利用超聲波將液體霧化的技術(shù)或方式均可以被稱為“超聲波霧化”，具體的實(shí)現(xiàn)方式和技術(shù)有很多很多種,，而我們這里主要討論的以及我們通常說(shuō)的“超聲波霧化”是指基于壓電陶瓷換能器的超聲波霧化,。而基于壓電陶瓷換能器的超聲波霧化也有很多種，目前行業(yè)上主流使用的超聲波霧化方式可以被大致分為三類(lèi)：?jiǎn)尉瑝弘娞沾墒?、微孔網(wǎng)片式,、朗之萬(wàn)換能器式。下面我們就具體介紹一下這三類(lèi)超聲波霧化方式的原理及特點(diǎn),。

首先,，單晶片的壓電陶瓷換能器組成的超聲波霧化器可以說(shuō)是為常見(jiàn)也是早的超聲波霧化方式，又被俗稱為超聲波霧化片（如圖1所示）,。該種技術(shù)是通過(guò)壓電陶瓷換能器（霧化片）在液體中振動(dòng)發(fā)射超聲波,，當(dāng)超聲波傳遞到液體與空氣的交界面時(shí)，由于不同介質(zhì)聲阻抗的巨大差異,，超聲波能量會(huì)在交界面處快速聚集并將液體終撕裂成微小的液滴而形成霧化,。 超聲波霧化器可以用于制備高分子材料，如聚酰亞胺膜等,。制造超聲波霧化批量定制

單晶片的壓電陶瓷換能器組成的超聲波霧化器可以說(shuō)是**為常見(jiàn)也是**早的超聲波霧化方式,，又被俗稱為超聲波霧化片。

該種技術(shù)是通過(guò)壓電陶瓷換能器（霧化片）在液體中振動(dòng)發(fā)射超聲波,，當(dāng)超聲波傳遞到液體與空氣的交界面時(shí),，由于不同介質(zhì)聲阻抗的巨大差異，超聲波能量會(huì)在交界面處快速聚集并將液體**終撕裂成微小的液滴而形成霧化,。

這種單晶片壓電陶瓷式超聲霧化技術(shù)**早的行業(yè)應(yīng)用可追溯到上世紀(jì)60到70年代,，是用于醫(yī)用霧化吸入也就是霧化藥物吸入行業(yè)的。

隨后日本等國(guó)將此技術(shù)又開(kāi)始用于對(duì)環(huán)境的加濕,，從而開(kāi)始了超聲波霧化的***使用,。

河南供應(yīng)超聲波霧化批量定制超聲波霧化器可以用于制造半導(dǎo)體器件上的涂層,。

什么是霧化技術(shù)？

霧化技術(shù),，簡(jiǎn)單來(lái)講是通過(guò)特殊裝置將液體分散成為微小液滴,，呈煙霧狀噴射出去，專業(yè)說(shuō)法就是氣溶膠,。

霧化一般是通過(guò)壓力,、加熱、聲波,、轉(zhuǎn)盤(pán)等方式進(jìn)行,，我們?nèi)粘Ｉ钪兴佑|的多是壓力霧化、加熱霧化及超聲霧化,。

若要問(wèn)它的具體應(yīng)用,？相信很多小伙伴只知一二，其實(shí)在我們的日常生活中,，隨處都可以接觸到“霧化技術(shù)”。***,，我們就來(lái)一起盤(pán)點(diǎn)一下霧化技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用,。

醫(yī)療領(lǐng)域

很多人都有過(guò)這樣的經(jīng)歷，當(dāng)咳喘不停,，呼吸困難,，整個(gè)人都要“炸掉”之時(shí)，霧化***可以讓你立即變得舒服,。霧化***就是霧化技術(shù)在醫(yī)療領(lǐng)域**成熟,、**常見(jiàn)的應(yīng)用。

