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合肥雙金屬溫度計熱工計量

來源: 發(fā)布時間:2025-06-16

工業(yè)鉑熱電阻的校準步驟


  1. 安裝與連接:將工業(yè)鉑熱電阻和標準鉑電阻溫度計放入恒溫槽的插口中,確保感溫元件處于恒溫槽的有效工作區(qū)域,,且兩者的插入深度一致,。
  2. 零點校準:將恒溫槽溫度設定為 0℃,開啟攪拌裝置,,使恒溫槽內(nèi)溫度均勻,。待溫度穩(wěn)定后,一般穩(wěn)定時間不少于 15 分鐘,,讀取標準鉑電阻溫度計和工業(yè)鉑熱電阻的電阻值。通過調(diào)整測量儀器的零點或工業(yè)鉑熱電阻的調(diào)整機構(gòu),,使工業(yè)鉑熱電阻在 0℃時的電阻值符合標稱值,,即 R0 值,對于 Pt100 型鉑熱電阻,,R0 應為 100.00Ω,。
  3. 多點校準:在工業(yè)鉑熱電阻的測量范圍內(nèi),均勻選取至少 3 個溫度點進行校準,,如對于測量范圍為 - 50℃ - 150℃的鉑熱電阻,,可選取 - 25℃、50℃,、100℃三個溫度點,。
  4. 偏差計算:根據(jù)各校準點的測量數(shù)據(jù),計算工業(yè)鉑熱電阻在各點的溫度偏差,。首先根據(jù)工業(yè)鉑熱電阻的電阻值,,通過其分度公式或分度表計算出對應的溫度值,然后與標準溫度值相減,,得到溫度偏差,。
  5. 重復性測試:對每個校準點進行多次測量,一般不少于 3 次,,計算每次測量的溫度偏差,,觀察偏差的變化情況。重復性應滿足相關標準要求,,通常要求重復性誤差不超過其允許誤差的 1/3,。
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溫度變送器校準前準備

  1. 標準器及配套設備
    • 選用高精度的標準溫度計,,如二等標準鉑電阻溫度計或標準熱電偶,其不確定度要優(yōu)于被校溫度變送器不確定度的 1/3。
    • 配備恒溫槽,,根據(jù)校準溫度范圍選擇油恒溫槽或水恒溫槽,,溫度波動度應在 ±0.05℃以內(nèi),均勻度在 ±0.1℃以內(nèi),。
    • 準備過程校驗儀或高精度數(shù)字電壓表,、電流表,用于測量和提供標準信號,,其分辨率和準確度應滿足校準要求,,如電流測量誤差不超過 ±0.05%。
  2. 環(huán)境條件
    • 校準環(huán)境溫度應保持在(20±5)℃,,相對濕度在 45% - 75%,。
    • 環(huán)境應無強電磁場干擾、無振動,,確保校準工作的準確性和穩(wěn)定性,。
  3. 被校儀器檢查
    • 檢查溫度變送器的外觀,確保無破損,、變形,,銘牌標識清晰完整。
    • 檢查各接線端子是否完好,,連接是否牢固,,信號傳輸線有無破損、老化等問題,。
    • 查看變送器的顯示面板(如有),,顯示是否正常,按鍵操作是否靈活,。
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水浴鍋工作原理流程

(1) 加熱階段

  • 電能轉(zhuǎn)化為熱能:通電后,,加熱元件開始加熱水槽中的水,。
  • 熱量傳遞:水通過熱對流(自然或強制循環(huán))將熱量傳遞給浸入其中的樣品容器(如試管、燒杯),。

(2) 溫度控制與恒溫維持

  • 溫度檢測:傳感器實時監(jiān)測水溫,,并將信號反饋至控制器。
  • PID調(diào)節(jié)(比例-積分-微分控制):
    • 控制器比較實際溫度與設定溫度,,通過調(diào)節(jié)加熱元件的功率(如間歇通電或調(diào)壓)減少溫差,。
    • 例如,當溫度低于設定值時,,持續(xù)加熱,;接近設定值時,,降低加熱功率以避免超調(diào)。
  • 均勻性保障:循環(huán)水泵推動水流,,減少局部溫度差異(尤其在大型水浴鍋中),。

(3) 安全保護機制

  • 超溫保護:雙保險設計,**溫控開關在溫度異常升高時切斷電源,。
  • 缺水報警:水位傳感器檢測水量,,防止干燒損壞設備。

溫度開關校準前準備

 

