數(shù)字式溫濕度計校準步驟

1.連接與預熱

將被校溫濕度計與標準溫濕度發(fā)生器置于同一測試艙內(nèi),，確保兩者探頭處于相同位置且不受氣流干擾

開啟設備電源,，預熱30分鐘（參考設備說明書要求）

2.溫度校準

1.低溫點校準

設置恒溫箱溫度為量程下限,，濕度保持50%RH,，穩(wěn)定30分鐘后

記錄標準溫度值T標與被校溫度值T測,，計算誤差ΔT=T測-T標

若超差，通過校準菜單修正零點參數(shù)

2.高溫點校準

升溫至量程上限,，濕度保持50%RH,，穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù)

調(diào)整量程增益參數(shù)，使上限點誤差符合要求

3.濕度校準

1.低濕校準

設置溫度25℃,，濕度調(diào)至下限,，穩(wěn)定20分鐘后對比標準濕度計與被校儀表讀數(shù)，修正濕度零點偏差

2.高濕校準

提高濕度至上限,，穩(wěn)定后校準量程線性度

4.多點測試

1.選取溫濕度組合點：低溫低濕（0℃/20%RH）,、常溫常濕（25℃/50%RH）、高溫高濕（50℃/85%RH）等

2.每點穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù),，計算非線性誤差（比較大偏差≤±1.5%FS）

5.回程誤差測試

1.溫度回程：25℃→50℃→25℃循環(huán),，記錄升/降溫時同一溫度點的濕度偏差

2.濕度回程：30%RH→80%RH→30%RH循環(huán)，檢測濕度滯后誤差（應≤±2%RH）

6.穩(wěn)定性驗證

1.在25℃/50%RH標準點持續(xù)運行8小時,，每小時記錄1次數(shù)據(jù)

2.計算溫濕度漂移量

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溫度數(shù)據(jù)采集儀校準前準備

1. 標準器及配套設備

1.標準信號源：選用多通道高精度信號源（如熱電偶/熱電阻模擬器）,，不確定度優(yōu)于被校儀器的1/3，支持K型,、PT100等傳感器類型,；模擬輸入需標準電壓/電流源，誤差≤±0.02% FS,。

2.恒溫設備：干井爐,、恒溫槽或黑體爐需覆蓋被校量程，溫度穩(wěn)定性±0.05℃（高精度）或±0.1℃（常規(guī)）,，均勻度±0.1℃,。

3.參考儀器：6?位以上數(shù)字萬用表（誤差≤±0.01%）驗證信號源，配備數(shù)據(jù)記錄軟件同步采集多通道數(shù)據(jù)。

2. 環(huán)境條件

1.實驗室溫度（20±3）℃,，濕度30%-70%,，

2.無強電磁干擾（需屏蔽或接地）、振動,，工作臺防震處理,。

3. 被校儀器檢查

1.外觀與接口：外殼、屏幕,、按鍵完好,，標識清晰；輸入/輸出端子無氧化,、松動,。

2.功能預檢：開機自檢無報錯，通道切換響應穩(wěn)定,；通過上位機軟件驗證數(shù)據(jù)傳輸（如Modbus,、USB）及存儲功能。

3.參數(shù)配置：核對采樣率,、量程,、濾波設置，更新固件,。 奉賢區(qū)熱電偶熱工計量檢測英菲熱工,，享譽全球！

數(shù)字式溫濕度計濕度測量原理

(1) 電容式濕度傳感器（主流技術）

• 結(jié)構：高分子薄膜（如聚酰亞胺）作為介電質(zhì),，兩側(cè)鍍金屬電極形成電容器,。
• 工作機制：
  • 環(huán)境濕度變化→薄膜吸/脫附水分子→介電常數(shù)變化→電容值改變。
  • 電容值與相對濕度（%RH）成近似線性關系（需溫度補償）,。
• 典型傳感器：Honeywell HIH4030,、Sensirion SHT系列。

(2) 信號處理流程

1. 電容-頻率/電壓轉(zhuǎn)換：通過振蕩電路將電容變化轉(zhuǎn)換為頻率或電壓信號,。
2. ADC轉(zhuǎn)換：數(shù)字量化濕度信號,。
3. 溫度補償：濕度傳感器受溫度影響，需用溫度測量值修正濕度讀數(shù)（算法內(nèi)置）,。

