數(shù)字式溫濕度計濕度測量原理

(1) 電容式濕度傳感器（主流技術）

• 結構：高分子薄膜（如聚酰亞胺）作為介電質(zhì),，兩側鍍金屬電極形成電容器。
• 工作機制：
  • 環(huán)境濕度變化→薄膜吸/脫附水分子→介電常數(shù)變化→電容值改變。
  • 電容值與相對濕度（%RH）成近似線性關系（需溫度補償）,。
• 典型傳感器：Honeywell HIH4030、Sensirion SHT系列。

(2) 信號處理流程

1. 電容-頻率/電壓轉換：通過振蕩電路將電容變化轉換為頻率或電壓信號,。
2. ADC轉換：數(shù)字量化濕度信號。
3. 溫度補償：濕度傳感器受溫度影響,，需用溫度測量值修正濕度讀數(shù)（算法內(nèi)置）,。

工業(yè)鉑熱電阻的校準步驟

1. 安裝與連接：將工業(yè)鉑熱電阻和標準鉑電阻溫度計放入恒溫槽的插口中,，確保感溫元件處于恒溫槽的有效工作區(qū)域,，且兩者的插入深度一致,。
2. 零點校準：將恒溫槽溫度設定為 0℃,，開啟攪拌裝置，使恒溫槽內(nèi)溫度均勻,。待溫度穩(wěn)定后，一般穩(wěn)定時間不少于 15 分鐘,，讀取標準鉑電阻溫度計和工業(yè)鉑熱電阻的電阻值,。通過調(diào)整測量儀器的零點或工業(yè)鉑熱電阻的調(diào)整機構，使工業(yè)鉑熱電阻在 0℃時的電阻值符合標稱值,，即 R0 值,，對于 Pt100 型鉑熱電阻，R0 應為 100.00Ω,。
3. 多點校準：在工業(yè)鉑熱電阻的測量范圍內(nèi),，均勻選取至少 3 個溫度點進行校準，如對于測量范圍為 - 50℃ - 150℃的鉑熱電阻,，可選取 - 25℃,、50℃、100℃三個溫度點,。
4. 偏差計算：根據(jù)各校準點的測量數(shù)據(jù),，計算工業(yè)鉑熱電阻在各點的溫度偏差。首先根據(jù)工業(yè)鉑熱電阻的電阻值,，通過其分度公式或分度表計算出對應的溫度值,，然后與標準溫度值相減，得到溫度偏差,。
5. 重復性測試：對每個校準點進行多次測量,，一般不少于 3 次，計算每次測量的溫度偏差,，觀察偏差的變化情況,。重復性應滿足相關標準要求，通常要求重復性誤差不超過其允許誤差的 1/3,。

標準Hg溫度計校準步驟

1.校準前準備

1.環(huán)境與設備檢查：校準環(huán)境溫度控制在（15~35）℃，濕度≤75%RH,，檢查溫度計玻璃管無裂紋,、汞柱無斷裂或氣泡,，刻度線清晰可見,。

2.標準設備配置：準備冰浴（0℃）和沸水?。?/span>100℃）作為基準溫源,，或采用恒溫槽，配備二等標準Hg溫度計作為參考,。

2.零點校準

1.冰浴校準：將溫度計垂直浸入冰水混合物中,，浸沒深度≥40mm,，待汞柱穩(wěn)定后讀取示值,。重復測量3次取均值，允差±0.1℃,。

2.零點穩(wěn)定性驗證：將溫度計在量程上限加熱15min后自然冷卻至室溫,，兩次測定零點位置差值≤0.05℃。

3.溫度點校準

1.恒溫槽校準：在目標校準點設置恒溫槽,，溫度波動≤±0.05℃/10min,。將標準與被校溫度計垂直插入槽體，浸沒至規(guī)定刻度線,。

2.數(shù)據(jù)采集：穩(wěn)定10min后,，按“標準→被檢1→被檢2→…→標準”順序讀取數(shù)據(jù),，計算均值偏差ΔT=被校值-標準值,。

