工業(yè)鉑熱電阻的校準步驟

1. 安裝與連接：將工業(yè)鉑熱電阻和標準鉑電阻溫度計放入恒溫槽的插口中,，確保感溫元件處于恒溫槽的有效工作區(qū)域，且兩者的插入深度一致,。
2. 零點校準：將恒溫槽溫度設定為 0℃,，開啟攪拌裝置，使恒溫槽內(nèi)溫度均勻,。待溫度穩(wěn)定后,，一般穩(wěn)定時間不少于 15 分鐘，讀取標準鉑電阻溫度計和工業(yè)鉑熱電阻的電阻值,。通過調(diào)整測量儀器的零點或工業(yè)鉑熱電阻的調(diào)整機構,，使工業(yè)鉑熱電阻在 0℃時的電阻值符合標稱值，即 R0 值，對于 Pt100 型鉑熱電阻,，R0 應為 100.00Ω。
3. 多點校準：在工業(yè)鉑熱電阻的測量范圍內(nèi),，均勻選取至少 3 個溫度點進行校準,，如對于測量范圍為 - 50℃ - 150℃的鉑熱電阻，可選取 - 25℃,、50℃,、100℃三個溫度點。
4. 偏差計算：根據(jù)各校準點的測量數(shù)據(jù),，計算工業(yè)鉑熱電阻在各點的溫度偏差,。首先根據(jù)工業(yè)鉑熱電阻的電阻值，通過其分度公式或分度表計算出對應的溫度值,，然后與標準溫度值相減,，得到溫度偏差。
5. 重復性測試：對每個校準點進行多次測量,，一般不少于 3 次,，計算每次測量的溫度偏差，觀察偏差的變化情況,。重復性應滿足相關標準要求,，通常要求重復性誤差不超過其允許誤差的 1/3。

恒溫槽校準步驟 金華熱像儀熱工計量檢測公司熱工實驗室，英菲創(chuàng)新高,！

1.設備配置與預平衡

1. 將標準鉑電阻溫度計（如PT100,，擴展不確定度U≤0.05℃）安裝于槽體幾何中心及四角位置，浸入深度≥100mm
2. 連接多通道數(shù)據(jù)采集器,，通電預熱1小時,，初始溫度設定為25℃

2.溫度均勻性校準

1. 設置目標溫度（如-20℃、50℃,、150℃）,，待溫度穩(wěn)定（波動≤±0.01℃/10min）后保持30分鐘
2. 同步讀取5個測溫點的數(shù)據(jù)，計算工作區(qū)域比較大溫差（允差≤±0.05℃/工業(yè)級）

3.溫度波動性測試

1. 在中間溫度點（如100℃）連續(xù)采集數(shù)據(jù)30分鐘,，采樣間隔10秒
2. 計算溫度波動度：t波動=(tmax-tmin)/2（應≤±0.02℃/高精度槽）

4.溫度穩(wěn)定性驗證

1. 在量程上限（如200℃）連續(xù)運行8小時,，每小時記錄中心點溫度值
2. 漂移量ΔT=|t終-t初|應≤±0.1℃（AA級恒溫槽指標）

5.升溫/降溫速率測試

1. 設置從50℃→150℃全功率升溫，記錄達到設定值±0.1℃范圍所需時間
2. 計算平均速率（典型值≥3℃/min）,，超差時檢查加熱系統(tǒng)功率

6.參數(shù)修正與報告

1. 通過PID參數(shù)調(diào)整補償溫度偏差,，重測關鍵點驗證修正效果
2. 生成校準證書，包含均勻性、波動度,、穩(wěn)定性及測量不確定度（如U=0.03℃,k=2）

溫度變送器的校準步驟

1. 連接與預熱
   • 將標準溫度計的探頭與溫度變送器的感溫元件一同放入恒溫槽中,，保證兩者處于相同溫度環(huán)境且與介質(zhì)充分接觸
2. 零點校準
   • 將恒溫槽溫度設置為 0℃或變送器測量范圍的下限值，待溫度穩(wěn)定后,，觀察變送器的輸出信號是否為對應的下限值,，如 4mA。
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3. 量程校準
   • 將恒溫槽溫度設置為變送器測量范圍的上限值,，待溫度穩(wěn)定后,，檢查變送器的輸出信號是否為對應的上限值，如 20mA,。
4. 多點校準
   • 在變送器的測量范圍內(nèi)均勻選取至少 5 個校準點,，如測量范圍為 0 - 100℃，可選取 0℃,、25℃,、50℃、75℃,、100℃這 5 個點,。
   • 依次將恒溫槽溫度設置為各校準點溫度，待溫度穩(wěn)定后,，記錄標準溫度計的溫度值和變送器的輸出信號值,。
   • 根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)，計算變送器在各校準點的示值誤差,，示值誤差 = 變送器輸出信號對應的溫度值 - 標準溫度計測量值,。
5. 回程誤差測試
   • 從測量范圍下限開始，逐步升溫至上限,，記錄各校準點的輸出信號,；然后再從上限逐步降溫至下限，同樣記錄各校準點的輸出信號,。
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6. 穩(wěn)定性測試
   • 將恒溫槽溫度保持在某一校準點（如 50℃）,，持續(xù)一段時間（如 1 小時），期間每隔 15 分鐘記錄一次變送器的輸出信號,。
   • 計算輸出信號的較大變化量,，其應在變送器的穩(wěn)定性指標范圍內(nèi)，通常穩(wěn)定性要求在 ±0.1% FS / 年以內(nèi),。

