超聲波焊接機(jī)按照自動(dòng)化水平可以分為自動(dòng)焊接機(jī),、半自動(dòng)超聲波焊接機(jī)、手動(dòng)焊接機(jī),，對(duì)于現(xiàn)代化企業(yè)來(lái)講,，自動(dòng)化水平越高越有利于企業(yè)流水線(xiàn)生產(chǎn)，所以自動(dòng)焊接機(jī)的使用是企業(yè)未來(lái)的一個(gè)趨勢(shì),。聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓,、高頻信號(hào)，通過(guò)換能系統(tǒng),，把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng),，加于塑料制品工件上，通過(guò)工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高,，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí),，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動(dòng)停止,，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形,，便達(dá)成完美的焊接。超聲波焊接需要根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化,，以獲得比較好的焊接效果,。湖南國(guó)內(nèi)超聲波焊接設(shè)備

具有非常不同特性的異種金屬，甚至金屬和半導(dǎo)體,，金屬和陶瓷,，也可以進(jìn)行超聲波焊接。①電子零件的超聲波焊接被***用于微電子器件,，集成電路零件和晶體管芯的焊接,。例如，在1mm2的硅晶片上,，可以通過(guò)超聲波焊接數(shù)百根直徑為25至50pm的Al或Au線(xiàn)連接,。早期的熱粘合方法（也稱(chēng)為金球法），由于其高的熱阻和對(duì)芯片的熱損傷逐漸被淘汰,，取而代之的是超聲焊接方法和結(jié)合超聲和熱壓的熱聲粘結(jié)方法,。

目前，流水線(xiàn)使用的超聲波點(diǎn)焊機(jī)的功率為0.022kW,，焊接時(shí)的頻率為6080kHz,、10100ms。焊接過(guò)程采用微電腦控制和圖像識(shí)別系統(tǒng),，位置控制精度為每級(jí)2.550pm識(shí)別能力為200至250點(diǎn),，識(shí)別時(shí)間為100至150s，合格率達(dá)到90％至95％,。太陽(yáng)能光伏在水池的制造中,，超聲波焊接將代替精密電阻焊，可焊接的涂層硅片的厚度為0.15至0.2毫米,。 廣東超聲波焊接設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家超聲波焊接技術(shù)的應(yīng)用需要考慮環(huán)保因素,，減少對(duì)環(huán)境的影響。

超聲波焊具有以下優(yōu)點(diǎn)①可實(shí)現(xiàn)同種,，異種金屬,，金屬與非金屬，塑料之間的焊接②特別適合焊接金屬箔,，細(xì)線(xiàn)和微型設(shè)備,。可以焊接厚度*為0.002mm的金箔和鋁箔,。由于它是固態(tài)焊接,，因此不會(huì)氧化,，污染和損壞微電子設(shè)備，因此半導(dǎo)體硅片和金屬線(xiàn)（金,，銀,，鋁，鉑,，鉭等）精密焊接**適合,。③可以焊接厚度差和多層箔堆疊等焊接零件，例如熱電偶絲焊接,，電阻應(yīng)變計(jì)引線(xiàn)電線(xiàn)和管絲的焊接,，以及多層鋁箔和銀箔的焊接等④焊接時(shí)，焊接部位不加熱也不通電,，對(duì)于鋁,，銅，金錢(qián)等高熱導(dǎo)率,，高導(dǎo)電率的材料來(lái)說(shuō)很容易,。⑤與電阻焊相比，功耗小,，焊件變形小,，接頭強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好,。⑥焊件表面的清潔度不高,，允許少量的氧化膜和油漬。因?yàn)槌暡ū旧砭哂衅茐暮颓鍧嵑讣砻嫜趸さ淖饔?。焊接表面的狀態(tài)對(duì)焊接質(zhì)量影響很小,，甚至可以帶油漆或塑料膜的金屬。