1. 標準器及配套設備

1.標準溫度源:選用干井爐或恒溫槽,,溫度波動度≤±0.3℃,,均勻性≤±0.5℃,確保溫場穩(wěn)定,。

2.溫度測量設備:配備二等標準鉑電阻溫度計或高精度數(shù)字溫度表(最大允許誤差≤±0.1℃),,用于實時監(jiān)測溫度源實際值。

3.開關狀態(tài)檢測:準備數(shù)字多用表或通斷測試儀(響應時間≤10ms),,用于檢測溫度開關觸點通斷狀態(tài)及動作響應時間,。

4.輔助工具:絕緣耐高溫夾具(固定溫度開關探頭)、計時器(記錄動作時間偏差),、高溫防護手套。

2. 環(huán)境條件

1.實驗室溫度(20±5,,相對濕度≤70%,,避免氣流擾動影響溫場均勻性。

2.遠離振動源及強電磁干擾設備,,工作臺穩(wěn)固防振,,電氣接地良好。

3.高溫校準時需設置安全防護區(qū),,防止人員接觸高溫部件,。

3. 被校儀器檢查

1.外觀檢查:外殼無變形、破損,,接線端子無氧化,,標簽(型號、動作溫度值)清晰,。

2.機械性能檢查:開關動作機構(gòu)靈活無卡滯,,復位彈簧無銹蝕或疲勞,觸點無燒蝕或污漬,。

3.功能預測試:常溫下手動觸發(fā)開關,,通斷狀態(tài)正常,觸點電阻≤0.1Ω(通過多用表測量),。

4.校準點設置:根據(jù)規(guī)格書預設至少3個動作溫度點,,升溫/降溫速率≤1℃/min,,避免過沖。

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數(shù)字溫度計校準步驟

 

1.設備連接與預熱

1.將被校數(shù)字溫度計與標準鉑電阻溫度計(如PT100)并列置于恒溫槽中,確保傳感器浸入深度≥100mm,。

2.連接數(shù)字溫度計輸出信號至數(shù)據(jù)采集器,,通電預熱20分鐘

2.零點校準

1.設置恒溫槽至0℃,,待溫度波動≤±0.1℃時保持10分鐘,。

2.記錄標準溫度值T標與數(shù)字溫度計示值T測,計算零點誤差ΔT=T測-T標,。

3.若誤差超差(如±0.3℃),,通過校準菜單修正零點參數(shù)

3.量程校準

1.升溫至量程上限(如150℃),,穩(wěn)定后記錄標準值與測量值,。

2.調(diào)整量程增益系數(shù),確保上限點誤差≤±0.5%FS,。

4.多點校準

1.選取校準點:0℃,、50℃、100℃,、150℃(量程為0-150℃時),。

2.每點穩(wěn)定后同步記錄數(shù)據(jù),計算線性誤差(要求≤±0.2%FS),。

3.通過多點擬合功能優(yōu)化溫度-電壓特性曲線,。

5.回程誤差測試

1.從50℃以1℃/min速率升溫至100℃,記錄各點示值,。

2.同速率降溫至50℃,,計算同溫度點升/降溫比較大偏差(應≤±0.3℃)

6.穩(wěn)定性驗證

1.在100℃恒溫點持續(xù)運行4小時,,每小時記錄1次數(shù)據(jù),。

2.比較大漂移量應≤±0.1℃(滿足年穩(wěn)定性≤0.2%FS要求) 上海英菲,,助力熱工計量,!浙江溫濕度巡檢儀熱工計量校準

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廉金屬熱電偶校準前準備

 

1. 標準器及配套設備

1.主標準器:選用二等標準S型熱電偶或標準黑體爐(溫度范圍覆蓋校準點,,如0~800℃),其擴展不確定度≤±1.0℃,,需優(yōu)于被校熱電偶的1/3,。

2.恒溫源:配置管式爐或恒溫槽(溫度波動度≤±1.0℃,,均勻性≤±2.0℃),支持升溫速率≤5℃/min,,避免溫度過沖,。

3.測量設備:配備高精度數(shù)字多用表(分辨率0.1μV,誤差≤±0.5μV)或?qū)I(yè)熱電偶校準儀,,內(nèi)置冷端補償功能(誤差≤±0.2℃),。

4.護管(防止校準中氧化或污染)。

2. 環(huán)境條件

1.實驗室溫度穩(wěn)定在(20±5,,濕度≤70%RH,,避免強氣流擾動或熱輻射干擾爐體溫場。

2.校準區(qū)域遠離強電磁場及高頻設備,,電源接地可靠(接地電阻≤4Ω),,確保電信號穩(wěn)定。

3.管式爐周圍設置隔熱屏障,,防止高溫輻射影響操作安全,。

3. 被校熱電偶檢查

1.外觀檢查:電極絲無斷裂、氧化或污染,,絕緣瓷管無裂紋,,極性標識(正負極)清晰。

2.絕緣測試:500V兆歐表測量電極與保護管間絕緣電阻≥100MΩ(常溫下),。

3.退火處理:校準前對熱電偶進行退火,,消除加工應力。

  4.參考端補償驗證:在冰點器(0℃)中測試冷端補償誤差≤±0.5℃,,或確認補償             導線連接正確。


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