超聲波霧化是利用電子高頻震蕩（振蕩頻率為1.7MHz 或2.4MHz,，超過(guò)人的聽(tīng)覺(jué)范圍,，該電子振蕩對(duì)人體及動(dòng)物絕無(wú)傷害），通過(guò)陶瓷霧化片的高頻諧振,，將液態(tài)水分子間的分子鍵打散而產(chǎn)生自然飄逸的水霧,，不需加熱或添加任何化學(xué)試劑。

與加熱霧化方式比較,，能源節(jié)省了90%,。另外在霧化過(guò)程中將釋放大量的負(fù)離子,其與空氣中漂浮的煙霧、粉塵等產(chǎn)生靜電式反應(yīng),，使其沉淀,，同時(shí)還能有效去除甲醛、一氧化碳,、細(xì)菌等有害物質(zhì),，使空氣得到凈化,，減少疾病的發(fā)生。 超聲波液體處理可以制備食品添加劑,，如乳化劑,、抗氧化劑等。

憑借極小的霧化顆粒這一優(yōu)勢(shì),，單晶片壓電陶瓷式超聲波霧化被用于噴霧熱解法超細(xì)粉體制備的先進(jìn)材料制造領(lǐng)域,。噴霧熱解是將一般為鹽溶液的前驅(qū)體液體霧化成微小液滴，然后送入高溫爐中進(jìn)行熱分解反應(yīng),，反應(yīng)后金屬鹽溶液液滴會(huì)干燥裂解成金屬氧化物顆粒,，從而實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉體顆粒的制備。圖3為我司用于中試級(jí)亞微米級(jí)金屬氧化物超細(xì)粉體制備的Siansonic超聲波噴霧熱解系統(tǒng),。

但是,，單晶片壓電陶瓷式超聲霧化技術(shù)的缺點(diǎn)是必須額外的結(jié)構(gòu)來(lái)組成完整的霧化裝置，該結(jié)構(gòu)通常較為復(fù)雜,，因?yàn)閱尉瑝弘娞沾蓳Q能器（超聲波霧化片）必須浸入在液體中,，并且要有一定的液位高度和成霧高度（超聲波能量會(huì)將液體激起一個(gè)水柱噴泉，水柱的高度即為成霧高度）才可以實(shí)現(xiàn)霧化,，故此霧化方向通常受到限制,，不能自上而下的噴霧，同時(shí)霧化液體需要累積到一定量才可以霧化,。 超聲波霧化技術(shù)與傳統(tǒng)霧化技術(shù)相融合是超聲霧化技術(shù)發(fā)展的一個(gè)必然趨勢(shì),。河南供應(yīng)超聲波霧化批量定制

超聲波霧化器可以用于制造電池電極上的涂層。制造超聲波霧化批量定制

超聲波霧化噴涂原理：

超聲波霧化噴涂是利用壓電效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化為高頻機(jī)械能,，從而對(duì)液體進(jìn)行霧化,。利用超聲波高頻振蕩將液體霧化成均勻的微米級(jí)顆粒，相對(duì)于傳統(tǒng)的壓力式噴頭,，超聲波噴涂可以得到更均勻,、更薄、更可控的薄膜涂層,，且不易堵塞噴頭,。由于超聲波噴頭需要千帕級(jí)的微小氣量，其噴涂過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生飛濺,，所以涂料利用率高達(dá)90%以上,。

超聲波霧化噴涂是一種成功的技術(shù)，例如 將高性能和高質(zhì)量的薄涂層涂覆到基材上,。通過(guò)對(duì)超聲波霧化各工藝參數(shù)的精確控制,，避免了過(guò)度噴涂，實(shí)現(xiàn)了精確的液滴分布,。超聲霧化的優(yōu)點(diǎn)是能夠完全控制液滴尺寸,，噴霧強(qiáng)度和液滴速度,。工業(yè)超聲霧化器可輕松改超聲波噴霧干燥是一種非熱處理非常有效的技術(shù)，由于其溫和性,，它對(duì)熱敏材料非常有效,。 制造超聲波霧化批量定制