產(chǎn)品簡介DH系列對輥干法制粒機是我公司根據(jù)用戶需要，在棘手國際先進粉體制粒技術(shù)的基礎(chǔ)上精心開發(fā)研制的新型制粒設(shè)備,。該設(shè)備能將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品,，期間無需添加任何中間體及添加劑,。制粒后的產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著提高,。該機設(shè)計科學,，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便,，是您粉體制粒的理想選擇DH系列對輥干法制粒機生產(chǎn)線DG系列對輥干法制粒機生產(chǎn)流程配料系統(tǒng)：斗提機,，皮帶機，混合機制粒系統(tǒng)：料倉,，喂料機,，輥壓機，制粒機,，篩分機,，反料裝置，自控柜包裝系統(tǒng)：包裝,，縫包機,，輸出適用:單一肥：氧化胺，硫酸銨,，氯化鉀,，硫酸鉀混合肥：氮，磷,，鉀多種配方概述：DG系列對輥干法制粒機是我公司根據(jù)用戶需要,，在棘手國際先進粉體制粒技術(shù)的基礎(chǔ)上精心開發(fā)研制的新型制粒設(shè)備。該設(shè)備能將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品,，期間無需添加任何中間體及添加劑,。制粒后的產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著提高,。該機設(shè)計科學,，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便,，是您粉體制粒的理想選擇工作原理：粉狀物料通過定量送料器被定量,，均勻地加入軋片主料斗,，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料位,。然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進行預(yù)壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口。DH造粒機的規(guī)模,？大?。苛蛩徜@造粒機直銷價格

    對輥式擠壓造粒機的工藝原理：將干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料）,，稱為擠壓過程,；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程,。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近,，以產(chǎn)生如范德華力,、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力,。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度,。對輥擠壓造粒機的優(yōu)點：1）節(jié)能降耗，擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒,，與其它方法相比,，不需要燃油、燃氣等干燥措施,。2）對輥擠壓造粒機無需另外添加粘合劑國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒,。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后,，在造過過程中起粘合劑的作用,。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié),、結(jié)塊,。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力,，簡化了流程,、降低了能耗。3）對輥擠壓造粒機投資較低由于省去了干燥過程,，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右）,，工藝流程簡單，投資較低,。4）對輥擠壓造粒機原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較,，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素,、氯化銨,、硝酸鈣，氯化鉀,、硫酸鉀等,。德州復(fù)混肥造粒機什么價格造粒機適用物料--氯化鉀？

為保證機頭內(nèi)塑料流道合理,，消除積存塑料的死角,，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動,，也有設(shè)置均壓環(huán)的,。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。2.傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿,，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速,，通常由電動機、減速器和軸承等組成,。⒊加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件,。2013年擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱,，加熱片裝于機身,、機脖、機頭各部分,。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料,，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度,。冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的,。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解,、焦燒或定型困難,。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適,，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷,，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量,，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻,，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,，二是保證傳動部分正常工作,。

造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分:一個是動力部分，一個是加熱部分,。動力部分節(jié)能:大多采用變頻器,，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz,，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了,，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果,。加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能,，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%,。1.相比電阻加熱,，電磁加熱器多了一層保溫層,，熱能利用率增加。2.相比電阻加熱,，電磁加熱器直接作用于料管加熱,，減少了熱傳遞熱能損耗。3.相比電阻加熱,，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,，減少了加熱時間。4.相比電阻加熱,，電磁加熱器的加熱速度快,，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài),，使其減少了,，高功率低需求造成的電能損耗。以上四點就是飛如電磁加熱器,，為什么能在造粒機上節(jié)能高達30%-70%的原因,。DH造粒機的生產(chǎn)線含包裝機嗎？

在這個過程中利用了物理中分子間作用力的原理,，粉塵干法造粒機,，讓被擠壓的分子自由結(jié)合成空間密度適當?shù)姆肿印Ｔ炝＃罕粩D壓的餅料再被破碎篩分后成為顆粒,，稱為造粒過程,。經(jīng)過嚴格的擠壓與造粒我公司生產(chǎn)的對輥擠壓造粒機對原料利用率可達87%以上。冶煉添加劑干法對輥擠壓造粒機,，氯化鎂對輥擠壓造粒機,，電磁粉對輥擠壓造粒機電磁粉介紹：電磁粉俗稱四氧化三鐵，俗名又稱磁性氧化鐵,，因為有特別的磁性,，而注明。電磁粉里面就有這種物質(zhì),，干法造粒機,，而且里面還有少量的磨合粒成分。電磁粉**制粒機機理：濕法制粒首先是黏合劑中的液體將粉粒表面潤濕,，使粉粒間產(chǎn)生黏著力,，然后在液體架橋與外加機械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒的方法。經(jīng)干燥后**終以固體橋的形式固結(jié),。對輥擠壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術(shù),，對含水量＜10％的粉狀物料進行壓縮成片，再經(jīng)過破碎,、整粒,、篩分工藝,，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,，使物料強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,，壓縮成片。在輥壓過程中,，物料的實際密度能增大,，從而達到一定的強度要求。應(yīng)用范圍：原料適應(yīng)性廣,，適用于復(fù)混肥料,、化工、飼料等各種原料的造粒,。造粒機生產(chǎn)線的價格,？德州復(fù)混肥造粒機什么價格

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兩只軋輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或圓坑,，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只軋輥等速,，反向旋轉(zhuǎn),，將錐螺旋輸送至槽口的物料帶入槽內(nèi)或圓坑內(nèi)，并瞬間強制壓縮,，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小,，在起彈力及重力作用下，從槽內(nèi)或圓坑內(nèi)脫落,，進入破碎,、整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩分級,，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒壯產(chǎn)品,。篩下粉料重新返回定量加料器循環(huán)利用。特點無需任何中間體及添加劑,，干粉一次成粒,。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，顆粒強度可以調(diào)整,。循環(huán)操作,，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。成品常量高,，單機產(chǎn)量可達2000KG/H以上（堆積密度×103KG/M3）產(chǎn)品顆粒大小可調(diào),。制粒機用于條。片狀物料破碎整形。轉(zhuǎn)速慢,，顆粒不會粉末化,。制粒后的顆粒外形飽滿。設(shè)置篩網(wǎng)快裝機構(gòu),，更換簡單,?；剞D(zhuǎn)篩用于顆粒狀物料的篩選及分級,，也可用于糧食，食品,，化工等行業(yè)中原料或成品的篩選分級工作,，具有獨特的平衡方式，使篩選運動過程中各個方向的慣性保持平衡,，因而設(shè)備振動小,，噪音低，對支撐物強度要求低,，該機綜合了圓,，橢圓曲線運動和往復(fù)直線運動的特點，產(chǎn)量大,，篩分效率高,，能耗低，另因其有安裝簡單,，換篩方便的特點,，固有“傻瓜機”之稱。輸送絞龍適用于各種粉狀,。硫酸銨造粒機直銷價格

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