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全自動DG200對輥造粒機以客為尊

來源: 發(fā)布時間:2023-03-06

    鉀肥造粒機是采用干法輥壓工藝技術,,對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀,再經(jīng)破碎整粒,、篩分工藝,,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,,使物料強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙,,強制壓縮成片塊狀,在輥壓過程中,,物料的實際密度能增大,,從而達到一定的顆粒強度要求。對輥擠壓造粒機是有機肥造粒機中應用較廣的造粒機,。對輥擠壓造粒機設計非常合理,、非常實用、能耗很低,,能夠連續(xù)化無需干燥常溫生產(chǎn)一次輥壓成型,,可以根據(jù)客戶的需求的尺寸形狀來制造輥皮上的球窩,目前我們做過的有球狀,、枕頭狀,、半圓粒形、棒形,,藥片藥丸形狀,、核桃狀、扁球,、方條形等。現(xiàn)在用于復混肥和有機肥行業(yè)的新型節(jié)能產(chǎn)品,。對輥擠壓造粒機特點:1.投資少,,見效快。對輥擠壓造粒機無干燥工藝,,常溫造粒,,一次成型,投資少,,見效快,,經(jīng)濟效益好,。2.運行可靠,成本低,。3.復合肥對輥擠壓造粒機動力小運行可靠,,無三廢排放,操作穩(wěn)定,,維修方便,。4.對輥擠壓造粒機原料適用性廣。5.可用于復混肥料,、醫(yī)藥,、化工、飼料,、煤碳,、冶金等各種原料的造粒。,,居水平,。6.對輥擠壓造粒機特別是稀土、碳銨,、硫酸銨系復混肥造粒,,填補了國內(nèi)空白。DG200對輥造粒機成品顆粒大小,、直徑,?全自動DG200對輥造粒機以客為尊

    使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團聚成球。擠壓造粒機故障解決編輯主電機扭矩過高原因分析:油潤滑系統(tǒng)故障,,主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良,,電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承,導致扭矩過高,。此外,,喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。解決措施:定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查,、清洗,,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值,,則測定主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值,,判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況,,開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況,。進行電氣測試檢查,確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試,,如果超出規(guī)定值則應重新調(diào)整動平衡,。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查,,保證物料受熱均勻熔融充分,。如果擠壓機開車瞬間,主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,,則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大,,應減小喂料量。擠壓造粒機注意事項編輯擠壓造粒機開車前的準備工作:1,、用于擠出生產(chǎn)的塑料應達到所需干燥要求,,必要時還需進一步干燥。2,、啟動運轉(zhuǎn)設備,,速度由慢到快,檢查運轉(zhuǎn)是否正常并觀察儀表的工作狀態(tài),。3,、開啟加熱器,對機頭機身加熱升溫,。全自動DG200對輥造粒機以客為尊DG200對輥造粒機適用--各種有機物質(zhì),、氯化銨?

    對輥造粒機的技術特點:更改了螺桿的造型設計,,加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內(nèi)充分的塑化熔融;采用變徑式,,在技術上增加了螺桿的相對使用壽命;材料上采用度38CrMoAlA提高了整個機器的性能。折疊機筒機筒的設計采用45#鋼經(jīng)過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能,,并且在進料端出設置有一定大小的槽孔,,方便進料。折疊加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)由加熱圈組成,,分開分布在機筒外,,均勻?qū)C筒內(nèi)的材料進行加熱塑化,通過電柜上儀表控制,,形成自動調(diào)節(jié)設定溫度的變化,。折疊冷卻風機為了達到機筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定,設計上在機筒底部增加了冷卻風機,,通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻,,增加了機筒溫度穩(wěn)定性。折疊機頭為了保持擠出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低,,流動性不足,,妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈,,保證了出料的正常飽滿,。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型,加大了出料量增加了生產(chǎn)速度,。機頭結(jié)構式平行擠出機頭,,螺紋同料筒相連接,當更換網(wǎng)板時可以省時省力,。

