數(shù)字溫度計校準(zhǔn)步驟

1.設(shè)備連接與預(yù)熱

1.將被校數(shù)字溫度計與標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計（如PT100）并列置于恒溫槽中，確保傳感器浸入深度≥100mm,。

2.連接數(shù)字溫度計輸出信號至數(shù)據(jù)采集器,，通電預(yù)熱20分鐘。

2.零點(diǎn)校準(zhǔn)

1.設(shè)置恒溫槽至0℃,，待溫度波動≤±0.1℃時保持10分鐘,。

2.記錄標(biāo)準(zhǔn)溫度值T標(biāo)與數(shù)字溫度計示值T測，計算零點(diǎn)誤差ΔT=T測-T標(biāo),。

3.若誤差超差（如±0.3℃）,，通過校準(zhǔn)菜單修正零點(diǎn)參數(shù)。

3.量程校準(zhǔn)

1.升溫至量程上限（如150℃）,，穩(wěn)定后記錄標(biāo)準(zhǔn)值與測量值,。

2.調(diào)整量程增益系數(shù)，確保上限點(diǎn)誤差≤±0.5%FS,。

4.多點(diǎn)校準(zhǔn)

1.選取校準(zhǔn)點(diǎn)：0℃,、50℃、100℃,、150℃（量程為0-150℃時）,。

2.每點(diǎn)穩(wěn)定后同步記錄數(shù)據(jù)，計算線性誤差（要求≤±0.2%FS）,。

3.通過多點(diǎn)擬合功能優(yōu)化溫度-電壓特性曲線,。

5.回程誤差測試

1.從50℃以1℃/min速率升溫至100℃，記錄各點(diǎn)示值,。

2.同速率降溫至50℃,，計算同溫度點(diǎn)升/降溫比較大偏差（應(yīng)≤±0.3℃）。

6.穩(wěn)定性驗證

1.在100℃恒溫點(diǎn)持續(xù)運(yùn)行4小時,，每小時記錄1次數(shù)據(jù),。

2.比較大漂移量應(yīng)≤±0.1℃（滿足年穩(wěn)定性≤0.2%FS要求）。 數(shù)據(jù)可靠,，服務(wù)到位,！虹口區(qū)溫濕度記錄儀熱工計量檢測

恒溫槽校準(zhǔn)步驟 常州玻璃液體溫度計熱工計量校準(zhǔn)英菲計量，為品質(zhì)上保險,！

1.設(shè)備配置與預(yù)平衡

1. 將標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計（如PT100,，擴(kuò)展不確定度U≤0.05℃）安裝于槽體幾何中心及四角位置，浸入深度≥100mm
2. 連接多通道數(shù)據(jù)采集器,，通電預(yù)熱1小時,，初始溫度設(shè)定為25℃

2.溫度均勻性校準(zhǔn)

1. 設(shè)置目標(biāo)溫度（如-20℃,、50℃、150℃）,，待溫度穩(wěn)定（波動≤±0.01℃/10min）后保持30分鐘
2. 同步讀取5個測溫點(diǎn)的數(shù)據(jù),，計算工作區(qū)域比較大溫差（允差≤±0.05℃/工業(yè)級）

3.溫度波動性測試

1. 在中間溫度點(diǎn)（如100℃）連續(xù)采集數(shù)據(jù)30分鐘，采樣間隔10秒
2. 計算溫度波動度：t波動=(tmax-tmin)/2（應(yīng)≤±0.02℃/高精度槽）

4.溫度穩(wěn)定性驗證

1. 在量程上限（如200℃）連續(xù)運(yùn)行8小時,，每小時記錄中心點(diǎn)溫度值
2. 漂移量ΔT=|t終-t初|應(yīng)≤±0.1℃（AA級恒溫槽指標(biāo)）

5.升溫/降溫速率測試

1. 設(shè)置從50℃→150℃全功率升溫,，記錄達(dá)到設(shè)定值±0.1℃范圍所需時間
2. 計算平均速率（典型值≥3℃/min），超差時檢查加熱系統(tǒng)功率

6.參數(shù)修正與報告

1. 通過PID參數(shù)調(diào)整補(bǔ)償溫度偏差,，重測關(guān)鍵點(diǎn)驗證修正效果
2. 生成校準(zhǔn)證書,，包含均勻性、波動度,、穩(wěn)定性及測量不確定度（如U=0.03℃,k=2）

環(huán)境試驗設(shè)備校準(zhǔn)步驟

1.設(shè)備配置與預(yù)平衡

1.將標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計和標(biāo)準(zhǔn)濕度傳感器安裝于設(shè)備工作空間幾何中心及四角位置,，傳感器浸入深度≥100mm。

