǎn)移型等離子弧。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給,借助送粉氣流(一般亦用氬氣)進(jìn)入噴焊炬,并吹入電弧中,。粉末在弧柱中被預(yù)先預(yù)熱,呈熔化或半熔化狀態(tài),噴射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出氣體和浮出熔渣,。隨著焊炬和工件的相對移動,熔覆層向前推進(jìn)逐漸凝固,便在工件上獲得所需的合金熔覆層。鎳基合金等離子堆焊機(jī)堆焊截齒一個(gè)頂八個(gè)焊工,！數(shù)控等離子堆焊機(jī)視頻

鈷基合金等離子堆焊機(jī)維修螺桿性價(jià)比相當(dāng)可觀,！閥門等離子堆焊耐磨板

為提高軋機(jī)導(dǎo)輥的耐磨和抗開裂性能,采用等離子熔覆技術(shù),在45鋼表面熔覆Al2O3摻雜Fe-Ni基高溫耐磨合金涂層,利用掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀研究熔覆層的組織結(jié)構(gòu),并在實(shí)驗(yàn)室研究基礎(chǔ)上進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場試驗(yàn),。結(jié)果表明:熔覆層組織細(xì)密均勻,其主要物相為γ-(Fe,Ni),、(Cr,Fe)7C3和少量FeAl、Fe0.23Ni0.77Al和Ni3Al金屬間化合物;等離子合金導(dǎo)輥的使用壽命**提高,綜合性能評價(jià)值是普通高鉻鑄鋼導(dǎo)輥的12倍,。采用手持式等離子熔覆設(shè)備,在煤礦用刮板輸送機(jī)中部槽表面熔覆高硼Fe-Cr合金層,并對其進(jìn)行磨損試驗(yàn),。閥門等離子堆焊耐磨板

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