環(huán)氧樹脂優(yōu)點(diǎn)：環(huán)氧樹脂灌封膠多為硬性,，也有極少部分改性環(huán)氧樹脂稍軟,。該材質(zhì)的較大優(yōu)點(diǎn)在于對材質(zhì)的粘接力較好以及較好的絕緣性，固化物耐酸堿性能好,。環(huán)氧樹脂一般耐溫100℃,。材質(zhì)可作為透明性材料,，具有較好的透光性。價(jià)格相對便宜,。缺點(diǎn)：抗冷熱變化能力弱,，受到冷熱沖擊后容易產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致水汽從裂縫中滲人到電子元器件內(nèi),，防潮能力差,；固化后膠體硬度較高且較脆，較高的機(jī)械應(yīng)力易拉傷電子元器件,；環(huán)氧樹脂一經(jīng)灌封固化后由于較高的硬度無法打開,，因此產(chǎn)品為“終身”產(chǎn)品，無法實(shí)現(xiàn)元器件的更換,；透明用環(huán)氧樹脂材料一般耐候性較差,，光照或高溫條件下易產(chǎn)生黃變,。應(yīng)用范圍：一般用于LED、變壓器,、調(diào)節(jié)器、工業(yè)電子,、繼電器,、控制器、電源模塊等非精密電子器件的灌封,。正和鋁業(yè)為您提供導(dǎo)熱灌封膠,。江蘇導(dǎo)熱導(dǎo)熱灌封膠供應(yīng)商家

（4）雙組分聚氨酯灌封膠與6系鋁的粘接強(qiáng)度隨著膠層厚度增加而減小，膠層厚度為0.2mm時(shí),，粘接強(qiáng)度達(dá)到2.10MPa,；當(dāng)打膠厚度增加到3.0mm時(shí)，粘接強(qiáng)度降低到1.36MPa,。（5）n（—NCO）∶n（—OH）對灌封膠性能有重要影響,，在n（—NCO）∶n（—OH）=（8~13）∶10范圍內(nèi)，硬度,、拉伸強(qiáng)度,、剪切強(qiáng)度等隨著異氰酸酯組分混合比例增加而增加，導(dǎo)熱系數(shù)隨著異氰酸酯組分混合比例增加而降低,。（6）總體而言,，新能源汽車電池包用雙組分聚氨酯導(dǎo)熱灌封膠有高導(dǎo)熱性、高粘接性和良好的操作性能,，對改善電池?zé)峁芾?、提高電池系統(tǒng)總成性能具有重要作用。江蘇導(dǎo)熱導(dǎo)熱灌封膠供應(yīng)商家正和鋁業(yè)為您提供導(dǎo)熱灌封膠,，期待您的光臨,！

聚氨酯灌封工藝表面處理：表面處理不好,會導(dǎo)至灌封件脫粘。有的灌封件吸水性小,不需表面處理,；金屬灌封件需表面處理,。灌封件經(jīng)表面處理后一般要在24-48h之內(nèi)進(jìn)行灌封。除水：被灌封件會吸附空氣中水份,需烘干除水,?？?0~10?！婕訜?0min至幾小時(shí)除水,。視灌封件吸水多少和除水難易而定。預(yù)熱：B料預(yù)熱至50-60℃;A料預(yù)熱至30℃抽泡：將A料,、B料按計(jì)量重量比放入一可抽真空的密閉容器內(nèi)邊攪抽真空1-5分鐘,真空度低于20mm汞柱,。停止攪拌,。澆注：沿一個(gè)方向澆注,并盡量減少晃動(dòng)。

聚氨酯導(dǎo)熱灌封膠：

聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠,，主要成分是多本二異氰酸酯和聚醚多元醇在催化劑（三乙烯二胺）存在的情況下交聯(lián)固化,，形成高聚物，聚氨酯膠具有較好的粘結(jié)性能,，絕緣性能和好的耐候性能,，硬度可以通過調(diào)整二異氰酸酯和聚醚多元醇的含量而改變，能夠應(yīng)運(yùn)到各種電子電器設(shè)備的封裝上,。聚氨酯,、有機(jī)硅、環(huán)氧樹酯灌封膠的區(qū)別環(huán)氧灌封膠：多為硬性,，也有少部分軟性,。優(yōu)點(diǎn)：對硬質(zhì)材料粘接力好，灌封后無法打開,，硬度高,，絕緣性能佳，普通的耐溫在100,，加溫固化的耐溫在150度左右,。返修性不好。 正和鋁業(yè)為您提供導(dǎo)熱灌封膠,，歡迎您的來電,！

—NCO 與—OH 物質(zhì)的量之比對灌封膠的性能有重要影響，通?！狽CO 與—OH 比值過低會造成—OH含量過量,，過量的多元醇起增塑作用，并降低灌封膠的強(qiáng)度甚至導(dǎo)致灌封膠表面黏手,；—NCO與 —OH 比值過高則會造成 —NCO 過量 ,，過量的 —NCO有利于灌封膠對零部件的粘接，然而過量的—NCO與濕氣反應(yīng)可能產(chǎn)生氣泡,，造成灌封膠性能下降,。通常較理想的混合比為1.05~1.15，實(shí)際應(yīng)用中對 A,、B組分比例波動(dòng)的容差越大,，客戶使用過程中由于混合比例波動(dòng)導(dǎo)致的問題越少。正和鋁業(yè)是一家專業(yè)提供導(dǎo)熱灌封膠的公司,，歡迎您的來電哦,！絕緣導(dǎo)熱灌封膠價(jià)格

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當(dāng)混合比過低,，如n（—NCO）∶n（—OH）=7∶10時(shí),，標(biāo)準(zhǔn)條件固化24h后表面輕微黏手；其他條件下[n（—NCO）∶n（—OH）=（8~13）∶10]固化均正常,。說明雙組分聚氨酯灌封膠具有較大的混合容差范圍,。在n（—NCO）∶n（—OH）=（8~13）∶10范圍內(nèi)，硬度,、拉伸強(qiáng)度,、剪切強(qiáng)度等隨著異氰酸酯組分混合比例增加而增加，導(dǎo)熱系數(shù)隨著異氰酸酯組分混合比例增加而降低,。當(dāng)n（—NCO）∶n（—OH）≤10∶10時(shí),，拉伸強(qiáng)度與剪切強(qiáng)度均***低于n（—NCO）∶n（—OH）=（8~13）∶10范圍內(nèi),。這是因?yàn)殡p組分灌封膠交聯(lián)固化后無足夠的—NCO基團(tuán)與基材表面基團(tuán)反應(yīng),，*依靠范德華力等非化學(xué)鍵與基材作用，因而粘接強(qiáng)度較低,；另一方面—OH過量導(dǎo)致灌封膠交聯(lián)程度低,，導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度偏低。而在—NCO過量條件下,，雙組分灌封膠交聯(lián)固化后過量的—NCO與基材表面基團(tuán)反應(yīng),，因而具有優(yōu)異的粘接性。n（—NCO）∶n（—OH）比值增加雖然有利于粘接,，但是混合后體系的導(dǎo)熱填料比例也相應(yīng)降低,，導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)下降。在實(shí)際應(yīng)用中,，應(yīng)綜合考慮雙組分灌封膠固化后的硬度,、導(dǎo)熱系數(shù)及拉伸強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度等性能,，推薦客戶n（—NCO）∶n（—OH）=（10~12）∶10,。江蘇導(dǎo)熱導(dǎo)熱灌封膠供應(yīng)商家