2.連接多通道數(shù)據(jù)采集器,，通電預(yù)熱1小時,，初始溫度設(shè)定為25℃，濕度設(shè)定為50%RH,。

2.校準(zhǔn)點(diǎn)選擇

1.溫度校準(zhǔn)點(diǎn)：選擇量程下限,、上限及中間點(diǎn)，高溫區(qū)需按低溫→高溫順序校準(zhǔn),。

2.濕度校準(zhǔn)點(diǎn)：在20℃環(huán)境中選擇（10~85）%RH范圍內(nèi)≥3個點(diǎn),。

3.溫度校準(zhǔn)

1.從低溫至高溫逐點(diǎn)升溫，待溫度波動≤±0.02℃/10min后穩(wěn)定30分鐘,，同步采集9個測溫點(diǎn)數(shù)據(jù)（設(shè)備容積≤2m3時）,。

2.計算溫度偏差（ΔT=實測均值-設(shè)定值）、均勻度（各點(diǎn)比較大溫差）和波動度（中心點(diǎn)極差/2）,，允差參考JJF1101-2019指標(biāo)。

4.濕度校準(zhǔn)

1.按低濕→高濕順序校準(zhǔn),，穩(wěn)定30分鐘后每2分鐘記錄1次數(shù)據(jù),，共15組。

2.計算濕度偏差（ΔH=實測均值-設(shè)定值）,、均勻度（各點(diǎn)比較大濕差）和波動度（中心點(diǎn)極差/2）,，允差≤±3.0%RH（高濕區(qū)）。

5.動態(tài)性能驗證

1.執(zhí)行溫度循環(huán)測試,，驗證升降溫速率（≥3℃/min）及程序控制穩(wěn)定性,。

2.濕度交變測試時,，驗證從40%RH→80%RH的響應(yīng)時間≤15分鐘,。

6.校準(zhǔn)修正

通過PID參數(shù)調(diào)整補(bǔ)償溫濕度偏差,，重測關(guān)鍵點(diǎn)驗證修正效果,。

環(huán)境試驗設(shè)備校準(zhǔn)前準(zhǔn)備

1. 標(biāo)準(zhǔn)器及配套設(shè)備

1.主標(biāo)準(zhǔn)器：選用一等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計及標(biāo)準(zhǔn)濕度傳感器，其不確定度需優(yōu)于被校設(shè)備性能指標(biāo)的1/3,。

2.多點(diǎn)測量系統(tǒng)：配置多通道高精度數(shù)據(jù)采集儀及至少15支均勻分布的溫濕度探頭,，用于檢測試驗箱內(nèi)溫濕度均勻性,、波動度（按JJF 1101布點(diǎn)要求）,。

3.輔助設(shè)備：風(fēng)速儀、輻射屏蔽罩,、絕緣支架。

2. 環(huán)境條件

1.實驗室環(huán)境溫濕度穩(wěn)定在（23±3）℃、（50±10）%RH,，遠(yuǎn)離振動源,、熱源及強(qiáng)電磁干擾。

2.設(shè)備放置于水平地面,，四周預(yù)留≥1m散熱空間,，電源單獨(dú)接地（接地電阻≤4Ω）,，電壓波動≤±5%。

3.校準(zhǔn)前試驗設(shè)備需空載運(yùn)行，預(yù)熱至常用溫濕度點(diǎn)并穩(wěn)定2小時以上,。

3. 被校儀器檢查

1.外觀與結(jié)構(gòu)：箱體密封條無老化破損，傳感器安裝位置符合說明書要求,，加濕水箱無結(jié)垢,，冷凝排水管路暢通,。

2.性能預(yù)檢：測試高溫段（85℃）波動度≤±0.5℃/30min,，低溫段（-40℃）均勻性≤±2.0℃,，濕度偏差≤±3.0%RH（參考出廠指標(biāo)）,。

3.安全功能：驗證超溫/超濕報警、過流保護(hù),、應(yīng)急排氣閥動作正常，門鎖聯(lián)鎖功能可靠。

4.軟件設(shè)置：禁用自適應(yīng)控制算法,，鎖定程序運(yùn)行參數(shù),，清理歷史數(shù)據(jù)確保校準(zhǔn)過程無干擾,。 精確計量,，英菲驅(qū)動未來！

