客戶那邊一個要貨的電話打過來，公司這邊馬上就亂成了一鍋粥，但忙到仍是常常不能告知客戶能否提貨,。搜集有效信息的時間太長了，有些分公司有貨不能提,，有些分公司沒貨又不能及時得到補充,，對客戶的響應功率太低,，銷售商們意見很大，因而失去了不少客戶,，銷售收入也顯著受到影響?，F(xiàn)在的客戶給的往往都不是訂單，而是直接要求提貨,。生產(chǎn)多了,，企業(yè)投資很大，庫存壓力也大,；生產(chǎn)少了,，顯著不能滿足需求。假如你的企業(yè)也遇到了這樣的問題,，那么ERP就可以經(jīng)過合理的調(diào)配機制和信息反饋機制,，來協(xié)助你的企業(yè)處理這些問題，實現(xiàn)對訂單和方案執(zhí)行的動態(tài)盯梢,，準確地掌握銷售情況,，提高資金回籠的時效性。生產(chǎn)管理系統(tǒng)具備生產(chǎn)進度控制和調(diào)整功能,，能夠?qū)崟r跟蹤生產(chǎn)進度,，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。桐鄉(xiāng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)

    加快資金的周轉,，提高資金利用率,。生產(chǎn)任務管理：面向生產(chǎn)制造企業(yè)的生產(chǎn)管理人員設計，提供生產(chǎn)任務管理,、變更,、產(chǎn)品改制、領取材料,、產(chǎn)品報廢,、生產(chǎn)任務匯報等生產(chǎn)業(yè)務流程管理，并提供生產(chǎn)任務全程跟蹤,、生產(chǎn)任務可視化排程等功能,。它是企業(yè)生產(chǎn)過程管理的綜合信息系統(tǒng)，幫助企業(yè)生產(chǎn)計劃部門,、生產(chǎn)作業(yè)部門,、物流部門對生產(chǎn)過程的物流、信息流進行有效的管理和控制,。幫助企業(yè)加強了任務進度和質(zhì)量監(jiān)控,，便于及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施,，保證生產(chǎn)任務按期完成,。車間作業(yè)管理：保證車間加工過程緊緊圍繞生產(chǎn)計劃進行,，為離散式生產(chǎn)型工業(yè)企業(yè)提供自生產(chǎn)計劃下達后，各生產(chǎn)線的工序計劃及加工優(yōu)先級的確定,、分派,、執(zhí)行、流轉,?？刂仆度牒彤a(chǎn)出的工作量，保持物流穩(wěn)定,，減少車間在制品并進行數(shù)據(jù)收集的全過程監(jiān)督與控制的企業(yè)管理軟件,。旨在幫助企業(yè)加強工序級別的管理和控制，從而提高業(yè)務管理水平與生產(chǎn)效率,、控制降低損耗與成本,、提高產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度,。根據(jù)工序匯報中記錄的完工產(chǎn)量和耗費工時,可以精確計算出每個工人的計時計件工資,并可以對生產(chǎn)過程中的報廢進行工資的扣減處理.對車間經(jīng)過加工的半成品不明原因的遺失,可以通過盤點類型的工序移轉單進行數(shù)量的調(diào)整,。桐鄉(xiāng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)標準化和規(guī)范化管理，提高生產(chǎn)管理水平和企業(yè)形象,。

依據(jù)產(chǎn)品缺貨陳述,、BOM清單，制定出產(chǎn)計劃單,，錄入產(chǎn)品出產(chǎn)計劃單,，對出產(chǎn)計劃單中各產(chǎn)品綁定出產(chǎn)工藝流程及各個工藝環(huán)節(jié)所需刀模清單，有用監(jiān)控出產(chǎn)訂單中各產(chǎn)品出產(chǎn)進展,，依據(jù)產(chǎn)品文檔資料及客戶文檔資料有用監(jiān)控產(chǎn)品出產(chǎn)過程,，保證訂單在交貨期前正確無誤完結出產(chǎn),同時體系主動判斷原物料庫存是否滿足出產(chǎn)要求，不滿足體系主動生成原物料缺料陳述（MPS）,。體系主動綁定產(chǎn)品出產(chǎn)工藝流程與產(chǎn)品文檔信息,。可有用查詢,、檢查各產(chǎn)品的出產(chǎn)工藝要求及客戶出產(chǎn)要求,。依據(jù)出產(chǎn)工藝流程，可方便檢查工藝記錄,、出產(chǎn)工序,，反應各產(chǎn)品出產(chǎn)進展?？蓪崟r查詢到每張出產(chǎn)訂單實時出產(chǎn)狀況及完結狀況,，對每張出產(chǎn)單中各個產(chǎn)品進行專案追蹤，使管理者對每張出產(chǎn)單和各產(chǎn)品出產(chǎn)排期,、工藝需求,、客戶需求了若指掌,。

