廢液處理設備的熱力燃燒法是利用熱力交換器對廢液進行升溫加熱，使其在700℃~800℃以上的高溫條件下進行燃燒,，廢液處理效率可高達95%~99%,。相比直接燃燒法,，熱力燃燒法降低了部分能源消耗,。催化燃燒法是利用催化劑在較低溫度下(200℃~500℃)加熱廢液,，使其發(fā)生氧化分解反應,，從而實現凈化,。常用的催化劑包括非貴金屬類和貴金屬類的催化劑、過渡金屬氧化物和復氧化物催化劑,。催化燃燒法具有性好,、能耗少、無二次污染,、凈化等優(yōu)點,，但該法在應用過程中容易出現催化劑中毒現象。廢液處理設備的定期維護是從設備運行時間開始的預防性維護方法,。宿州大型環(huán)保設備價位

廢液處理設備能耗低,，（每處理1000立方米/小時，只耗電約0.1度電能）,，設備風阻極低＜30pa,可節(jié)約大量排風動力能耗。無需預處理：廢液無需進行特殊的預處理,，如加溫,、加濕等,設備工作環(huán)境溫度在攝氏-30o－95o之間,，濕度在40%－98%之間均可正常工作。設備占地面積小,，自重輕：適合于布置緊湊,、場地狹小等特殊條件1、高質量除惡臭：能高質量去除揮發(fā)性有機物（VOC）,、無機物,、硫化氫、氨氣,、硫醇類等首要污染物,，以及各種惡臭味，脫臭功率高可達99%以上,。安慶節(jié)約環(huán)保設備均價廢液處理設備具有設備定期維護的特點,，是根據工業(yè)廢液處理設備的使用和磨損規(guī)律進行的。

廢液處理設備單板面積的選擇,。單板面積過小,，則板片數目多，占地面積大,，阻力降減小;反之,，單板面積過大，則板片數目少,，占地面積小,，阻力降增大，但是難以保證適當的板間流速,。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮,。板間流速的選取。流體在板間的流速,，影響換熱性能和壓力降,。流速高，傳熱系數高,，阻力降也增大：反之,，則相反。一般取板間流速為0,、2-0,、8m/s,且盡量使兩種流體板問速度一致。流速小于0,、2m/s時,，流體達不到湍流狀態(tài)，且會形成較大的死角區(qū);流速過高會導致阻力降劇增，液體板間流速一般不大于10m/s,。

廢液處理設備的選型：1,、板型選擇。廢液處理設備板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定,。對流量大允許壓降小的情況,，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型,。根據流體壓力和溫度的情況,，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式,。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片,，以免板片數量過多，板間流速偏小,，傳熱系數過低,，對較大的廢液處理設備更應注意這個問題。2,、壓降校核,。在板式廢液處理設備的設計選型使，一般對壓降有一定的要求,。所以應對其進行校核,。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算,，直到滿足工藝要求為止,。板式廢液處理設備，具有換熱效率高,，物料流阻損失小,，結構緊湊，溫度控制靈敏,、操作彈性大,，裝拆方便，使用壽命長等特點,。相比其他同行業(yè)的產品他們的品種比較多,。

廢液處理設備配置合適功率的UV光解凈化設備。光氧催化設備燃燒法是利用廢液可以燃燒的性質,，通過充分燃燒而將揮發(fā)性物轉化為水和二氧化碳,，主要包括直接燃燒法、熱力燃燒法和催化燃燒法,。直接燃燒法是將廢液當作燃料進行直接燃燒,，所需溫度較高(一般在1100℃左右),，適用于高濃度廢液的處理。直接火焰燃燒的應用范圍比較廣,，投資成本低,，設備簡單，處理效果比較,，在時間和適當溫度條件下，處理效率能達到99%以上,，但高溫燃燒容易產生二次污染,。廢液凈化處理設備無論安裝室內外，一定要安裝防護罩,，以防螺絲松動,、軸承損壞或吸進雜物。宿州大型環(huán)保設備價位

企業(yè)的文化是尊重專業(yè)和效率,。宿州大型環(huán)保設備價位

廢液處理設備脫臭作用很大超越地區(qū)1993年公布的惡臭污染物排放規(guī)范（GB14554-93）,。惡臭液體利用排風設備輸入到本凈化設備后，有機廢液處理設備凈化運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭液體進行協(xié)同分解氧化反應,，使惡臭液體物質其降解轉化成低分子化合物,、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外,。無需增加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力,，使惡臭液體經過本設備進行脫臭分化凈化，無需增加任何物質參加化學反應,。習慣性強：可習慣高濃度,，大氣量。宿州大型環(huán)保設備價位

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