溫度數(shù)據(jù)采集器校準步驟

1.設備連接與預熱

1.將標準溫度源（如干體爐/恒溫槽）與被校數(shù)據(jù)采集器各通道連接,，確保傳感器浸入深度≥80mm。

2.通電預熱30分鐘,，開啟采集軟件并清空歷史數(shù)據(jù),。

2.通道一致性檢測

1.設置標準源至25℃，穩(wěn)定后（波動≤±0.1℃）同步讀取所有通道數(shù)據(jù),。

2.通道間比較大偏差應≤±0.2℃（典型要求）,，超差時校準基準電壓源。

3.零點校準

1.設置標準源至量程下限（如-20℃），穩(wěn)定10分鐘后記錄各通道數(shù)據(jù),。

2.通過軟件校準模塊修正零點偏移,，確保示值誤差≤±0.3℃。

4.量程校準

1.升溫至量程上限（如150℃）,，調(diào)整各通道增益系數(shù)使誤差≤±0.5%FS,。

2.帶熱電偶通道需同步補償冷端溫度（參考冰點器0℃基準）。

5.多點線性校準

1.選取校準點：-20℃,、0℃,、50℃、100℃,、150℃（覆蓋全量程）,。

2.每點穩(wěn)定后采集10組數(shù)據(jù)，計算非線性誤差（要求≤±0.2%FS）,。

6.動態(tài)響應測試

1.以2℃/min速率從50℃升溫至100℃,，記錄數(shù)據(jù)采集頻率與溫度變化同步性。

2.比較大延遲時間應≤3秒（采樣周期1秒時）,。

7.長期穩(wěn)定性驗證

1.在80℃恒溫點連續(xù)運行8小時,，每小時記錄各通道數(shù)據(jù)。

2.漂移量應≤±0.5℃（工業(yè)級設備典型指標）,。 熱工實驗室,，英菲創(chuàng)新高！

1. 標準器及配套設備
   • 選用高精度的標準溫度計,，如二等標準鉑電阻溫度計或標準熱電偶,，其不確定度要優(yōu)于被校溫度變送器不確定度的 1/3。
   • 配備恒溫槽,，根據(jù)校準溫度范圍選擇油恒溫槽或水恒溫槽,，溫度波動度應在 ±0.05℃以內(nèi)，均勻度在 ±0.1℃以內(nèi),。
   • 準備過程校驗儀或高精度數(shù)字電壓表,、電流表，用于測量和提供標準信號,，其分辨率和準確度應滿足校準要求,，如電流測量誤差不超過 ±0.05%,。
2. 環(huán)境條件
   • 校準環(huán)境溫度應保持在（20±5）℃,，相對濕度在 45% - 75%。
   • 環(huán)境應無強電磁場干擾,、無振動,，確保校準工作的準確性和穩(wěn)定性。
3. 被校儀器檢查
   • 檢查溫度變送器的外觀，確保無破損,、變形,，銘牌標識清晰完整。
   • 檢查各接線端子是否完好,，連接是否牢固,，信號傳輸線有無破損、老化等問題,。
   • 查看變送器的顯示面板（如有）,，顯示是否正常，按鍵操作是否靈活,。

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數(shù)字溫度計校準步驟

1.設備連接與預熱

1.將被校數(shù)字溫度計與標準鉑電阻溫度計（如PT100）并列置于恒溫槽中,，確保傳感器浸入深度≥100mm。

2.連接數(shù)字溫度計輸出信號至數(shù)據(jù)采集器,，通電預熱20分鐘,。

2.零點校準

1.設置恒溫槽至0℃，待溫度波動≤±0.1℃時保持10分鐘,。

2.記錄標準溫度值T標與數(shù)字溫度計示值T測,，計算零點誤差ΔT=T測-T標。

3.若誤差超差（如±0.3℃）,，通過校準菜單修正零點參數(shù),。

3.量程校準

1.升溫至量程上限（如150℃），穩(wěn)定后記錄標準值與測量值,。

2.調(diào)整量程增益系數(shù),，確保上限點誤差≤±0.5%FS。

4.多點校準

1.選取校準點：0℃,、50℃,、100℃、150℃（量程為0-150℃時）,。

2.每點穩(wěn)定后同步記錄數(shù)據(jù),，計算線性誤差（要求≤±0.2%FS）。

3.通過多點擬合功能優(yōu)化溫度-電壓特性曲線,。

5.回程誤差測試

1.從50℃以1℃/min速率升溫至100℃,，記錄各點示值。

2.同速率降溫至50℃,，計算同溫度點升/降溫比較大偏差（應≤±0.3℃）,。

6.穩(wěn)定性驗證

1.在100℃恒溫點持續(xù)運行4小時,，每小時記錄1次數(shù)據(jù)。

2.比較大漂移量應≤±0.1℃（滿足年穩(wěn)定性≤0.2%FS要求）,。 嘉興熱像儀熱工計量校準價格