批次是成品組的計量單位，為了跟蹤它們,，制造商通常為它們分配的編號,。當在跟蹤軟件系統(tǒng)中使用時，這些跟蹤號可以提供有關產(chǎn)品的信息,，例如它們的分銷地點,、有效期、生產(chǎn)時間和地點以及原材料的來源,。某些行業(yè)的制造商可能需要批次跟蹤,，但即使不需要，它也可能對制造組織有益,。例如,，批次和批次跟蹤有助于確保質(zhì)量，因為跟蹤缺陷產(chǎn)品可以揭示其不合格品的來源,，如機械錯誤或員工錯誤,。這種類型的跟蹤還使產(chǎn)品召回更容易，因為企業(yè)可以通過他們的ERP系統(tǒng)運行批次/批號更容易地確定召回貨物的位置,。不斷創(chuàng)新的科技和應用場景,，將為生產(chǎn)管理系統(tǒng)帶來更多的應用場景和商業(yè)模式，為其發(fā)展帶來更多可能性,。

及時響應：一體化ERP+MES體系中,，出產(chǎn)任務即可一鍵下單派工，出產(chǎn)企業(yè)能夠精確及時收集數(shù)據(jù),，能夠連接物聯(lián)設備或智能終端設備實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動化收集,，收集效率更高效，一起經(jīng)過物料管理能夠讓庫房和車間內(nèi)部物流提早準備好,，統(tǒng)籌標準好準備時刻和上機時刻,，讓上下工序無縫聯(lián)接，當方案和實踐存在一定偏差時,，體系派工在現(xiàn)場便能夠敏捷調(diào)整,，從而實現(xiàn)出產(chǎn)車間現(xiàn)場物流、數(shù)據(jù)流,、信息流的統(tǒng)一工作,。設備對數(shù)據(jù)收集除了能夠降低人為因素形成的數(shù)據(jù)誤差，更能夠減少在工序聯(lián)接,、物流聯(lián)接過程中帶來的人為收發(fā)過錯以及核對時刻,，一起在一體化ERP+MES體系中，還提供了出產(chǎn)看板管控,，能夠使得現(xiàn)場匯總分析的數(shù)據(jù)可視化,，讓管理層及時了解情況,，敏捷呼應并做出相應決議計劃。生產(chǎn)管理系統(tǒng)更加注重數(shù)據(jù)分析和預測功能,，為企業(yè)提供更加準確,、前瞻性的決策支持，進一步提升其應用價值,。嵊州信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)工貿(mào)一體

生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置,，提高資源的利用效率。桐鄉(xiāng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)

ERP系統(tǒng)是基于事務財務一體化的思維,，經(jīng)過標準化的信息輸入,，完成流程管理和控制，接著輸出各核算單元的財務報表,。這樣,，管理者們就能更好地剖析和決策企業(yè)的經(jīng)營策略。

ERP體系不是數(shù)據(jù)庫,，它是強壯的管理工具,。其更重要的作用是幫助企業(yè)規(guī)范流程、提高效率和支撐決議計劃,。因此,，企業(yè)應該正確理解和使用ERP體系,，將其視為一個管理工具,，而不是一個數(shù)據(jù)收集器或數(shù)據(jù)庫。只要這樣,，才干充分發(fā)揮ERP體系的潛力,，提高企業(yè)的競爭力和盈余才能。 桐鄉(xiāng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)