4.誤差修正與判定

1.允差判定：工業(yè)級溫度計允許誤差±0.2℃，高精度型允差±0.1℃,。若超差,，通過調(diào)整內(nèi)部金屬片或標記修正值。

2.非線性修正：對多點校準計算非線性誤差,，需滿足ΔT≤±0.3℃。

恒溫槽校準前準備

1. 標準器及配套設備

1.主標準器：選用一等或二等標準鉑電阻溫度計，最大允許誤差≤±0.05℃,，擴展不確定度優(yōu)于被校恒溫槽的1/3,。

2.多點測溫裝置：配備多通道高精度測溫儀及至少9支均勻分布的測溫探頭，用于檢測恒溫槽工作區(qū)域溫度均勻性和波動度,。

3.輔助工具：專業(yè)支架,、隔熱手套、高穩(wěn)定性電源,，校準前標準器需在恒溫槽旁靜置1小時以上,。

2. 環(huán)境條件

1.實驗室溫度穩(wěn)定在（23±3）℃，相對濕度≤65%,，遠離熱源,、振動源及強電磁干擾設備。

2.恒溫槽放置于水平穩(wěn)固臺面,，四周預留≥50cm散熱空間,，接地電阻≤4Ω，電源線無破損或接觸不良,。

3.校準前恒溫槽需提前4小時開機預熱至常用溫度點,，消除內(nèi)部熱慣性影響。

3. 被校儀器檢查

1.外觀與硬件：槽體無泄漏,、腐蝕，加熱/制冷模塊運行無異常噪音,，攪拌裝置轉速平穩(wěn)（波動≤±5%）,，液位符合要求。

2.控溫性能預檢：設定溫度100℃時,，波動度≤±0.1℃/10min,，均勻性≤±0.2℃（按JJF 1030要求布點測試）。

3.安全功能驗證：測試超溫報警,、低液位保護,、斷電自恢復功能正常。

4.軟件校準準備：禁用PID自整定功能,，鎖定溫度控制參數(shù),，刪除歷史校準數(shù)據(jù)避免干擾。 熱工校準快一步,，企業(yè)發(fā)展高一籌!

干體式溫度校準器校準前準備

1. 標準器及配套設備

1.主標準器：選用二等標準鉑電阻溫度計,，其擴展不確定度需優(yōu)于被校設備最大允許誤差的1/3。若涉及高溫段,，可搭配二等標準鉑銠10-鉑熱電偶,。

2.測溫裝置：配置多通道高精度測溫儀及至少3支均勻分布的測溫探頭，用于檢測校準器工作區(qū)域的溫度均勻性和波動度。

3.輔助工具：專業(yè)襯套,、隔熱手套,、校準軟件。

2. 環(huán)境條件

1.實驗室溫度穩(wěn)定在（20±5）℃,，相對濕度≤80%,，避免強氣流擾動或電磁干擾。

2.校準器放置于水平穩(wěn)固臺面,，四周預留≥50cm散熱空間,，電源單獨接地，電壓波動≤±5%,。

3.校準前需提前4小時開機預熱至常用溫度點,，并穩(wěn)定運行1小時以上以消除熱慣性。

3. 被校儀器檢查

1.外觀檢查：校準器外殼無變形,，加熱模塊無積碳,，測溫孔內(nèi)壁清潔無氧化，電源線及接口完好,。

2.性能預檢：空載條件下,，高溫段波動度≤±0.1℃/10min，均勻性≤±0.5℃,。驗證控溫PID參數(shù)鎖定功能,，禁用自適應算法。

3.安全功能：測試超溫報警,、過流保護及緊急斷電功能正常,。

4.軟件設置：清理歷史校準數(shù)據(jù)，同步校準軟件與校準器的時間戳,，設置數(shù)據(jù)記錄間隔為1分鐘/次,。 英菲計量，熱工精確??!常州溫濕度巡檢儀熱工計量校準公司

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溫度數(shù)據(jù)采集器校準前準備

1. 標準器及配套設備

1.主標準器：選用二等標準鉑電阻溫度計或高精度數(shù)字溫度傳感器（最大允許誤差≤±0.05℃），擴展不確定度需優(yōu)于被校采集器的1/3,。

2.恒溫源：配備多溫度點恒溫槽或干井爐（覆蓋-40~200℃）,，溫度波動度≤±0.1℃，均勻性≤±0.2℃,。

3.數(shù)據(jù)記錄設備：配置多通道高精度測溫儀（分辨率0.001℃,，誤差≤±0.02℃）及校準軟件，支持同步采集標準器與被校通道數(shù)據(jù)（至少16通道）,。

4.輔助工具：防靜電手環(huán),、探頭固定支架、屏蔽線纜，校準前預熱標準器30分鐘以上,。

2. 環(huán)境條件

1.實驗室溫度控制在（23±2）℃,，濕度≤60%RH，避免溫濕度驟變導致采集器內(nèi)部電路漂移,。

2.校準區(qū)域遠離變頻器,、無線電設備等干擾源，工作臺單獨接地（接地電阻≤4Ω）,，電源加裝穩(wěn)壓濾波器,。

3.恒溫槽與采集器間距≤1.5米，減少信號傳輸損耗,，屏蔽線纜需無破損,、接頭氧化。

3. 被校儀器檢查

1.外觀與硬件：機箱無變形,，通道接口標識清晰,，傳感器探頭無斷線、絕緣老化,，供電電源穩(wěn)定（波動≤±1%）,。

2.通道一致性：所有溫度通道在室溫下示值偏差≤±0.3℃，預熱30分鐘后零點漂移≤±0.1℃,。

3.功能驗證：測試數(shù)據(jù)存儲/導出,、報警閾值設定、采樣速率切換功能正常,。 金山區(qū)玻璃液體溫度計熱工計量檢測公司