水浴鍋工作原理流程

(1) 加熱階段

• 電能轉(zhuǎn)化為熱能：通電后,，加熱元件開始加熱水槽中的水。
• 熱量傳遞：水通過熱對流（自然或強制循環(huán)）將熱量傳遞給浸入其中的樣品容器（如試管,、燒杯）,。

(2) 溫度控制與恒溫維持

• 溫度檢測：傳感器實時監(jiān)測水溫,，并將信號反饋至控制器。
• PID調(diào)節(jié)（比例-積分-微分控制）：
  • 控制器比較實際溫度與設定溫度,，通過調(diào)節(jié)加熱元件的功率（如間歇通電或調(diào)壓）減少溫差,。
  • 例如，當溫度低于設定值時,，持續(xù)加熱,；接近設定值時，降低加熱功率以避免超調(diào),。
• 均勻性保障：循環(huán)水泵推動水流，減少局部溫度差異（尤其在大型水浴鍋中）,。

(3) 安全保護機制

• 超溫保護：雙保險設計,，**溫控開關在溫度異常升高時切斷電源。
• 缺水報警：水位傳感器檢測水量,，防止干燒損壞設備,。

數(shù)字式溫濕度計校準步驟

1.連接與預熱

將被校溫濕度計與標準溫濕度發(fā)生器置于同一測試艙內(nèi),，確保兩者探頭處于相同位置且不受氣流干擾

開啟設備電源，預熱30分鐘（參考設備說明書要求）

2.溫度校準

1.低溫點校準

設置恒溫箱溫度為量程下限,，濕度保持50%RH,，穩(wěn)定30分鐘后

記錄標準溫度值T標與被校溫度值T測，計算誤差ΔT=T測-T標

若超差,，通過校準菜單修正零點參數(shù)

2.高溫點校準

升溫至量程上限,，濕度保持50%RH，穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù)

調(diào)整量程增益參數(shù),，使上限點誤差符合要求

3.濕度校準

1.低濕校準

設置溫度25℃,，濕度調(diào)至下限，穩(wěn)定20分鐘后對比標準濕度計與被校儀表讀數(shù),，修正濕度零點偏差

2.高濕校準

提高濕度至上限,，穩(wěn)定后校準量程線性度

4.多點測試

1.選取溫濕度組合點：低溫低濕（0℃/20%RH）、常溫常濕（25℃/50%RH）,、高溫高濕（50℃/85%RH）等

2.每點穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù),，計算非線性誤差（比較大偏差≤±1.5%FS）

5.回程誤差測試

1.溫度回程：25℃→50℃→25℃循環(huán)，記錄升/降溫時同一溫度點的濕度偏差

2.濕度回程：30%RH→80%RH→30%RH循環(huán),，檢測濕度滯后誤差（應≤±2%RH）

6.穩(wěn)定性驗證

1.在25℃/50%RH標準點持續(xù)運行8小時,，每小時記錄1次數(shù)據(jù)

2.計算溫濕度漂移量

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機械式溫濕度計校準步驟

1.設備布置

1.將標準溫濕度傳感器與被校機械式溫濕度計并列置于恒溫恒濕箱中心區(qū)域，兩者間距≥10cm

2.保持箱內(nèi)空氣流速≤0.5m/s,，避免直吹儀表

2.溫度校準

1.低溫校準：設置箱體至量程下限（如-10℃）,，濕度保持50%RH，穩(wěn)定1小時后對比標準值與指針讀數(shù),，誤差超差時（如±1℃）用**工具調(diào)整游絲張力

2.高溫校準：升溫至量程上限（如50℃）,，穩(wěn)定后通過調(diào)節(jié)雙金屬片固定螺絲修正偏差

3.濕度校準

1.低濕校準：設置溫度25℃，濕度調(diào)至20%RH,，穩(wěn)定40分鐘后

撥動濕度表指針至標準值,，調(diào)整毛發(fā)束/聚合物膜預緊力

2.高濕校準：提高濕度至95%RH，穩(wěn)定后校準量程范圍,，修正刻度盤定位

4.同步性測試

1.選取特征點：（0℃/30%RH）,、（25℃/60%RH）、（50℃/90%RH）

2.每點穩(wěn)定后記錄溫濕度示值誤差,，要求溫度≤±1.5℃,，濕度≤±5%RH

5.回差檢測

1.溫度回程：25℃→40℃→25℃循環(huán)，檢測指針復位偏差（應≤±0.5℃）

2.濕度回程：50%RH→80%RH→50%RH循環(huán),，檢查毛發(fā)束滯后量（應≤±3%RH）

6.穩(wěn)定性驗證

1.在30℃/75%RH工況下持續(xù)工作24小時,，每2小時記錄數(shù)據(jù)

2.比較大漂移量應滿足：溫度≤±1℃，濕度≤±4%RH

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