超聲波焊接機(jī)按照自動(dòng)化水平可以分為自動(dòng)焊接機(jī),、半自動(dòng)超聲波焊接機(jī),、手動(dòng)焊接機(jī)。選購(gòu)超聲波焊接機(jī)取決于塑料產(chǎn)品的材質(zhì)和焊接面積,。材質(zhì)：如ABS很好焊所對(duì)應(yīng)的超聲波功率小一點(diǎn),，其它如PC,，***P,，PBT，聚甲醛則超聲波功率要大一點(diǎn),。焊接面積：面積小的則用超聲波功率小一點(diǎn)的,，面積較大的則要超聲波功率稍微大一點(diǎn)。1,、要選取正確的可焊接的材料,。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,，只有分子結(jié)構(gòu)相同或相近的熱塑性塑料才能進(jìn)行焊接。在焊接面上是分子間的化學(xué)結(jié)合,，所以母體材料越相近,，焊接效果越好。同時(shí),，塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質(zhì)量有很大的關(guān)系,，它們改變了材料的物理特性。填充物含量超過(guò)30%時(shí),，由于表面塑料比例不足,，分子間融合的不夠，會(huì)降低焊接密封性,。2,、還要根據(jù)材料種類(lèi)和制品形狀、成本的的高低采取適當(dāng)?shù)暮附臃椒?。按所采用的加熱軟化方式的不同,，塑料焊接可分為通過(guò)外加熱源、機(jī)械運(yùn)動(dòng)及電磁作用軟化等幾種,。超聲波焊接技術(shù)的應(yīng)用需要結(jié)合具體情況進(jìn)行評(píng)估和選擇,，才能達(dá)到比較好的效果。

影響超音波焊接的因素說(shuō)起熱塑塑料的可焊接力,，不能不說(shuō)到超音波壓合對(duì)各種樹(shù)脂的要求,。其**主要的因素包括聚合物結(jié)構(gòu)，熔化溫度,、柔韌性（硬度）,、化學(xué)結(jié)構(gòu)。聚合物結(jié)構(gòu)非結(jié)晶聚合物分子排列無(wú)序,、有明顯的使材料逐步變軟,、熔化及至流動(dòng)的溫度（Tg玻璃化溫度）。這類(lèi)樹(shù)脂通常能有效傳輸超音速振動(dòng)并在相當(dāng)***的壓力/振幅范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)良好的焊接,。半結(jié)晶型聚合物分子排列有序,，有明顯的熔點(diǎn)（Tm熔化溫度）和再度凝固點(diǎn)。固態(tài)的結(jié)晶型聚合物是富有彈性的,，能吸收部分高頻機(jī)械振動(dòng),。所以此類(lèi)聚合物是不易于將超聲波振動(dòng)能量傳至壓合面，幫要求更高的振幅,。需要很高的能量（高熔化熱度）才能把半結(jié)晶型的結(jié)構(gòu)打斷從而使材料從結(jié)晶狀態(tài)變?yōu)檎沉鳡顟B(tài),，這也決定了這類(lèi)材料熔點(diǎn)的明顯性，熔化的材料一旦離開(kāi)熱源,，溫度有所降低便會(huì)導(dǎo)致材料的迅速凝固,。所以必須考慮這類(lèi)材料的特殊性（例如：高振幅,、接合點(diǎn)的良好設(shè)計(jì)、與超音夾具的有效接觸,、及優(yōu)良的工作設(shè)備）才能取得超聲波焊接的成功,。隨著科技的發(fā)展，超聲波焊接的應(yīng)用范圍將會(huì)越來(lái)越普遍,。廣東超聲波焊接設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家

超聲波焊接技術(shù)的應(yīng)用將推動(dòng)全球化進(jìn)程,，促進(jìn)國(guó)際合作與交流。湖南國(guó)內(nèi)超聲波焊接設(shè)備

超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz(或15KHz)的高壓,、高頻信號(hào),，通過(guò)換能系統(tǒng)，把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng),，加于塑料制品工件上,，通過(guò)工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí),，使工件接口迅速熔化,，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)震動(dòng)停止,，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形,，便達(dá)成完美的焊接。新型的15KHz超聲波塑膠焊接機(jī),，對(duì)焊接較軟的PE,、PP材料，以及直徑超大,，長(zhǎng)度超長(zhǎng)塑膠焊件,，具有獨(dú)特的效果，能滿(mǎn)足各種產(chǎn)品的需要,，能為用戶(hù)生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品檔次貢獻(xiàn),。湖南國(guó)內(nèi)超聲波焊接設(shè)備