溫度數(shù)據(jù)采集器校準(zhǔn)步驟

1.設(shè)備連接與預(yù)熱

1.將標(biāo)準(zhǔn)溫度源（如干體爐/恒溫槽）與被校數(shù)據(jù)采集器各通道連接，確保傳感器浸入深度≥80mm,。

2.通電預(yù)熱30分鐘,，開啟采集軟件并清空歷史數(shù)據(jù)。

2.通道一致性檢測

1.設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)源至25℃,，穩(wěn)定后（波動≤±0.1℃）同步讀取所有通道數(shù)據(jù),。

2.通道間比較大偏差應(yīng)≤±0.2℃（典型要求），超差時校準(zhǔn)基準(zhǔn)電壓源,。

3.零點(diǎn)校準(zhǔn)

1.設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)源至量程下限（如-20℃）,，穩(wěn)定10分鐘后記錄各通道數(shù)據(jù),。

2.通過軟件校準(zhǔn)模塊修正零點(diǎn)偏移,，確保示值誤差≤±0.3℃,。

4.量程校準(zhǔn)

1.升溫至量程上限（如150℃）,，調(diào)整各通道增益系數(shù)使誤差≤±0.5%FS,。

2.帶熱電偶通道需同步補(bǔ)償冷端溫度（參考冰點(diǎn)器0℃基準(zhǔn)）,。

5.多點(diǎn)線性校準(zhǔn)

1.選取校準(zhǔn)點(diǎn)：-20℃,、0℃,、50℃,、100℃、150℃（覆蓋全量程）,。

2.每點(diǎn)穩(wěn)定后采集10組數(shù)據(jù),，計算非線性誤差（要求≤±0.2%FS）。

6.動態(tài)響應(yīng)測試

1.以2℃/min速率從50℃升溫至100℃,，記錄數(shù)據(jù)采集頻率與溫度變化同步性,。

2.比較大延遲時間應(yīng)≤3秒（采樣周期1秒時）。

7.長期穩(wěn)定性驗證

1.在80℃恒溫點(diǎn)連續(xù)運(yùn)行8小時,，每小時記錄各通道數(shù)據(jù),。

2.漂移量應(yīng)≤±0.5℃（工業(yè)級設(shè)備典型指標(biāo)）。 熱工校準(zhǔn),，省時省心更省金,！常州玻璃液體溫度計熱工計量校準(zhǔn)

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數(shù)字式溫濕度計校準(zhǔn)步驟

1.連接與預(yù)熱

將被校溫濕度計與標(biāo)準(zhǔn)溫濕度發(fā)生器置于同一測試艙內(nèi),，確保兩者探頭處于相同位置且不受氣流干擾

開啟設(shè)備電源，預(yù)熱30分鐘（參考設(shè)備說明書要求）

2.溫度校準(zhǔn)

1.低溫點(diǎn)校準(zhǔn)

設(shè)置恒溫箱溫度為量程下限,，濕度保持50%RH,，穩(wěn)定30分鐘后

記錄標(biāo)準(zhǔn)溫度值T標(biāo)與被校溫度值T測，計算誤差ΔT=T測-T標(biāo)

若超差,，通過校準(zhǔn)菜單修正零點(diǎn)參數(shù)

2.高溫點(diǎn)校準(zhǔn)

升溫至量程上限,，濕度保持50%RH,，穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù)

調(diào)整量程增益參數(shù)，使上限點(diǎn)誤差符合要求

3.濕度校準(zhǔn)

1.低濕校準(zhǔn)

設(shè)置溫度25℃,，濕度調(diào)至下限,，穩(wěn)定20分鐘后對比標(biāo)準(zhǔn)濕度計與被校儀表讀數(shù)，修正濕度零點(diǎn)偏差

2.高濕校準(zhǔn)

提高濕度至上限,，穩(wěn)定后校準(zhǔn)量程線性度

4.多點(diǎn)測試

1.選取溫濕度組合點(diǎn)：低溫低濕（0℃/20%RH）,、常溫常濕（25℃/50%RH）、高溫高濕（50℃/85%RH）等

2.每點(diǎn)穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù),，計算非線性誤差（比較大偏差≤±1.5%FS）

5.回程誤差測試

1.溫度回程：25℃→50℃→25℃循環(huán),，記錄升/降溫時同一溫度點(diǎn)的濕度偏差

2.濕度回程：30%RH→80%RH→30%RH循環(huán)，檢測濕度滯后誤差（應(yīng)≤±2%RH）

6.穩(wěn)定性驗證

1.在25℃/50%RH標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)持續(xù)運(yùn)行8小時,，每小時記錄1次數(shù)據(jù)

2.計算溫濕度漂移量

虹口區(qū)溫濕度記錄儀熱工計量檢測