    技術實現(xiàn)要素:為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷,,本實用新型的實施例提供一種干法制粒機的制粒機構,便于對制粒盤和第二制粒盤外表面殘留的物料進行刮落,,且方便將刮落的物料進行收集再次利用,,同時降低了顆粒成型后落下時的速度,避免了剛加工成型的顆粒直接下落后碰撞力度較大導致變形或再次散開,,提高了顆粒成型后流出顆粒的質(zhì)量,,降低了不良率。為實現(xiàn)上述目的,,本實用新型提供如下技術方案:一種干法制粒機的制粒機構,,包括制粒箱,所述制粒箱的頂端連接有進料斗,,所述進料斗的內(nèi)部安裝有絞龍葉片,,所述絞龍葉片的頂端位于進料斗的上方位置處連接有電機,所述制粒箱的內(nèi)部靠近進料斗的下方一側(cè)設置有制粒盤,,且制粒箱的內(nèi)部對應制粒盤的一側(cè)設置有第二制粒盤,,所述制粒盤與第二制粒盤之間以進料斗的底部為中心軸對稱設置,且制粒盤與第二制粒盤的底部內(nèi)側(cè)安裝有出料彎管,,所述制粒箱的兩外側(cè)壁靠近制粒盤和第二制粒盤的外側(cè)均連接有調(diào)節(jié)架,,兩個所述調(diào)節(jié)架的一端位于制粒箱的內(nèi)部均連接有刮板,所述制粒箱的外壁對應調(diào)節(jié)架的端部外側(cè)連接有限位塊,,且制粒箱的底部邊緣處設置有落渣斗,,所述落渣斗的底部連接有接渣盒,所述制粒箱的前表面安裝有控制開關,。DG200對輥造粒機適用--過鈣,、氯化銨?

    管口71的底部連接有上彎管72,,上彎管72的底部連接有下彎管73,,上彎管72的底部向內(nèi)側(cè)傾斜設置,下彎管73的底部向外側(cè)傾斜設置,,上彎管72與下彎管73之間的連接處為弧形結(jié)構,,便于在使用時,當顆粒成型后通過出料彎管7的內(nèi)部流出,進而在出料彎管7的內(nèi)部依次從管口71,、上彎管72和下彎管73內(nèi)部流出,,流動過程中,顆粒緊貼上彎管72內(nèi)壁向下滾動,,進而沿下彎管73內(nèi)壁向下滾出,,顆粒通過與出料彎管7的內(nèi)壁滾動摩擦,降低了顆粒成型后落下時的速度,,避免了剛加工成型的顆粒直接下落后碰撞力度較大導致變形或再次散開,,提高了顆粒成型后流出顆粒的質(zhì)量,降低了不良率,。本實用新型工作原理:參照說明書附圖1-5,,在使用時,通過啟動第二電機14,,使制粒盤5和第二制粒盤6均向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動,,進而使得物料在兩個半圓形槽51的內(nèi)部壓合成型,然后,,通過設置調(diào)節(jié)架8,、刮板9和限位塊10,方便控制調(diào)節(jié)架8的固定位置調(diào)節(jié)兩側(cè)刮板9與制粒盤5和第二制粒盤6外表面之間的間距,,進而便于將制粒盤5和第二制粒盤6外表面殘留的物料進行刮落,,并在制粒箱1的底部邊緣處設置有落渣斗11,接渣盒12的底部連接有方便安裝與拆卸的接渣盒12,,方便將刮落的物料進行收集再次利用,;進一步的。DG200對輥造粒機哪里的質(zhì)量好,?全自動DG200對輥造粒機以客為尊

DG200對輥造粒機是否需要拋光,?全自動DG200對輥造粒機以客為尊

    所述接渣盒12的頂部對應限位環(huán)111的內(nèi)側(cè)連接有固定桿121,所述固定桿121的頂部外側(cè)壁連接有翻轉(zhuǎn)桿122,,所述翻轉(zhuǎn)桿122的內(nèi)側(cè)壁與固定桿121之間連接有彈簧123,,所述固定桿121的內(nèi)部對應翻轉(zhuǎn)桿122的外部位置處設置有固定槽125,且固定桿121的內(nèi)部對應翻轉(zhuǎn)桿122的端部位置處連接有轉(zhuǎn)軸124,,所述翻轉(zhuǎn)桿122與固定桿121之間通過轉(zhuǎn)軸124轉(zhuǎn)動連接,。如圖1-5所示,其具體實施方式為:通過在制粒箱1的頂端連接有進料斗2,,進料斗2的內(nèi)部安裝有絞龍葉片3,,絞龍葉片3的頂端位于進料斗2的上方位置處連接有電機4,進料斗2的頂部設置有防護蓋,,電機4與防護蓋之間通過螺栓連接,,使用時,,當物料進入進料斗2的內(nèi)部后,通過啟動電機4時絞龍葉片3進行轉(zhuǎn)動,,進而帶動物料穩(wěn)定向下輸送,,同時,避免了物料在進料斗2的內(nèi)部造成堵塞,,在制粒箱1的內(nèi)部靠近進料斗2的下方對稱設置有制粒盤5和第二制粒盤6,制粒盤5和第二制粒盤6的外表面邊緣處都均勻設置有半圓形槽51,,制粒盤5與第二制粒盤6之間以進料斗2的底部為中心軸對稱設置,,且制粒箱1的前側(cè)對應制粒盤5和第二制粒盤6的中部外側(cè)位置處均安裝有第二電機14,第二電機14的底部連接有支撐架,,支撐架與制粒箱1的外壁之間通過螺栓連接,。全自動DG200對輥造粒機以客為尊

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